Теоретические основы энергетического хозяйства предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА  сооо «пАССАТ-пЛАСТ»

2.1 Характеристика  предприятия

 

Совместное  общество с ограниченной ответственностью «Пассат-Пласт» входит в группу компаний «ПАССАТ». Предприятие было создано  в 2008 году для производства полимерных труб и фасонных частей. Квалифицированные сотрудники, современные технологии производства, тщательно подобранное сырье и комплектующие обеспечивают стабильное качество продукции. Имеющиеся производственные и складские площади, высокая производительность технологических линий, изготовление фасонных деталей позволяют им укомплектовать инженерные сети в кратчайшие сроки.

Они нацелены на устойчивое развитие, партнёрские отношения  в бизнесе и выполнение заказов в кратчайшие сроки. [5]

СООО «Пассат-Пласт» производит трубы из полиэтилена и полипропилена для наружных и внутренних сетей водоснабжения и водоотведения, сварные фасонные детали, трубы для газопроводов. Прочность и долговечность полимерных труб позволяет применять их для газопроводов и водопроводов в сложных гидрогеологических условиях.

Ассортимент выпускаемой  продукции следующий:

1) Трубы напорные из полиэтилена марки ПМ 100 для подачи холодной воды (полиэтиленовые трубы для водоснабжения и канализации производятся СООО «Пассат-Пласт» по ГОСТ 18599 – 2001.Трубы предназначены для строительства и ремонта трубопровода, транспортирующих воду, а также другие химические вещества, к которым полиэтилен химически стоек. Трубы преимущественно используются для строительства наружных сетей (водопроводов, артезианских скважин, самотечных и напорных канализационных коллекторов, системы мелиорации). Трубы производятся следующего  диаметра: от 20 до 75 мм., от 90 до 110 мм., от 125 до 630 мм.);

2) Трубы напорные из полиэтилена марки ПЭ 80 для холодной воды (трубы бывают таких же диаметров, как было указано выше);

3) Трубы из полиэтилена для газопроводов (трубы предназначены для подземных газо-распределительных трубопроводов, транспортирующих горючие газы);

4) Трубы из полипропилена (трубы предназначены для системы отопления с теплоносителем до 363 К (90 градусов) и системы горячего и холодного водоснабжения);

5) Трубы из полиэтилена технические

6) Трубы – оболочки полиэтиленовые (применяются при изготовлении ПИ – труб, термоусадочных муфт, для подземной прокладки тепловых сетей);

7) Фасовочные изделия из полиэтиленовых труб и т.д.

Что касается производственной структуры предприятия, то на СООО «Пассат-Пласт» имеются следующие участки: строительный участок, участок по выпуску полимерных труб, участок сварки фасонных изделий, участок дробления пол. материалов. Каждый участков выполняет свои функции. Также следует отметить, что предприятие имеет производственный цех который выступает его основной структурной единицей. Это самостоятельное структурное подразделение, которое подчиняется непосредственно заместителю директора по производству СООО «ПАССАТ-ПЛАСТ». Производственный цех работает круглосуточно, а вспомогательные службы предприятия работают в одно-двухсменном режиме. Фактическое количество работников предприятия составляет 129 чел., и в т.ч. ИТР – 43.

Необходимо  затронуть вопрос о типах и  методах организации производства. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

На таком  предприятии как СООО «Пассат-Пласт» отмечен серийный тип производства. Он характеризуется изготовлением: повторяющихся серий или партий продукции. Для серийного производства характерна повторяемость процессов труда, устойчивость их структуры; в производство запускается партия продукции, и изготовляют их через определенные повторяющиеся промежутки времени.

На СООО «Пассат-Пласт» основой производственной линией по выпуску серийной продукции (полимерных труб) является экструдер. Его назначение состоит в том, что бы расплавить материал, перемешать в однородную массу и подать к следующему устройству - трубной головке, где полимер продвигается по кольцевой линии, дополнительно перемешивается и формируется в трубу. Оптимальная согласованность отдельных компонентов линии, правильный выбор сырьевых материалов - решающие факторы для обеспечения экономичного и успешного производства труб. Таким образом, с помощью этого устройства изготавливаются их различные виды.

