Смета затрат на производство, ее назначение и порядок разработки

Себестоимость реализованной  продукции за соответствующий период можно определить следующим образом. Например, незавершенное производство на 01.01 составило 80 тыс.руб, прямые материальные затраты – 100, прямые расходы на оплату труда –70, производственные накладные расходы (общепроизводственные) – 40, незавершенное производство на 31.12 отчетного года –50. Себестоимость готовой (товарной) продукции, произведенной за отчетный период равна:

80 + 100 + 70 + 40 – 50 = 240 тыс. руб.

Остаток готовой продукции  на 01.01 отчетного года составлял 120 тыс. руб, а на 31.12 – 200 тыс. руб. Следовательно, себестоимость реализованной продукции равна:

120 + 240 – 200 = 160 тыс. руб.

Себестоимость реализованных  товаров рассчитывается по следующей  схеме. Например, валовое приобретение (закупка) товаров – 500 тыс. руб.; получена наценка в размере 50 тыс. руб; возвращение и уценка приобретенных товаров – 30; транспортные расходы на доставку товаров – 60 тыс. руб. Итого чистое поступление товаров составит:

500 – 50 – 30 + 60 = 480 тыс.руб.

Если остаток товаров 01.01 отчетного года составлял 80 тыс. руб, а на 31.12 – 200 тыс., то себестоимость реализованных товаров равна:

80 + 480 – 200 = 360 тыс. руб.

Всего себестоимость  реализованных товаров и продукции  составит 520 тыс. руб.

Калькулирование – это  процесс определения величины расходов в стоимостном выражении на изготовление соответствующего вида продукции или расходов, которые приходятся на единицу изготавливаемой продукции. В качестве калькуляционных единиц могут выступать отдельный вид продукции, работ, услуг, а также количественная (масса, длина, объем и др.), либо качественная (содержание сухих веществ, зольность и т.п.) натуральная единица измерения. Калькуляционная единица может быть и более сложной. Например, себестоимость одной тонны угля при зольности соответственно 15, 20 и 25%. Объекты калькулирования также могут дифференцироваться по структурным подразделениям. Калькуляционными единицами в этом случае являются производственный заказ, изделие, продукт (полуфабрикат), передел (стадия, фаза).

Себестоимость рассчитывается по калькуляционным статьям затрат, которые могут быть финансовыми и отраслевыми. В финансовой калькуляции выделяют две статьи – прямые и непрямые (накладные). Более широкой и разнообразной является номенклатура статей в отраслевом разрезе. Например, многие отрасли калькулируют себестоимость по следующим статьям:

• Сырье и материалы.
• Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, работы и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.
• Топливо и энергия на технологические цели.
• Возвратные отходы (вычитаются).
• Основная заработная плата.
• Дополнительная заработная плата.
• Отчисления на социальные мероприятия.
• Затраты, связанные с подготовкой и освоением производства продукции.

Позаказный  метод расчета предусматривает определение издержек на производство продукции по отдельным заказам, выполняемым работам, планируемым подрядам и т.д. Для каждого заказа или подряда составляется своя ведомость калькуляции затрат, в которой содержатся прямые и накладные расходы, относимые на данный вид работ по мере их прохождения по стадиям производства.

При опроцессной калькуляции производственные затраты планируются по отдельным подразделениям, стадиям производства или производственным процессам. Полные затраты суммируются по основным статьям расходов, включающим стоимость материальных и трудовых ресурсов, величину общехозяйственных накладных расходов.

Себестоимость единицы  продукции по этим методам расчета  определяется делением полных затрат на выполнение соответствующего заказа или процесса.

 

2. Задача

Определить производственную мощность участка и объем выпуска продукции, если имеется 20 станков, которые работают в две смены по 8 часов, число нерабочих дней в году -107, время на обработку детали – 0,5 ч. На простои отводится 3 % от фонда времени, а коэффициент использования станка равен 0,85.

Решение

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

                                                 (2.1)

 

где

Тэ — максимально  возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

К — коэффициент, учитывающий  уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n — количество однотипного  оборудования (машин, станков);

t — норма времени  на обработку (изготовление) единицы  продукции на данном оборудовании.

