Типы, формы и методы организации производства

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

– запуск в производство изделий партиями;

– одновременная обработка продукции нескольких наименований;

– закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

– широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

– использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

– преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

– большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

– использование универсального оборудования и специальной оснастки;

– расположение оборудования по группам однотипных станков;

– разработка укрупненной технологии;

– использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

– значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

– сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Таким образом, методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии. Однако для повышения эффективности производства, также необходимо сочетать и различать формы производственного процесса. Именно о них и пойдёт речь в следующем параграфе курсовой работы.

 

2.2 Формы организации промышленного производства

 

Форма организации производства – это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях – стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация – обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.) – Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т.п.).

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие – подетальному, сборочные – по предметному.

Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:

– удельный все основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

– число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке;

– число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создаст предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов се производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

– на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

– на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

– при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Таким образом, формы организации производства представляют собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ экономических показателей  деятельности предприятия

Таблица 2. Экономические показатели деятельности предприятия

Показатель	Базис-ный год	Отчет-ный год	Откло-нение    (+, -)	Темп роста, %
1 Объём производства продукции, млн. руб.	20964	25568	4604	121,96
2 Выручка от реализации продукции (за вычетом налогов и сборов, вкл. в выручку), млн. руб.	20352	23949	3597	117,67
3 Себестоимость реализованной продукции (включая управленческие расходы  и расходы на реализацию), млн. руб.	20964	19592	-1372	93,46
4 Прибыль от реализации, млн. руб.	-612	4357	4969	711,93
5Среднегодовая стоимость промышленно-производственных  основных средств, млн. руб.	10160	11371	1211	111,92
6Среднесписочная численность промышленно-производственного  персонала, чел.	382	440	58	115,18
7 Среднесписочная численность рабочих, чел.	299	359	60	120,07
8 Материальные затраты, млн. руб.	13583	14217	634	104,67
9 Фонд заработной платы промышленно-производственного  персонала, млн. руб.	6967	9243	2276	132,67
10 Фонд заработной платы рабочих, млн. руб.	4662	6241	1579	133,87
11 Собственные оборотные средства  на конец года, млн. руб.	9124	7575	-1549	83,02
12 Краткосрочные обязательства, млн.руб.	760,2	698	-62,2	91,82
13 Среднегодовая стоимость оборотных  активов, млн. руб.	9468	9712	244	102,58
14 Фондоотдача, руб.	2,06	2,25	0,19	109,22
15 Материалоотдача, руб.	1,54	1,80	0,26	116,88
16 Среднегодовая производительность труда одного работника, млн. руб.	54,88	58,11	3,24	105,89
17Среднегодовая производительность  труда одного рабочего, млн. руб.	70,11	71,22	1,11	101,58
18 Среднемесячная заработная плата  одного работника, тыс. руб.	1,52	1,75	0,23	115,13
19 Среднемесячная заработная плата  одного рабочего, тыс. руб.	1,30	1,45	0,15	111,54
20 Рентабельность реализованной  продукции, %	2,92	22,24	19,32	761,64
21 Рентабельность продаж, %	48,46	58,04	9,58	119,77
22 Коэффициент текущей ликвидности  на конец года	12,0	10,85	-1,15	90,42
23 Коэффициент обеспеченности оборотных  активов собственными оборотными  средствами на конец года	0,08	0,07	-0,01	87,5
24 Коэффициент оборачиваемости оборотных  активов	2,15	2,47	0,32	114,88