Технология механизированных работ возделывания и уборки кукурузы на силос

 

1.3. ОСНОВНЫЕ АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УБОРКЕ  

                             КУКУРУЗЫ НА СИЛОС КПИ-24

 

 

1. Срок уборки – начало восковой спелости кукурузы
2. Продолжительность уборки 3-4 дня
3. Высота среза -5-7см
4. Измельчение массы на отрезки длиной до 10см.
5. Не допускать загрязнения массы почвой
6. Не допускать огрехов и потерь при работе комбайна

 

 

 

           1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ПОКАЗАТЕЛЕЙ  РАБОТЫ АГРЕГАТА

 

 

Операция  уборка кукурузы на силос выполняется машиной КПИ-2,4 при диапазоне рабочих скоростей до 8 км/ч. По технической характеристике машина КПИ-2,4 агрегатируется с тракторами класса 1,4. Выбираем трактор МТЗ-82, по диапазону скоростей 3 передача, V = 5,9км/ч.

Вычисляем:

- тяговое усилие трактора, Р_кр3, по формуле:

Р_кр3 =Р_кр н₃ – G_mр  х sin L; где

 

Р_кр н₃ - номинальное тяговое усилие трактора на 3 передаче, кн;

G_mр – вес трактора,кн;

Sin L - синус уклона поля (0,03490)

Р_кр = 18,2 кн – 32кн х 0,0349 = 17,08 кн

 

- сопротивление КПИ -2,4, Rм, по формуле:

                                       Rм = k х B + Gм х  sin L, где

K – удельное сопротивление машины, кн/м;

Вм – ширина захвата  машины, м;

Gм – вес машины, кг.

Rм = 2кн/м х 2,4 + 39кн х 0,0349 = 6,16 кн

Используя данные технической  характеристики, определяем R приводное, т.к. комбайн работает от  ВОМ трактора

3,6 х N

R_пр = --------------

V

N – мощность на привод рабочих органов КПИ -2,4

 

3,6х 15 кВт

Rпр = ----------------

5,9 км/ч

 

R _общ = R_м + R_пр

 

R_общ = 6.16 кн + 9.15кн = 15.31кн

 

- Коэффициент загрузки трактора по тяговому усилию.

 

Rм

= ----------

Rкр

 

15.31 кн

= -------------  = 0,90

17,08кн

 

 

Норматив по операции 0,92, следовательно режим работы агрегата выбран рациональный.

- уточненный расход  топлива, Gга, по формуле:

G_т х t_р+ G_х х t_х + G_о х t_о

G_т = ----------------------------------------

              W_см

 

G_т, G_х, G_о – расходы топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, на холостом ходу, при остановке агрегата с работающим двигателем, кг/ч; t_р, t_х, t_о - время работы двигателя под нагрузкой, на холостом ходу и остановках с работающим двигателем, ч.

T_р = t_см х      , где

T_см – время смены, ч.

      - коэффициент  использования времени смены.

 

T_р = 7ч х 0,75 = 5,25

 

T_р = ( t_тех+ t_отд) х t_р + 0,5 х t_сто, где

 

T_тех, t_отд, - время простоев при технологическом обслуживании машины и при отдыхе механизаторов, ч; t_сто – на техническое обслуживание машины, ч.

 

T_о= (0.20+0.10) х[ 5.25ч +0.5 х 0,3ч = 1,73 ч

 

T_х = t_см –t_р - t_о

 

T_х = 7ч – 5,25ч -1,73ч = 0,02ч

 

Полученные значения подставляем в формулу:

13,9кг/ч х 5,25ч + 8,5кг/ч  х 0,02ч + 1,73ч х 1,8кг/ч

          G_га = ------------------------------------------------------------------------- = 10,9кг/га

7га

 

При упрощенной формуле G_га  = 11,5кг/га

 

Расхождение составляет 0,6 кг/га

 

 

 

1.5. ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА  И ПОЛЯ К РАБОТЕ

 

Уборка кукурузы комбайном  КПИ-2,4

 

Подготовка агрегата к работе начинается с проверки комплектности  и исправности комбайна, его регулировки  и настройки на работу.

1. У жатки для уборки кукурузы шаг расстановки пальцев устанавливают 90мм.
2. Высоту среза (положение подборщика по высоте) изменяют перестановкой опорных башмаков. При этом жатка должна быть поднята.
3. На барабане устанавливают 12 ножей для резки массы на отрезки 5-10см.
4. Проверяют способность поворачиваться выгрузного трубопровода. Он должен поворачиваться на 190^о для загрузки транспортного средства, движущегося рядом с комбайном или прицепленного сзади.
5. Положение мотовила в вертикальной плоскости регулируют двумя гидроцилиндрами, а в горизонтальной – перемещением в пазах балок крепления.

Затем прицепляют комбайн  к трактору, соблюдая правила составления  прицепных агрегатов.

