Типы производства и организация производственного процесса

заключительных работ;

-    внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении

однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии;

-    пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции;

-    пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих;

-    пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий,

входящих в сборочный комплект;

-    пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его

производства.

• пролеживания в нерабочее время, включающие в себя:

-    пролеживания во время перерывов на обед рабочих;

-    пролеживания между рабочими сменами (межсменное пролеживание);

-    пролеживания в выходные и праздничные дни.

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

 

 

Обобщённый состав производственного цикла изготовления изделия

 

 

 

 

Внутрипартионные

В ожидании начала следующей операции

Во время отдыха рабочих

В ожидании начала комплектования

При случайных нарушениях процесса производства

 

 

 

 

 

 

В обеденные перерывы

В выходные и праздничные дни

Между рабочими сменами

Формообразования

Обработочные

Сборочные

Электромонтажные

Регулировочно-настроечные

Контрольно-испытательные

Перемещение

Складирование

Комплектование

При выполнении подготовительно-заключительных работ

 

 

 

 

 

Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия — это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей активных процессов, естественных процессов, пролёживаний.

Естественные процессы – это физико-химические процессы, связанные с изменением состояния конструкционных материалов и веществ, образующих изделие (нагревание, охлаждение, сушка, намачивание, отвердевание, кристаллизация, растворение и т.п.).  

 

 

 

 

Таблица 3.

Тц = Ттп + Тест + Тпер

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях. 
При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы

затрат рабочего времени:

• подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием;
• оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:
• основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;
• вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)
• время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Оно состоит из:
• времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии);
• времени организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения);
• время перерывов на отдых и личные надобности - это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Время выполнения производственного задания нормируется.  
                               
где, Тшт – норма штучного времени;

То – норма оперативного времени;

  - доля времени на обслуживание рабочего времени;

- доля времени на отдых и  личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Для расчета нормы времени при изготовлении партии деталей используется норма штучно-калькуляционного времени, определяемая по формуле: 
 
                                              
          где, Тпз – норма подготовительно-заключительного времени (устанавливается на партию деталей),

n – размер партии деталей. 
 
                Пути сокращения длительности производственного цикла. 

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

  Организационные мероприятия должны  предусматривать:

- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

- построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

От правильной и рациональной организации производственных процессов, особенно основных, зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Организация производственного процесса базируется на соблюдении принципов специализации процесса, пропорциональности, ритмичности или равномерности, непрерывности, параллельности и прямоточности.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии.

Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

2. Н.А. Сафронов: «Экономика предприятия». Учебник. М.: «Юристъ». 2002 г.

3. О.И. Волков: «Экономика предприятия». Учебник. М.: «Инфра-М». 1998 г.

4. Семенов А. К., Набоков В. И. . Основы менеджмента: Учебник. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°». 2008

5. Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004.

6. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. – М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ» , 2004.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дата: _________

Подпись: _________