На СООО «Пассат-Пласт» применяется метод групповой  организации производства, так как  он используется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Этот метод свойственен данному предприятию т.к. его основная деятельность направлена на производство полимерных труб и фасонных частей.

Производственная  мощность предприятия позволила в 2011 году выпустить продукции на сумму 75 млрд. руб.

СООО «Пассат-Пласт» следит за качеством выпускаемой им продукции. Предприятию стабильное качество продукции обеспечивают высококвалифицированные сотрудники, современные технологии производства, тщательно подобранное сырье и комплектующие. Наличие собственной лаборатории с современным оборудованием обеспечивает контроль качества сырья и готовой продукции. На предприятии действует Система управления качеством на базе ISO9001-2001. Продукция сертифицирована на соответствие требованиям стандартов Беларуси, России и Европейского Сообщества. Качество изготавливаемых труб подтверждено испытаниями в независимых лабораториях и победами в конкурсах.

Для производственных и общехозяйственных нужд на предприятии используется электроэнергия, затрачиваемая на работу технологического оборудования, вентиляции и освещения, и теплоэнергия – на нужды отопления и горячего водоснабжения.

Электроснабжение  предприятия осуществляется от РЭС  г. Солигорск. Коммерческий учет расхода электроэнергии ведется на основании показаний счетчика ЕвроАльфа ЕА05RAL-B-3 установленного на линии электроснабжения предприятия.

Теплоснабжение  предприятия осуществляется от ТЭЦ  г. Солигорск. Учет расхода теплоэнергии ведется приборно-расчетным способом на основании показаний счетчика ТЭМ-05М.

 

2.2 Расчет расхода тепловой  энергии на горячее водоснабжение

 

Водоснабжение, совокупность мероприятий по обеспечению  водой различных её потребителей — населения, промышленных предприятий, транспорта и др. Все современные системы водоснабжения населённых мест являются централизованными: каждая из них обеспечивает водой большую группу потребителей.

В зависимости  от назначения обслуживаемых объектов современные водопроводы подразделяются на коммунальные и производственные (промышленные или с.-х.). Наиболее крупные потребители воды — предприятия металлургической, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, а также ТЭС.

Для целей водоснабжения используются природные источники воды: поверхностные — открытые водоёмы (реки, водохранилища, озёра, моря) и подземные (грунтовые и артезианские воды и родники). Для нужд населения наиболее пригодны подземные воды. Однако для снабжения водой больших населённых мест подземных источников часто оказывается недостаточно, а получение из них значительного количеств воды экономически невыгодно. Поэтому для водоснабжения крупных городов и промышленных объектов используют преимущественно поверхностные источники пресной воды. Для получения воды из природных источников, её очистки в соответствии с нуждами потребителей и для подачи к местам потребления служат следующие сооружения: водоприёмные сооружения; насосные станции первого подъёма, подающие воду к местам её очистки; очистные сооружения; сборные резервуары чистой воды; насосные станции второго или последующих подъёмов, подающие очищенную воду в город или на промышленные предприятия; водоводы и водопроводные сети, служащие для подачи воды потребителям.

Теплоснабжение - система обеспечения теплом зданий и сооружений, предназначенного для обеспечения теплового комфорта для находящихся в них людей или для возможности выполнения технологических норм.

Годовой расход теплоэнергии на горячее водоснабжение  определяется по формуле:

 

Q_{y =} G_гв*С_в* (t_к-t_н)*N*10^-6, Гкал/год       (2.1)

 

где G_гв – расход горячей воды, л/сут;

С_в – теплоемкость воды, ккал/кг ⁰С;

t_к - температура горячей воды, ⁰С;

t_н – температура холодной воды, ⁰С;

N – количество рабочих дней в году.