 

Подготовка поля включает:

1. Общий осмотр поля, чтобы определить порядок движения агрегата. В данном случае целесообразно движение вкруговую.

 

2. Расчет ширины загонов ми разбивка поля на загоны. Ширина загона должна соответствовать сменной норме выработки и четному количеству проходов агрегата по полю. Расчет производится по формуле:

 

 

                       W х 10⁴

С = -------------------, где

L _n

 

 

C – ширина загона, м;

W – сменная норма выработки;

L_n- длина поля, м

 

 

                7га х 10⁴

С = ----------------------------- = 77,8м

                900 м

 

 

 

 

Число проходов агрегата по полю, n_пр:

 

С

N_пр= -------- , где В – ширина захвата агрегата, м.

В

 

77.8

N_пр = ---------- = 32,4

2.4м

Округлим до 32 проходов, тогда ширина загона составит:

                                            С= 32пр х 2,4м = 76,8м 

 Число загонов на  поле можно рассчитать,

В¹

1) n₃ =-----------, где В¹ – ширина ,м

С

 

S х 104

2) В¹ = -------------, где S – площадь поля

    L_n

 

30х 104

3) В¹ = ------------ = 333,3

    900

 

333,3м

4) n₃ = ------------------ = 4,3 загона

76,8м

 

 

3. Отбивка поворотных  полос, ширину которых, Е, рассчитаем  по формуле:

 

Е = 1,5_ра + l , где ра – радиус поворота агрегата, м.

l - длина агрегата, м

Е = 1.5_ра + l

 

l = l_тр + l_м, где l_тр – длина трактора, м; l_м – длина машины,м

l = 3.89ь + 5,6м = 9,5м

 

 

р_а = 2хВ_к, где,  В_к – конструктивная ширина захвата, м.

 

р_а = 2х2,4м = 4,8м

 

 

Е = 1,5 х 4,8м + 9,5м = 16,7м

 

КПИ-2,4 не имеет накопительной емкости для резки зеленой массы, поэтому рассчитаем через какие промежутки длины гона следует подавать транспорт на замену, т.е. рассчитаем длину запаса рабочего хода,  L_р.

 

10⁴ х V

                                            L_р = --------------, где

N х В_р

 

 

V – вместимость кузова автомобиля, 4т;

N – урожайность зеленой массы, т/га;

В_р – ширина захвата комбайна, м.

 

     10⁴ х 4т

L_р = -------------------- = 277,8м.

              60т/га х 2,4м

 

 

Следовательно, по длине  гона через 277,8м, необходимо вести замену автотранспорта.

 

Схематично выполним разметку поля

 

 

 

 

 

 

Схема

разметки поля для  уборки кукурузы агрегатом МТЗ-82 + КПИ-2,4

 

L_n – длина поля, м (900)

В¹ – ширина поля, м (333,3)

L_г- длина гона, м (866,6)

Е – ширина поворотной полосы, м (16,7)

С – ширина загона, м (76,8)

А₃ – расстояние между точками замены автотранспорта, м (277,8)

 

1.6. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА  КАЧЕСТВА РАБОТЫ КПИ-2,4

 

При работе силосоуборочного агрегата необходимо контролировать и оценивать следующее:

 

Показатели	Методика оценки	Приборы, инструменты	Оценка
			хор	удовл	неудовл
Срок уборки	Осмотр растений в 10-15 местах поля, сопоставление с оптимальным	визуально	Молочная спелость	Раньше или с опозданием
				на 2-3 дня		> 3дн
Продолжительность уборки	Сопоставление с оптимальным	визуально	3-4 дня	5 дн		> 5 дн
Высота среза	Замеры стерни в 10-15 местах по диагонали загона	линейка	5-7 см	Отклонение
				+3 см		+ > 3 см
Длина резки	Замеры в 10-15 пробах из кузова автомобиля	линейка	До 10см	отклонение
				+2 см		+ > 2 см
Загрязнение массы	Осмотр массы в кузове транспорта	Визуально	Отсутствует			имеется
Наличие огрехов	Осмотр поля по диагонали  загонов	Визуально	Отсутствует			имеется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ  РАБОТЫ НА СИЛОСОУБОРОЧНОМ КОМБАЙНЕ  КПИ-2,4 ПРИ УБОРКЕ КУКУРУЗЫ НА  СИЛОС

 

При эксплуатации и обслуживании кормоуборочного комбайна необходимо соблюдать определенные требования безопасности.

Перед началом работы по уборке зеленой массы необходимо:

- убедиться в отсутствии  посторонних людей в зоне движения  агрегата;

- перед троганием с  места подать звуковой сигнал.

Повороты агрегата в  поле выполняют на малых скоростях  м по возможности на большом радиусе  поворота.

