Себестоимость продукции. Влияние себестоимости на финансовый результат деятельности предприятия

В добывающих отраслях практически  отсутствуют запасы сырья и основных материалов, но велик удельный вес  расходов будущих периодов. Кроме того, например, в нефтедобывающей промышленности повышенную долю составляют вспомогательные материалы, запасные части для ремонта основных фондов.

 

1.5. Управление себестоимостью производства и реализации продукции

Под управлением себестоимостью понимают действия, направленные на изменение факторов, влияющих на себестоимость продукции. Такие как структура выпуска продукции, объем производства, распределение и учет затрат, качество и используемое сырье и т.д. Управление себестоимостью связано с осуществлением предприятия функций планирования, контроля и принятия решений. Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она представляет собой важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая часть

2.1. Задание 1 «Расчет производственной мощности и фактического объема производства»

Задание: Рассчитать годовые показатели организации:

1. производственную мощность  цеха;

2. фактический объем  выпуска продукции;

3. частные показатели  эффективности использования оборудования:

а) коэффициент экстенсивного  использования оборудования;

б) коэффициент интенсивного использования оборудования;

в) коэффициент интегрального  использования оборудования.

Исходные данные

Оборудование цехов	Кол-во станков	Норма времени, час
1. Механический цех
а) токарные	128	65
б) сверлильные	69	35
в) фрезерные	50	25
г) шлифовальные	59	30
Итого:	306	-
2. Сборочный  цех
Площадь цеха - 2 100 кв.м	70	33
Рабочее место - 30 кв.м

 

Расчет максимального (эффективного) и фактического фонда  времени

№  п/п	Показатели	Максимально  возможный годовой  фонд времени (Тmax)		Фактический  годовой фонд времени (Тфакт)
		Мех. цех	Сбор. цех	Мех. цех	Сбор. цех
1	Количество  календарных дней за год	366	366	366	366
2	Количество  выходных и праздничных дней за год	117	117	117	117
3	Количество  рабочих дней за год	249	249	249	249
4	Количество  смен	3	3	2	2
5	Продолжительность смены, час	8	8	8	8
6	Планово-предупредительные  ремонты, %	6%	4%	10%	8%
7	Планово-предупредительные  ремонты, час	358,56	239,04	398,4	318,72
8	Фонд времени, час	5617,44	5736,96	3585,6	3665,28

Расчет производственной мощности и фактического объема производства

Оборудование цехов	Кол-во станков	Фонд  времени		Норма времени, час	Производ- ственная мощность	Факт. объем выпуска продукции	Кэкст	Кинт	Кинтегр
		Тmax	Тфакт
1. Механический  цех
а) токарные	128	5817,44	3585,6	65	11062	7061	-	-	-
б) сверлильные	69			35	11074	7069	-	-	-
в) фрезерные	50			25	11235	7171	-	-	-
г) шлифовальные	59			30	11048	7052	-	-	-
Итого:	306			-	11048	7052	0,638	0,638	0,407
2. Сборочный  цех	70	5736,96	3665,3	33	12169	7775	0,639	0,639	0,408

Записка 1:

Чтобы сделать расчет производственной мощности и фактического фонда времени, нужно сделать расчет максимального (эффективного) и фактического фонда времени.

Все расчеты будем производить на примере механического цеха:

• Для расчета максимально возможного годового фонда времени (Тмах) нам нужно узнать количество рабочих дней за весь год, т.е. из количества календарных дней за год (366) нужно отнять количество выходных и праздничных дней за год (117), следовательно

      366 –  117 = 249 дней => это количество рабочих  дней за год.

• Для расчета планово-предупредительных ремонтов (час) нам нужно количество рабочих дней за год * количество смен * продолжительность смены (час) * планово-предупредительные ремонты (%)  => 249*3*8*6%= 358,56 часов
• Для расчета фонда времени (час) нам нужно количество рабочих дней за год * количество смен * продолжительность смены (час) – планово-предупредительные ремонты (час), т.е. 249*3*8-358,56= 5617,44 часов => это и есть Тмах

Расчеты по фактическому годовому фонду времени (Тфакт) и  сборочному цеху производим так же.

Для того, что бы найти производственную мощность, нужно количество станков * Тмах / норма времени (час) = 128 * 5617,44 / 65 = 11062 часов => расчет на примере токарных станков.

Фактический объем выпуска продукции  ищем таким же способом, как и  производственную мощность, только вместо Тмах подставляем Тфакт, получаем количество станков * Тфакт / норма времени (час) = 128 * 3585,6 / 65 = 7061 часов => расчет на примере токарных станков.

В итого мы записываем наименьшее значение, т.е. производственная мощность по механическому цеху равна 11 048 часов, а по сборочному 12 169 часов. Фактический объем выпуска продукции в механическом цехе равен 7 052 часов, а в сборочном цеху 7 775 часов.

• Коэффициент экстенсивности механического цеха = Тфакт / Тмах = 3585,6 / 5617,44 = 0,638 часов => сборочный цех вычисляем тем же путем.
• Коэффициент интенсивности механического цеха = фактический объем выпуска продукции / производственная мощность = 7052 / 11 048 = 0,638 часов => сборочный цех вычисляем тем же путем.
• Коэффициент интегрального использования механического цеха = Кэкст * Кинт =0,638*0,638 = 0,407 часов => сборочный цех вычисляем тем же путем.