Расход горячей воды:

G_гв = G_o*I,           (2.2)

 

где G_o- нормативный расход горячей воды на одного человека в смену л;

I – количество ИТР и работающих в сутки, чел.

Исходные данные и  расчет расхода тепловой энергии  на нужды горячего водоснабжения  приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1

Исходные данные и результаты расчета расхода тепловой энергии на нужды горячего водоснабжения

Наименование показателя	Размерность	Расчетные значения
		год
Количество рабочих	чел.	86
Количество ИТР	чел.	43
Количество душевых  сеток	шт.	5
Количество смен		2
Температура горячей воды	0С	55
Температура холодной воды:
в отопительный период	0С	5
в летний период	0С	15
Норма расхода горячей  воды на умывальники:
на одного рабочего в  смену	л/смену	11
на одного ИТР в  смену	л/смену	7
Норма расхода горячей  воды на одну душевую сетку	л/смену	270
Количество рабочих  дней отопительного периода		191
Количество рабочих  дней летнего периода		159
Расход горячей воды на умывальники	л/смену	1247
Расход горячей воды на душевые сетки	л/смену	2700
Расход тепловой энергии  на умывальники	Гкал	19,8
Расход тепловой энергии  на душевые сетки	Гкал	43,0
Суммарный расход тепловой энергии	Гкал	62,8

 

Таким образом, годовой  расход тепловой энергии СООО «Пассат-Пласт» составляет 62,8 Гкал. [4]

 

 

2.3 Расчет потребления электрической  энергии

 

В промышленности основные затраты электроэнергии идут на обеспечение работы производственного оборудования, а также на отопление и освещение зданий.

Общий расход электроэнергии по предприятию условно делится на переменную и постоянную части, т. е. зависящую и не зависящую от объема выпуска продукции. Переменную часть составляет расход электроэнергии на выполнение основных технологических операций, постоянную — расход энергии на освещение, привод вентиляционных устройств, отопление, кондиционирование воздуха. Расход энергии по переменной части может определяться укрупнено на основе времени работы оборудования или по сводным нормам. В первом случае оборудование группируется по условиям работы — времени использования, степени загрузки по мощности и другим факторам. Во втором случае сводная норма расхода электроэнергии на единицу продукции умножается на общее количество единиц продукции, запланированных к выпуску (в натуральном или стоимостном выражении). Постоянная часть расхода энергии может определяться также на основе нормативов освещенности, отопления помещений и т. д.

Обязательным условием является увязка системы нормирования энергопотребления с системой производственного  учета (учет готовой продукции) и  системой энергетического учета. Объектами  энергетического учета являются выработка и потребление энергии, выход и использование вторичных энергоресурсов. Основные требования к энергетическому учету — максимальная дифференциация, точность и оперативность. Дифференциация учета необходима для того, чтобы раздельно учитывать потребление всех видов энергии в каждом звене энергетического хозяйства, производственном подразделении предприятия и отдельном агрегате. Оперативность учета необходима для своевременного реагирования на изменения в обстановке, отклонения, сбои в энергопотреблении и энергоснабжении; поэтому наиболее предпочтителен непрерывный учет или периодический с минимальным временем между очередными измерениями. Точность учета необходима для правильного установления норм расхода энергии и отклонений от них, для составления достоверных энергетических балансов.

Определение расхода  электроэнергии расчетным методом  осуществляется на основании номинальной  установленной мощности, степени  использования мощности и времени  работы.

Расход электроэнергии на технологическое оборудование и оргтехнику определяется по формуле:

 

W = P*K_и*T, кВт*ч.         (2.3)

 

где P – нормальная мощность электрооборудования, кВт;

K_и – коэффициент использования установленной мощности;

T – время работы, ч.

Исходные данные и  результаты расчета расхода электроэнергии технологическим и вентиляционным оборудованием представлены в приложении А. Расход электроэнергии на освещение определяется:

 

W_о = P_о*K_с*T_о, кВт*ч.         (2.4)