Себестоимость продукции на предприятии

Современная система директ-костинга предлагает 2 варианта учета:

• простой директ-костинг, при котором в составе себестоимости учитываются только прямые переменные затраты;

• развитой директ-костинг, при котором в себестоимость включаются и прямые переменные, и косвенные переменные общехозяйственные расходы.

Учет себестоимости ведется в разрезе переменных затрат, постоянные затраты учитываются в целом по предприятию и их относят на уменьшение операционной прибыли.

В процессе применения этого метода определяются маржинальный доход и чистая прибыль.

Изменение величины маржинального дохода характеризует влияние продажных цен и переменных издержек на себестоимость единицы продукции. Величина прибыли зависит от суммы постоянных затрат [21].

Взаимосвязь показателей позволяет влиять на величину прибыли, корректируя цены и объем производства.

Директ-костинг определяет критический объем производства, при котором за счет выручки будут покрыты все издержки производства без получения прибыли [16].

Критический объем производства (количество продукции) можно определить по формуле:

(1.2)

где:

О – критический объем выпуска;

ПоЗ – постоянные затраты в целом по предприятию;

Ц – продажная цена единицы продукции;

ПеЗ – переменные затраты на единицу продукции.

7. Система точно вовремя (Just In Time)

В основу системы, появившейся в Японии в середине 1970-х годов, положен принцип:

«Ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость». Снабжение производства осуществляется малыми партиями по необходимости, в результате чего достигается снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей.

Использование этой методики позволяет предприятию избавиться от лишних издержек путем сокращения непроизводительных расходов, которые складываются, в частности, из выпуска излишней продукции, простоев оборудования и персонала, содержания излишних складских помещений, потерь, связанных с наличием дефектов изделий [11].

При этом спрос сопровождает продукцию в течение производства всего объема. Запасы доставляются к моменту их использования в производственном процессе. Часть косвенных затрат переводится в разряд прямых.

Основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость продукции, а не на уровень закупочных цен.

8. ABC-костинг (Аctivity Вased Сosting)

Сущность этого метода, называемого по-другому дифференцированным методом учета себестоимости, заключается в учете затрат по работам (функциям). Предприятие рассматривается как набор рабочих операций, в процессе которых необходимо затрачивать ресурсы [21].

При этом определяется полный перечень и последовательность выполнений функций с одновременным расчетом потребности ресурсов для каждой из них.

Выделяют 4 типа операций по способу их участия в выпуске продукции:

• штучная работа (выпуск единицы продукции);

• пакетная работа (выпуск заказа, комплекта);

• продуктовая работа (продукция как таковая);

• общехозяйственная работа.

Первые 3 операции соотносятся с затратами, которые могут быть прямо отнесены на конкретный продукт. Общехозяйственные затраты нельзя точно отнести, поэтому они распределяются согласно разработанным алгоритмам.

Ресурсы классифицируются путем выделения 2 групп: поставляемые в момент потребления (например, сдельная зарплата) и поставляемые заранее (например, оклады).

Все ресурсы, затраченные на рабочую операцию, составляют ее стоимость, но простой подсчет по отдельным операциям не позволяет определить себестоимость продукции. Поэтому также рассчитывается индекс распределения затрат (кост-драйвер), через него определяется количество потраченных ресурсов в расчете на выпуск продукции.

9. Функционально-стоимостный анализ (ФСА)

Метод активно применяется в США с 1960-х годов. Сегодня он популярен там, где большую часть затрат составляют накладные расходы (например, отрасли сферы услуг) [21].

Его сущность – анализ затрат на выполнение изделием его функций. Все объекты рассматриваются как совокупность операций, которые они должны выполнять. Функции анализируются на предмет необходимости и полезности и подразделяются на основные (определяют назначение изделия), вспомогательные (способствуют выполнению основных функций) и ненужные (не содействуют выполнению основных функций).[6]

Цель метода – развитие полезных функций при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителей и затратами на их осуществление [12].

ФСА проводится для разрабатываемых и существующих продуктов, чтобы снизить затраты без потери качества и включает следующие основные этапы:

• сбор информации о функциях исследуемого объекта (назначение, технико-экономические характеристики, себестоимость и т.д.);

• исследование функций (степень полезности), разработка предложений по совершенствованию (снижение себестоимости путем устранения ненужных функций).

10. ТАPГЕТ-костинг (Target Costing)

Система таргет-костинга (Target Costing) появилась в 60-х годах XX века в Японии и распространилась по всему миру в основном в инновационных отраслях (автомобилестроение, машиностроение, электроника, компьютерные, цифровые технологии) и сфере обслуживания.

Таргет-костинг применяется на этапе проектирования нового изделия или модернизации устаревающей продукции.

