Технологическая подготовка производства на предприятии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ  РФ

ФГБОУ ВПО «Ростовский  государственный экономический  университет (РИНХ)»

Филиал ФГБОУ  ВПО «РГЭУ (РИНХ)» в г. Волгодонске

 

Кафедра ______________________________________

 

Реферат

 

По дисциплине:             _____________________________________________

 

тема (вариант):                ____________________________________________

  ____________________________________________

 

 

№ зачетной книжки ___________________________________

 

Выполнил (а):

_______________________

  (Ф.И.О. студента)

 

_______________________            (курс, специальность)

Принял (а):

_____________________________

      (Ф.И.О преподавателя)

 

 

 

Волгодонск

2012 г.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ  по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

1) выбор и расстановку  оборудования на площади цеха;

2) определение и проектирование  специальной технологической оснастки;

3) нормирование затрат  труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической  подготовки производства разрабатываются  способы механизации и автоматизации  производственных процессов, а также  решаются некоторые вопросы организации  производства, такие как:

1) внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков;

2) выбор транспортных средств, средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного  технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии  и других элементов производства на единицу продукции.

 

 

Организация технологической  подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим  основным функциям:

1) обеспечение технологичности конструкции изделия;

2) разработка технологических процессов;

3)проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

4) организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической  подготовке производства является получение  исходных документов на разработку и  производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической  подготовки производства осуществляется в три стадии:

1) Техническое задание заключается в: издании приказа, создании подразделений и комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы технологической подготовки производства, проведении анализа существующего уровня технологической подготовки производства;

2) технический проект заключается в: разработке рабочей конечной информационной модели системы технологической подготовки производства, разработке схемы структуры управления технологической подготовкой производства и унификации и стандартизации форм документов, используемых в системе технологической подготовки производства;

3) рабочий проект состоит в: разработке рабочей документации системы технологической подготовки производства по функциям: 

а) обеспечение технологичности конструкций изделий;

б) разработка технологических процессов;

в) проектирование и изготовление средств технологического оснащения.

 Результатом работы  по технологической подготовке  производства является выработка  правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Планирование  технической подготовки производства

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию  планов технического и организационного развития производства.

План технической подготовки

Разработка плана технической  подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане  определяются основные направления  и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с  разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы  входят те стадии и виды работ, которые  должны выполняться в течение  планируемого года.

Исходными данными для  планирования технической подготовки производства служат: задания плана  технического развития предприятия; нормативы  для определения состава и  объема работ, их продолжительность  по всем этапам технической подготовки.

Методы планирования

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы  технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы, нормативы  объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и  нормативы трудоемкости этих работ.

Данные нормативы носят  локальный характер, поскольку для  их разработки необходимо проводить  анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики  его функционирования и экономического состояния.

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном  выражении объем работ по технической  подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число  технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

Нормативы трудоемкости работ  технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.

В процессе планирования нередко  ставятся задачи сокращения сроков технической  подготовки с целью ускорения  реализации достижений науки и техники  в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

На практике с целью  сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного  ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии, начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии – раньше, чем заканчивается вторая, и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники  и технологии важное место занимает использование наглядных графических  изображений – сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ  и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

В процессе планирования технической  подготовки производства большое значение имеет использование норм, правил и требований, установленных системами  соответствующих стандартов. К ним  относятся: единая система конструкторской документации, единая система технологической документации, единая система технической подготовки производства. Использование единых межотраслевых стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.

Этапы технологической  подготовки

Разработка типовых технологических  процессов предполагает следующие  этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки  отдельных элементов (выполняемых  технологических операций) для изделия  данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает также  разработку проектов, изготовление и  наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень  трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых  моделей (например, автомобилей) изготавливается  по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного  и массового производства, выпускающих  продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается  с реконструкцией и техническим  переоснащением предприятий.

Проводя работы по технологической  подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной  подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

 

Задачи технической  подготовки производства

Интеграция конструкторской, технологической, организационной  и экономической подготовки производства заключается в обеспечении достоверных  своевременных прямых и обратных связей между задачами в целях  выбора оптимальных решений на всех этапах технической подготовки производства. Обеспечить непрерывную эффективную связь между задачами возможно только в условиях автоматизации технической подготовки производства на основе единой информационной базы, которая включает в себя постоянную (нормативно-справочную) и переменную, формируемую в процессе решения задач, информацию.

Но, несмотря на интеграцию работ по технической подготовки производства можно выделить два самостоятельных вида работ, отличающихся составом задач и целями: 1) проектирование или реорганизация производства; 2) эксплуатация организованного производства.

Целью проектирования производства является построение производственной системы и создание таких условий, которые обеспечивали бы в течение длительного периода времени изготовление планируемых и прогнозируемых изделий в заданные сроки и с минимальными затратами. При проектировании многономенклатурной системы формируется одно из важнейших свойств производства – его переналаживаемость.

Целью эксплуатации производства является максимальное использование  технического уровня производственной системы при изготовлении планируемых  изделий.

Интеграция двух видов  работ при совместном их рассмотрении заключается в создании при проектировании производства технической, организационной  и информационной баз, на основе которых  принимаются решения при эксплуатации производства, и достигается необходимая гибкость производственной системы.

На конструкторском этапе  проектирования производства необходимо провести глубокий анализ выпускаемых  предприятием изделий, прогнозировать развитие изделий – аналогов, на основе чего выполнить унификацию сборочных  единиц, деталей и элементов деталей.

На технологическом этапе  проектирования производства, являющимся ключевым, реализуются возможности  по созданию гибкого производства, заложенные на конструкторском этапе и проводится технологическая унификация. Повышается типизация технологической подготовки и ее элементов.

На организационном этапе  проектирования производства решаются вопросы создания на основе технологических  решений производственных подразделений с прогрессивными формами и методами их организации, обеспечивающих изготовление изделий с минимальными потерями времени на перемещение и пролеживание. Именно подетально-групповая форма вместе с унификацией технологической подготовки позволяет автоматизировать производство.