Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2013 в 18:34, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является изучение и анализ комплекса экономических знаний о методах и процедурах антикризисного управления предприятием в сложных экономических условиях. Основные задачи: изучить основные причины кризисного состояния предприятий; особенности и виды кризисов на предприятии, изучить процесс развития кризиса.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 2
1 ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 6
1.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика 6
1.1.1 Единичный тип производства 7
1.1.2 Серийный тип производства 8
1.1.2.1 Мелкосерийное производство 8
1.1.2.2 Крупносерийное производство 9
1.1.2.3 Среднесерийное производство 9
1.1.3 Массовое производство 9
1.2 МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 10
1.2.1 Организация непоточного производства 10
1.2.2 Организация поточного производства 12
1.2.3 Организация автоматизированного производства 22
ЛИТЕРАТУРА 31

Прикрепленные файлы: 1 файл

Промышленный маркетинг.doc

— 351.00 Кб (Скачать документ)

5) эффективность (РТК оснащен пультом управления, способным управлять как собственно роботом, так и всем остальным оборудованием; экономия времени на монтаж и установку РТК достигается благодаря 'компактности его конструкции; способность РТК быстро восстанавливаться после отказа в электропитании позволяет сокращать простои и сохранять производительность; РТК разработан с учетом быстрой переналадки и высокой скорости выполнения циклов обработки; в РТК заложена передовая технология производства, а системный каталог обеспечивает удобный доступ ко всем параметрам технологического процесса).

С введением роботов коренным образом  меняется вся организация технологического процесса, устраняются многие отрицательные факторы, вызываемые чрезмерным утомлением человека, притуплением его внимания, нарушением координации движений. В результате ликвидируются ручные операции, резко повышаются производительность труда и качество продукции.

Четвертым, принципиально важным и  перспективным направлением автоматизации является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого обновления и освоения изделий, тенденцией работы на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции.

Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при  минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль. Это легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматизированного оборудования с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработанных  деталей ведутся с помощью роботов, автоматизированы замена инструмента и удаление стружки, подача охлаждающей жидкости, контроль и диагностика неисправностей. Модуль не только быстро переходит на изготовление и сборку новых деталей или узлов, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и даже участки.

ГПС обладают высокой экономической  эффективностью. Так, гибкий комплекс механической обработки корпусных деталей на станках типа "обрабатывающий центр" позволяет повысить производительность труда в 2 — 2,5 раза. Одновременно на 15—20 % увеличивается фондоотдача. Благодаря примерно двукратному сокращению продолжительности изготовления деталей экономится 25-30% оборотных средств, улучшается культура производства, создаются условия для ритмичной работы производственных подразделений, растет качество выпускаемой продукции. Коэффициент загрузки оборудования увеличивается в 2 раза, а коэффициент сменности оборудования – с 1,6 до 3. Коренным образом меняется характер труда, он делается творческим, появляется необходимость повышения профессиональных знаний, устраняются различия между умственным и физическим трудом, формируется новый тип рабочего.

Гибкая производственная система  является высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК, ГПМ и различные системы обеспечения и функционирования.

Практика показывает, что применение ГПС целесообразно, если в течение  года каждый из 5 —10 типоразмеров (наименований) деталей надо изготовить в количестве от 50 до 2000 шт., Гибкие модули эффективны при годовом выпуске любого из 40 — 80 типоразмеров деталей, равном 20 — 500шт.

Для выпуска одного—двух типоразмеров в количестве более 2—5 тыс. шт. в год целесообразно использовать традиционные автоматические линии с жестким управлением либо роторные и роторно-конвейерные линии. При 2—8 типоразмерах с объемом выпуска 1 — 15 тыс. шт., лучше применять переналаживаемые автоматические линии с ограниченной гибкостью. 

Опыт создания и эксплуатации гибких производств показывает, что для повышения их эффективности необходимо решать проблемы по сокращению затрат на создание, обеспечению высокой надежности и повышению коэффициента сменности при их эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

  1. Кожекин Г.Я. Синицина Л.М. Организация производства. Минск ИП «Экоперспектива», 1998 г.
  2. БАКАЛАВР ЭКОНОМИКИ (Хрестоматия) Т.2Автор:  ВИДЯПИНА В.И., редактор:
  3. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 1997. – 416 с.

 

  1. М.Г. Грещак, В.М. Колот, А.П. Наливайко, С.Ф. Покропивный, В.Н. Сай, С.Н. Соболь, А.С. Федонин, Г.А. Швиданенко: Светлой памяти учителя Сергея Фёдоровича Покропивного посвящается.



Информация о работе Типы производства и их технико-экономическая характеристика