 

2.2. Задание 2 «Определение среднегодовой  стоимости и структуры основных  фондов»

Задание: Рассчитать:

1. среднегодовую стоимость  по группам ОПФ;

2. структуру среднегодовой  стоимости ОПФ;

3. общие показатели  технического состояния ОПФ:

а) коэффициент обновления ОПФ;

б) коэффициент выбытия  ОПФ;

в) коэффициент износа ОПФ;

г) коэффициент годности ОПФ.

Исходные данные

Группы  и виды ОПФ	Срок полезного  использования,  лет	Стоимость  ОПФ на  начало года,  тыс. руб.	Свв  тыс. руб.	Дата	Свыб  тыс. руб.	Дата	Ссг,  тыс. руб.	Удельный  вес, %	На,  %	Агод,  тыс.  руб.	Амес,  тыс.  руб.
1. Здания	80	32 400					32400	39,3	1,25	405,0	33,8
2. Сооружения	45	6 720					6720	8,2	2,22	149,3	12,4
3. Машины  и оборудование
а) силовые машины и оборудование (трактора)	12	1 142	1 840	22 янв			2829	1,4	8,33	95,2	7,9
б) рабочие машины и оборудование:
металлорежущее  оборудование	10	26 280	1 730	18 мар	850	11 июн	27153	31,9	10,00	2628,0	219,0
подъемно-транспортные  и погрузочно-разгрузочные  машины и оборудование	15	3 433	365	4 авг	48	27 окт	3546,7	4,2	6,67	228,9	19,1
машины и оборудование  для электросварки и резки	7	513					513	0,6	14,29	73,3	6,1
в) вычислительная техника	10	618	240	9 сен	72	15 май	636,0	0,8	10,00	61,8	5,2
г) прочие машины и оборудование	12	2 650	180	25 сен			2695	3,2	8,33	220,8	18,4
4. Транспортные  средства
а) грузовые автомобили	10	8 125					8125	9,9	5,88	477,9	39,8
5. Инструмент	3	62					62	0,1	33,33	20,7	1,7
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности	2	420					420	0,5	50,00	210,0	17,5
ИТОГО	х	125 124,0	8 710,0	х	1 940,0	х	85098,8	100,0	х	4570,9	380,9
Показатели  технического состояния ОПФ		Значение
Стоимость ОПФ  на конец года, тыс. руб.		85478,0
Коэффициент обновления ОФ		0,051
Коэффициент выбытия  ОФ		0,012
Коэффициент износа ОФ		0,055
Коэффициент годности ОФ		0,0945

 

Записка 2:

1) Рассчитать среднегодовую  стоимость по группам:

Среднегодовую стоимость можно найти по формуле:  Ссг = Сн + Свв *К₁/12 – Свыб * К₂/12, где Сн – стоимость на начало года; К₁ – количество месяцев до конца года с момента ввода новых ОФ (кол-во полных месяцев);

К₂ – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия ОФ (кол-во полных месяцев).

Рассчитаем на примере  металлорежущего оборудования: Ссг = 26280 + 1730 * 9/12 – 850 * 6/12 = 27 153 тыс. руб.

Все расчеты Ссг производим тем же способом. Итог подводим методом  сложения.

2) Структура среднегодовой  стоимости ОПФ:

• Удельный вес = группы оборотных средств / сумма итого * 100% = 32 400 / 82 363*100%= 39,3% => рассчитали на примере группы «здания».

Все расчеты производим по этой формуле. Общий удельный вес ОПФ =100%

• Норма амортизации (На) = 100% / Тпи = 100% / 80 = 1,25% => расчет произвели на примере группы «здания». Все вычисления производим по формуле.
• Годовая амортизация (Аг) = Сперв * На = 32400 * 1,25% = 405 тыс. руб. => расчет произвели на примере группы «здания». Все вычисления производим по формуле.
• Месячная амортизация (Ам) = Аг / 12 = 405 / 12 = 33,8 тыс. руб. => расчет произвели на примере группы «здания». Все вычисления производим по формуле.

3) Общие показатели  технического состояния ОПФ:

• Стоимость ОПФ на конец года (Ск) = Сн+Свв–Свыб=82 363+4 355–970 =85 478 тыс. руб.
• Коэф. обновления = Свв / Ск = 4 355 / 85 478 = 0,051
• Коэф. выбытия = Свыб / Сн = 970 / 82 363 = 0,012
• Коэф. износа = Сумма амортизации / Сперв = 4 570,9 / 82 363 = 0,055
• Коэф. годности = Сост / Сперв = (82 363 – 4 570,9) / 82 363 = 0,945

2.3. Задание 3 «Расчет амортизационных отчислений различными способами»

Задание: Рассчитать годовые амортизационные отчисления по группе «грузовые автомобили» (см. исходные данные к заданию № 2) за весь срок полезного использования следующими способами:

а) линейный способ;

б) способ уменьшаемого остатка  с коэффициентом ускорения 2;

в) способ списания стоимости  по сумме чисел лет срока полезного  использования;

г) способ списания пропорционально  объему продукции, если среднегодовой  пробег грузовых автомобилей 100 тыс. км.

• Линейный способ: