Совершенствования использования основных фондов на ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»

Агрокомбинат  первый в системе РО «Белптицепром» получил сертификаты соответствия на интегрированную систему менеджмента  на производство и хранение мяса цыплят-бройлеров  СТБ ИСО 9001-20о1; НАССР (СТБ 1470-204); СТБ  ИСО 1401-2005 и СТБ 18001-2005.

Внедрение передовых  технологий, нового оборудования, высокой  культуры производства и использование  полноценных кормов позволяют увеличивать  объем производства мяса птицы при  снижении себестоимости выращивания  птицы.

Ассортимент выпускаемой продукции постоянно обновляется. Производится более 300 наименований изделий из мяса птицы. Широкое развитие получила фирменная торговля, в состав которой входит более 40 предприятий. Фирменные магазины успешно работают в Фаниполе, Минске, Дзержинске. Поставлена задача иметь собственные фирменные магазины во всех областях республики. Торговля дает ежегодную прибыль более чем в 5 млрд. рублей. Практически вся выпускаемая продукция продается в Беларуси.

В 2009 году агрокомбинат «Дзержинский» завершил строительство нового инкубационного цеха стоимостью 6,4 млрд. рублей. Работы велись в основном за счет собственной прибыли предприятия.

Строительство нового инкубационного цеха связано  с наращиванием объема производства мяса бройлеров. Мощность цеха составляет 19,9 млн. штук яиц в год, что на 5 млн. штук больше, чем было до сих пор. За счет применения новых технологий вывод цыплят увеличится на 79%. В цехе установлено бельгийское оборудование.

На базе ОАО  «Агрокомбинат «Дзержинский» успешно  внедрен процесс глубокой переработки сельскохозяйственной продукции и создан практически полный производственный цикл - то, к чему должны по возможности стремиться крупные хозяйства республики.

Агрокомбинат  «Дзержинский» является одним из передовых хозяйств Минской области и страны. По итогам работы в первом полугодии текущего года агрокомбинат произвел валовой сельхозпродукции на сумму 49,8 млрд. рублей (69,7% от производства по Дзержинскому району).

Агрокомбинат  «Дзержинский» был создан на базе птицефабрики и объединяет сегодня несколько хозяйств, включая в себя около четверти земель района. По словам специалистов, использованный подход укрупнения сельхозпредприятия совместно с внедрением глубокой переработки продукции, использованием современных технологий дали положительный результат: растут производство и реализация продукции, а также заработная плата. Созданная структура позволяет в случае необходимости децентрализировать комбинат без проблем.

На будущий  год ставится задача увеличить данный показатель до 35 тыс.т. Для этого предприятию необходимо расширить производственные мощности (построить не менее 50 птичников), а также земельные площади для получения необходимого количества зерна. Поэтому на агрокомбинате продолжается присоединение убыточных хозяйств и ведется полномасштабная реконструкция. В текущем году предприятие закупало зерно в хозяйствах республики, но в будущем эту задачу будет решать собственными силами. Около 80% комбикормов для скота и птицы производится на собственном заводе.

Агрокомбинат "Дзержинский" объединяет птицефабрику, три сельхозпредприятия, охотничье и рыбное хозяйства. Получаемая прибыль позволяет технически переоснащать присоединенные предприятия и развивать их. По сути, это настоящий агропромышленный холдинг, структура которого способствует повышению эффективности производства в каждом подразделении.

Объем инвестиций на ОАО «Агрокомбинат Дзержинский» в 2008 году составил 36,5 млрд. рублей. Инвестиции направлялись на развитие материальной базы входящих в структуру ОАО  сельхозорганизаций, присоединенного молочного и комбикормового заводов, в развитие птицеводческого производства, расширение фирменной торговой сети, и ряд других проектов. В частности, предприятие построило новый инкубационный цех, начало внедрение системы клеточного содержания птицы, вело реконструкцию цеха переработки птицы. Инвестирование ведется в основном за счет собственных средств предприятия.

На сегодня  птицефабрика агрокомбината имеет  самую низкую себестоимость производства мяса птицы в республике и наивысшие  показатели по среднесуточному привесу бройлеров (58,2 г по итогам года). Индекс продуктивности по итогам 2008 года составляет  338 единиц. Производство мяса птицы в живом весе в 2008 году составило 26,4 тыс. т и возрасло по сравнению с 2007 годом на 8,2%.

