Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2014 в 19:08, реферат
Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP) добавлено во многие системы ERP в попытке придать процессу планирования MRP чувствительность к ограничениям по мощности. Как правило, CRP обеспечивает детализированный анализ потребностей в мощностях для планируемых заказов. CRP использует информацию о маршрутах и цеховых заказов из MRP, чтобы рассчитать нагрузку в каждом рабочем центре.
С помощью MPS и MRP плановый производственный заказ формируется прежде, чем процесс CRP вычисляет требуемую производительность. Заказ, сгенерированный этими функциями, обеспечивает основные исходные данные для процесса CRP. Если компоненты назначены к SIC-системе заказа, запланированный производственный заказ для пополнения складских запасов (полуфабрикатов собственного производства) также должен быть сгенерирован прежде, чем будет запущен CRP. Планирование производительности выполняется до того, как плановый производственный заказ передается управлению цехом.
Результатом работы является так называемый «профиль загрузки», который определяет необходимые для выполнения плана мощности каждого рабочего центра.
Если производительность оказывается недостаточной, чтобы удовлетворить требованиям MRP, то следует увеличить ее или изменить MRP-потребность. Изменить потребность можно, начав производство некоторой части продукции раньше, чем было запланировано. Таким образом, резервная мощность будет использоваться в более раннем интервале времени. Производительность увеличивается за счет сверхурочного времени, дополнительных смен, субподрядных договоров и т. д.
В ходе процесса CRP вычисляется требуемая производительность исходя из производительности рабочего центра, данных маршрутизации и календаря рабочего центра. Потребность в производственных мощностях основывается на запланированном производственном заказе, сгенерированном MPS, MRP и SIC. Также принимаются во внимание производственные заказы, переданные управлению цехом, но еще не завершенные.
Заключение
Неслучайно сегодня заголовки специализированных изданий пестрят модными аббревиатурами: MRP, CRP, MRP II и т. п. За ними скрывается мощное средство управления всеми ресурсами предприятия (трудовыми, финансовыми, материальными, информационными), координации их между собой.
Каждое из этих замысловатых названий отражает фазы развития стандарта MRP II. Переход от этапа к этапу обусловлен ростом возможности в области обработки данных и соответственно получением менеджерами более полной информации. Однако следует отметить, что для обеспечения достоверности результирующей информации критически важно обеспечить точность и своевременность поступления входных данных нормативного и справочного характера, что не всегда достижимо в условиях реального производства.
Как утверждают книги, системы класса MRP наилучшим образом показывают себя в случаях, когда производственный процесс подразумевает длительный цикл обработки деталей и в рамках сложного многоступенчатого производства. MRP-системы проявляют все свои свойства, когда имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариативность размеров заказов и партий. Казалось бы, идеальный случай - многономенклатурное мелкосерийное производство.
Технология CRP (Capacity Requirements Planning) способна проводить анализ с учетом загрузки производственных мощностей и ресурсных ограничений. Для работы механизма CRP необходимо как минимум три исходных массива данных: главный календарный план, данные о рабочих центрах и о технологических операциях.