При расчете производственной мощности предприятия принимается  максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле

Т_непр = [365 - (t_p + t_n.тех)] * 24 ч,                 (2.2)

где

t_p - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_n.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т_прер) определяется по формуле:

Т_прер = [365 - t_в - t_к.р) * К_см * t_см] * [(100 - П_пр) / 100],                 (2.3)

где

t_в - количество выходных и праздничных дней в году;

t_к.р - количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см - количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

t_см - продолжительность смены, ч.;

П_пр - процент планируемых текущих простоев.

Исходя из условия  задачи на предприятии установлено однотипное оборудование прерывного действия, следовательно, производственную мощность участка определим по формуле (2.1).

По условию задачи нам дано:

t_в =107 дней,   К_см =2,   t_см =8 час., П_пр = 3%, К = 0.85, n = 20,t= 0,5 часа

Таким образом, производственная мощность участка будет равна

                                                                                      

 

Фактический выпуск продукции рассчитаем исходя из формулы

Q=K*M   где,

Q - фактический выпуск продукции в натуральном выражении;

M - среднегодовая производственная мощность;

К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка).

Q= 0,85*136141,44=115720,22 изделия

Ответ: Производственная мощность участка равна 136141,44 изделий

            Фактический выпуск продукции составляет 115720,22 изделия

 

3. Задача

Предприятие купило оборудование по цене 90 тыс. руб. Срок использования 3 года. В первый год будет выпущено 3000 изделий, во второй – 2000 изделий, в третий -1750 изделий. Определить сумму амортизационных отчислений по сумме чисел лет и пропорционально объему выпущенной продукции

Решение

При способе списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования годовая норма амортизации определяется по формуле

 

где,

АO_{ri -}- сумма амортизационных отчислений по сумме чисел лет;

ППС- первоначальная стоимость объекта основных средств;

Т _{с  -} число лет службы;

I –период службы;

∑Т - сумма чисел лет срока полезного использования объекта.

Стоимость основного  средства 90 000 рублей. Срок полезного использования 3 года. Сумма чисел лет полезного использования составит 1 + 2 + 3  = 6.

В первый год эксплуатации сумма  начисленной амортизации составит 45 000руб.

 

 

Во второй год эксплуатации сумма  начисленной амортизации составит 30 000руб.

 

В третий год эксплуатации сумма  начисленной амортизации составит 15 000 руб.

 

Для расчета годовой суммы амортизационных  отчислений пропорционально объему продукции (работ, услуг) используем формулу:

 

 

 

Где,

AO _ri– сумма амортизационных отчислений пропорционально объему выпущенной продукции;

ППС - первоначальная стоимость объекта основных средств

V_фi- объема продукции в I периоде;

V_MB- предполагаемый объем продукции (работ) за весь срок полезного использования объекта основных средств

 

Годовая сумма амортизационных  отчислений за 1-й год эксплуатации оборудования составит:

 

 

Ежемесячная сумма амортизационных  отчислений составит:

40000 руб. : 12 мес. = 3333,33 руб.

Годовая сумма амортизационных  отчислений за 2-й год эксплуатации оборудования составит:

 

 

Ежемесячная сумма амортизационных  отчислений будет равна:

26666,67 руб. : 12 мес. = 2222,22 руб.

Годовая сумма амортизационных  отчислений за 3-й год эксплуатации оборудования составит:

 

 

Ежемесячная сумма амортизационных  отчислений будет равна:

23333,33 руб. : 12 мес. = 1944,44 руб.

 

Список использованной литературы

	Основная
1.	Экономика фирмы: учебник  для вузов / под ред. В.Я. Горфинке- ля. – М.: Юрайт, 2004.
	Дополнительная
2.	Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: учебное пособие / под ред. В.Я. Горфинкеля, Б.Н. Чернышева. – 5-е изд., стереотип. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.
3.	. Экономика предприятия:  учебник / под ред. В.Я. Горфинкеля. – 6-е изд., перераб. и доп.  – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012.
4.	Экономика фирмы: учебник  для бакалавров / под ред. В.Я. Горфинкеля. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Юрайт, 2012.
	Электронные ресурсы
5.	. AUP.Ru: [Административно-управленческий  портал]. Электронные книги по  экономике предприятия. – URL: http://www.aup.ru/books/i010.htm
6	Министерство экономического развития Российской Федерации: [Официальный сайт]. – URL: http://www.economy.gov.ru.