ОАО «Агрокомбинат Дзержинский» создано в 2004 году путем присоединения к Дзержинской бройлерной птицефабрике сельскохозяйственного производственного кооператива «Пятигорье». В 2005 году к ОАО были присоединены ОАО ’Рыбное хозяйство ’Хотово’ и ОАО ’Фанипольагротранс’, в 2007 году – сельхозкооперативы ’Правда-Агро’, в январе 2008 года ’Фалько-Агро’, ’Искра-Агро’, а также ОАО ’Негорельский комбинат хлебопродуктов’ и ОАО ’Молочник’.

По итогам работы 2012 года ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»  средний удой молока на 1 корову по району составил 4998 кг, что на 273 кг больше соответствующего периода прошлого года. Наибольший прирост получен в филиале «Правда-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» и составил 795 кг. По состоянию на 1 июля текущего года в районе имелось 40,4 тыс. голов КРС, в том числе 12242 коровы. Поголовье свиней увеличилось к 2011 году на 2182 головы и составило 23,6 тыс. голов. 
На 14,6% увеличилась в отчетном периоде реализация мяса скота и птицы, прирост реализации достигнут по всем видам скота, реализуемого на убой. Продукция выращивания скота и птицы возросла в текущем году на 13,8% и составила по району 45,0 тыс. тонн, в том числе на 9,6% увеличилась продукция выращивания по КРС, на 9,1% возросло производство свинины,14,8% составил прирост производства мяса птицы.

2.2 Организация  технологического процесса на  предприятии

 

Агрокомбинат "Дзержинский" имеет  замкнутый цикл выращивания и  переработки птицы. На предприятии  выращивается свое родительское стадо, инкубируются яйца для получения  цыплят бройлеров, работают убойный цех, цеха переработки мяса и производства комбикормов. Технология включает в себя использование яиц от клинически здоровой птицы родительского стада, получение высокопродуктивной гибридной птицы, применение сбалансированных комбикормов, рациональные способы содержания птицы в помещениях с регулируемым микроклиматом, организацию труда, механизацию и автоматизацию производственных процессов, а также систему эффективных зоогигиенических и ветеринарно-санитарных мероприятий, повышающих устойчивость птицы к условиям интенсивной эксплуатации.

Технологический процесс включает следующие операции:

• подготовку яиц к инкубации;
• закладку инкубационных яиц в инкубаторы;
• вывод суточных цыплят на 21 сутки;
• оценку и сортировку суточных цыплят по полу;
• посадку на выращивание цыплят, оцененных и сортированных по полу;
• передачу ремонтного молодняка кур для собственного производства и другим хозяйствам;
• убой нестандартной птицы.

В 2009 году было завершено строительство  нового инкубационного цеха. за счет выноса инкубационного цеха за территорию отделения выращивания бройлеров на предприятии улучшится санитарно-экологическая обстановка.

На предприятии используется ремонтный  молодняк птицы кросса «Хайсекс белый», выведенный голландскими генетиками и:

- высокий генетический потенциал, позволяющий получить на среднюю несушку за 530 дней жизни 325-330 яиц;

- ранняя продуктивность - возраст снесения первого яйца 120-126 дней;

- перевод в куры-несушки в возрасте 141 день дает возможность дополнительно получить за 10 дней 8 и более яиц;

• возраст достижения 50% продуктивности - 145 дней («Беларусь-9» - 160-175 дней);
• возраст достижения пика продуктивности 93-96% - 168 дней («Беларусь-9» 92% - 190-205 дней);
• продолжительность интенсивности яйценоскости более 90% - 25 недель (175 дней);
• расход корма на 1000 яиц- 125-135 кг;
• суточное потребление корма на голову за период 140-530 дней - 108-112 грамм;
• категорийность яиц в 210 дней составляет: Д0-12%, Д1-75%, Д2-13%;
• масса яйца в 210 дней составляет 88 грамм;
• повышенная устойчивость к заболеваниям и адаптация к изменениям условий содержания.

Основные стадии технологического процесса содержания птицы, производства яиц и мяса птицы приведены  на рисунке 1.1.

 

Рисунок 1.1. Технологический процесс содержания птицы, производства яиц и мяса птицы.

Пищевые куриные яйца сортируются  в течение первых суток после  снесения и в зависимости от сроков хранения и качества подразделяются на:

- диетические (срок хранения не превышает 7 суток, не считая дня снесения);

- столовые (срок хранения не превышает 25 суток со дня сортировки, а также яйца, хранящиеся в холодильниках не более 120 суток).