При заполнении транспортных средств убираемой массой запрещается вспомогательным рабочим, находится в кузове транспортного средства

Наибольшее количество травм происходит при обслуживании режущего аппарата измельчителя, поэтому:

- очищать рабочие органы  машины следует в рукавицах с специальных крючков;

- открывать по необходимости  крышку измельчающего барабана  разрешается только после полной  остановки двигателя  и машины;

- замена ножа производится  вдвоем и при заглушенном двигателе;

- во избежание порезов  замену ножа производят в рукавицах, нож берут за тыльную сторону;

- запрещается эксплуатировать  измельчающий барабан с ненадежно  закрепленными или несимметрично  расположенными ножами.

Все вращающиеся части  комбайна должны быть закрыты кожухами.

Во время работы под  жаткой (регулировки, подтяжки и др.) перекрывают кран гидроцилиндров подъема жатки и устанавливают жатку на специальную подставку. Запрещается в качестве подставок использовать случайные предметы – камни, ящики и т.п.

Запрещается управление комбайном в положении стоя.

 

2. ХРАНЕНИЕ И РАЗДАЧА КОРМОВ.
1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ СИЛОСА. ХРАНЕНИЕ СИЛОСА.

 

Уборку кукурузы на силос  проводят в начале восковой спелости зерна., при этом влажность зерна  составляет 65-70%, растения – до 75%. Растения необходимо измельчать на отрезки 5-10см. Эта операция одновременно со скашиванием растений производится силосоуборочными комбайнами КПИ -2,4, КСС-2, КУФ -1,8, КСК -100, КПКУ -75 и др.

Измельченная масса  отвозится транспортными средствами – автомобилями или тракторными  прицепами 2ПТС -4,2, 2ПТС -16, и др. к месту силосования – к бетонированной траншее, выгружается в нее и немедленно разравнивается тракторами, оборудованными бульдозерами – ДТ-75М, Т-130, К-700. Гусеничными тракторами масса плотно утрамбовывается, чтобы создать анаэробные условия, в которых могут развиваться молочно-кислые бактерии, консервирующие уложенную массу. Трактор с траншеи  не выезжает, работая круглосуточно, пока не заполнится на оптимальную высоту.

Оптимальный срок закладки траншеи- до 4 дней, слой массы загружаемой  ежедневно должен быть не менее 0,8м после уплотнения.

Траншея заполняется  резкой выше  краев на 10-15%, так  как в процессе консервации оседает, уплотняясь.

После заполнения траншеи  ее немедленно укрывают, создавая герметичные  условия. Для этой цели используют полимерные пленки, сверху на пленку наносится слои земли 10-20см. или торфа. От промерзания траншея укрывается соломой слоем 50-60см.

Размер траншеи выбирают исходя из наличия зеленой массы  и обеспеченности техникой, чтобы  уложиться в агросрок. В большинстве случаев траншеи выполняют из железобетонных плит, и они имеют размеры:

- ширина траншеи -20м.;

- высота стенок – до 4м.

Рассчитываем вместимость  траншеи по формуле:

     Q

V_х = -----------------, где

Y х Е

 

V_х – вместимость, м³;

Q – сбор корма с расчетной площади, кг.;

Y – насыпная плотность зеленой массы кукурузы, кг/м^з;

Е – коэффициент использования  вместимости траншеи (0,85)

  60т/га х 30га

V_х = ------------------- = 5295м³

0,4т/м³ х 0,85

 

Рассчитаем длину хранилища  по формуле:

   V

L = ----------------, где

В х h

 

L – длина траншеи, м;

В – ширина траншеи, м;

H -  высота закладки силосной массы, м.

5295м³

L = --------------- = 98м

18м х 3м

Как видно, целесообразно  иметь траншей:  2 единицы, чтобы ускорить закладку траншеи и выполнить за 3-4 дня.

 

2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ  СПОСОБНОСТИ МОБИЛЬНОГО КОРМОРАЗДАТЧИКА

 

Для раздачи кукурузного  силоса используется кормораздатчик КТУ -10А. Вычислим его пропускную способность, W_мр:

 

 

 

                          G_к х l Х Г

W_мр= ---------------------------------------------------, где

                   G_к S                  S L

                ---------- + -------- + ------------- + ---------

  W_n V_г V_х V_р

 

 

G_х – грузоподъемность кормораздатчика, кг.;

l – статистический коэффициент грузоподъемности (0,7);

Г – коэффициент использования  времени смены (0,8);

W_n – производительность погрузчика, кг/ч;

V_г – скорость движения раздатчика с грузом, км/ч (5-10);

V_х - скорость движения раздатчика, без груза, км/ч (13-22);

S – расстояние до кормохранилища, км (0,1-0,15);

L -  длина кормушек загружаемых кормом за 1 проход (фронт кормления), 

км.;

V - скорость на раздаче кормов, км/ч (1,3-3)

Производительность погрузчика определяется:

W_n = W_nр х К_р х Г, где

W_nр – расчетная производительность, кг/ч;

К_г- коэффициент использования грузоподъемности;

К_г = Y_м : Y_мр, где