Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2013 в 18:34, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является изучение и анализ комплекса экономических знаний о методах и процедурах антикризисного управления предприятием в сложных экономических условиях. Основные задачи: изучить основные причины кризисного состояния предприятий; особенности и виды кризисов на предприятии, изучить процесс развития кризиса.
ВВЕДЕНИЕ 2
1 ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 6
1.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика 6
1.1.1 Единичный тип производства 7
1.1.2 Серийный тип производства 8
1.1.2.1 Мелкосерийное производство 8
1.1.2.2 Крупносерийное производство 9
1.1.2.3 Среднесерийное производство 9
1.1.3 Массовое производство 9
1.2 МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 10
1.2.1 Организация непоточного производства 10
1.2.2 Организация поточного производства 12
1.2.3 Организация автоматизированного производства 22
ЛИТЕРАТУРА 31
5) эффективность (РТК оснащен пультом управления, способным управлять как собственно роботом, так и всем остальным оборудованием; экономия времени на монтаж и установку РТК достигается благодаря 'компактности его конструкции; способность РТК быстро восстанавливаться после отказа в электропитании позволяет сокращать простои и сохранять производительность; РТК разработан с учетом быстрой переналадки и высокой скорости выполнения циклов обработки; в РТК заложена передовая технология производства, а системный каталог обеспечивает удобный доступ ко всем параметрам технологического процесса).
С введением роботов коренным образом меняется вся организация технологического процесса, устраняются многие отрицательные факторы, вызываемые чрезмерным утомлением человека, притуплением его внимания, нарушением координации движений. В результате ликвидируются ручные операции, резко повышаются производительность труда и качество продукции.
Четвертым, принципиально важным и перспективным направлением автоматизации является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого обновления и освоения изделий, тенденцией работы на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции.
Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль. Это легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматизированного оборудования с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработанных деталей ведутся с помощью роботов, автоматизированы замена инструмента и удаление стружки, подача охлаждающей жидкости, контроль и диагностика неисправностей. Модуль не только быстро переходит на изготовление и сборку новых деталей или узлов, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и даже участки.
ГПС обладают высокой экономической эффективностью. Так, гибкий комплекс механической обработки корпусных деталей на станках типа "обрабатывающий центр" позволяет повысить производительность труда в 2 — 2,5 раза. Одновременно на 15—20 % увеличивается фондоотдача. Благодаря примерно двукратному сокращению продолжительности изготовления деталей экономится 25-30% оборотных средств, улучшается культура производства, создаются условия для ритмичной работы производственных подразделений, растет качество выпускаемой продукции. Коэффициент загрузки оборудования увеличивается в 2 раза, а коэффициент сменности оборудования – с 1,6 до 3. Коренным образом меняется характер труда, он делается творческим, появляется необходимость повышения профессиональных знаний, устраняются различия между умственным и физическим трудом, формируется новый тип рабочего.
Гибкая производственная система является высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК, ГПМ и различные системы обеспечения и функционирования.
Практика показывает, что применение ГПС целесообразно, если в течение года каждый из 5 —10 типоразмеров (наименований) деталей надо изготовить в количестве от 50 до 2000 шт., Гибкие модули эффективны при годовом выпуске любого из 40 — 80 типоразмеров деталей, равном 20 — 500шт.
Для выпуска одного—двух
Опыт создания и эксплуатации гибких производств показывает, что для повышения их эффективности необходимо решать проблемы по сокращению затрат на создание, обеспечению высокой надежности и повышению коэффициента сменности при их эксплуатации.
Информация о работе Типы производства и их технико-экономическая характеристика