В свою очередь диетические яйца подразделяются в зависимости от массы на: отборное яйцо (масса одного яйца не менее 65 г); яйцо первой категории (масса одного яйца не менее 55 г); яйцо второй категории (масса одного яйца не менее 45 г); яйцо мелкое; насечка.

Яйца столовые, массой 35-45 г и  соответствующие требованиям стандарта, выпускаются под наименованием  «мелкие» и используются для промышленной переработки на яичный порошок, для реализации в сеть общественного питания, а также частично для реализации в розничной торговой сети.

В соответствии с действующим стандартом, допустимое отклонение массы одного яйца, для всех видов и категорий, не должно превышать 1 г, масса 10 яиц не должна иметь отклонение в меньшую сторону.

Скорлупа яиц должна быть чистой (без кровяных пятен и помета) и неповрежденной. Яйца по чистоте  скорлупы не соответствующие стандарту, обрабатываются моющими синтетическими средствами, разрешенными к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

Каждое яйцо маркируется краской  с указанием:

- для диетических яиц категории и даты сортировки (красная краска);

- для столовых только категории (синяя краска).

Для изготовления яичного порошка  используются свежие столовые яйца или  хранившиеся в холодильниках, а  также мелкие нестандартные.

Яичный порошок должен соответствовать  требованиям, приведенным в таблице  1.1. Он упаковывается во влагонепроницаемые трех- или четырехслойные бумажные мешки (ГОСТ 2226-75) с вкладышами из полиэтиленовой пленки (ГОСТ 19354-73) и массой нетто 20 кг.

Таблица 1.1. Технологические требования к яичному порошку.

Наименование показателя	Значение
Влажность порошка, %	4-8,5
Содержание жира, не менее %	35
Содержание белка, не менее %	40
Растворимость, %	80
Цвет	От светло-желтого до ярко-желтого
Структура	Порошкообразная, однородная по всей массе
Комочки	Легко раздавливаются
Вкус и запах	Свойственный высушенному яйцу, без постороннего

Мясо птицы, после убоя кур-несушек, в зависимости от массы подразделяется на мясо птицы первой и второй категории.

Колбасные изделия вырабатываются из мяса птицы в ассортименте, включающем в себя вареные колбасы, копченые колбасы, копченые сосиски, сардельки, цыплята копчено-запеченные, ветчины, рулеты и т.д. Основные стадии технологического процесса производства колбасных изделий из мяса птицы приведены на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2. Технологический процесс производства колбасных изделий.

 

Молоко цельное в зависимости от плотности, кислотности и загрязненности подразделяется на молоко высшего сорта, первого сорта, второго сорта и несортовое. Жирность молока - 3,8-4%.

Производством сырья и  материалов для птицефабрики ОАО  «Агрокомбинат «Дзержинский» занимается включенный в состав предприятия сельскохозяйственные производственные кооперативы «Пятигорье», «Правда-Агро», «Искра-Агро», «Фалько-2003», «Негорельский КХП», рыбное хозяйство «Хотово».

 

 

2.3 План  предприятия и названия цехов

 

План — одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия.

К генеральному плану предъявляются  высокие требования, из которых основные :

1. Расположение производственных  подразделений строго по ходу  технологического процесса —  склады сырья, материалов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции.

2. Размещение вспомогательных участков, хозяйств вблизи цехов основного  производства, которые они обслуживают.

3. Кратчайшие пути транспортировки  сырья, материалов, полуфабрикатов  и готовой продукции.

4. Исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений.

5. Наиболее целесообразные варианты  расположения внешних коммуникаций  предприятия и присоединения  их к инженерным сетям, шоссейным  дорогам, железнодорожным путям  и т. п.

6. Размещение в цехах лабораторий (измерительной, химической, рентгеноконтроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов термической обработки и защитных покрытий деталей, готовых изделий.

7. Рациональное устройство подъездных  путей внутри предприятия. Они  должны быть подведены как к складам сырья, материалов и полуфабрикатов, так и к складу готовой продукции.

При проектировании предприятий необходимо заботиться о компактности застройки, по возможности строить многоэтажные корпуса, выбирать рациональные пути между цехами, блоками цехов и корпусами, соблюдая требования техники безопасности экологии и пожарной безопасности.