В основу его идеи положено понятие целевой себестоимости и формула ее расчета:

  (1.3)

Цена – рыночная стоимость изделия (услуги), которая определяется при помощи маркетинговых исследований [22].

Прибыль – желаемая величина, которую стремятся получить от продажи изделия (услуги) [22].

Таргет-костинг рассматривает себестоимость не как заранее рассчитанный по нормативам показатель, а как величину, к которой должна стремиться организация, чтобы предложить рынку конкурентный продукт. Поэтому задача метода – разработка изделия (услуги), сметная себестоимость которого равна целевой себестоимости. Если новое изделие таково, что невозможно добиться его целевой себестоимости, не ухудшив при этом качества, принимается решение о том, что оно не будет разрабатываться [21].

11. Кайзен-костинг (Kaizen Costing)

Как и таргет-костинг, этот метод возник в Японии во второй половине 1980-х годов. Его использование возможно практически в любой отрасли производства и в совокупности с другими методами управления затратами.

Это процесс постепенного снижения затрат на этапе производства продукции, в результате которого достигается необходимый уровень себестоимости и обеспечивается прибыльность производства [21].

Кайзен-костинг используется в японской модели управленческого учета параллельно с таргет-костингом. Обе системы имеют одинаковую цель – достижение целевой себестоимости: таргет-костинг – на этапе проектирования нового изделия, кайзен-костинг – на этапе его производства.

Если на этапе проектирования разница между сметной и целевой себестоимостью составляет до 10%, то принимается решение о начале производства такого изделия с расчетом на то, что 10% будут ликвидированы в процессе производства методами кайзен-костинга. Сокращение разницы между сметной и целевой себестоимостью называется кайзен-задачей, которая касается всего персонала организации, и ее выполнение должным образом поощряется.

Кайзен-задача определяется на этапе планирования производства на следующий финансовый год, как на уровне каждого изделия, так и для предприятия в целом по отдельным статьям переменных затрат. Постоянные затраты подсчитываются по отдельным подразделениям и группируются в специальные бюджеты [9].

Используя данные кайзен-задачи и бюджеты постоянных затрат, специалисты составляют годовой бюджет предприятия.

Таким образом, существует довольно много методов расчета себестоимости готовой продукции. Руководству предприятия важно четко представлять себе отличия между ними, а также понимать, как именно выбор того или иного метода отразится на финансовом результате деятельности предприятия.

 

 

2. Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта
1. Инвестиционный замысел

 

Вариант 7

Организация разрабатывает инвестиционный проект, который заключается в следующем. С 2015 г. решено расширить сеть магазинов и в 2014 г. приобрести встроенное помещение в новом жилом доме стоимостью 12 млн. руб. (оформление интерьера включено в стоимость помещения, срок эксплуатации – 100 лет). Для этого предполагается взять в банке кредит в размере 6 млн. руб. сроком на 2 года под 22 % годовых. Возврат кредита будет осуществляться равномерно. Остальная сумма будет оплачена за счет собственных средств организации.

Стоимость необходимого оборудования составляет 1,2 млн. руб. Его решено приобрести по договору лизинга. Срок договора – 5 лет. Комиссионное вознаграждение лизингодателю  – 5 % от среднегодовой стоимости оборудования. Дополнительные услуги лизингодателя – 10000 руб. в год. Лизинговые платежи производятся начиная с первого года.

Сумма необходимых оборотных средств составляет 300 тыс. руб.

Предполагается, что на освоение инвестиций потребуется 2 месяца 2014 года, а новый магазин начнет функционировать с 1 января 2015 года.

Прогнозируемая выручка составит в первый год 2500000 руб. в месяц, издержки 1400000 руб. в месяц. В каждый последующий год в течение 5 лет выручка будет увеличиваться на 5 %, издержки на 3 %.

В состав издержек обращения не включены амортизационные отчисления, проценты за пользование кредитом и лизинговые платежи.

Налог на прибыль – 20 %, норма дисконта – 13 %, проектный цикл – 5 лет.

Рассчитать коммерческую эффективность инвестиционного проекта.

 

 

 

2. Расчет коммерческой эффективности инвестиционного проекта

 

Таблица 2.1

Расчет суммы погашения кредита банку и уплаты процентов за пользование кредитом

 

Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2018	2019
Сумма платежа по возврату кредита (млн. руб.)	3000000	3000000	-	-	-
Сумма платежа по процентам за пользование кредитом (млн. руб.)	1320000	660000	-	-	-
Всего	4320000	3660000	-	-	-

 

Сумма платежа по процентам рассчитывается с учетом ежегодного уменьшения суммы кредита банку.

Таблица 2.2

Расчет среднегодовой стоимости оборудования

для расчета лизинговых платежей (руб.)

 

Годы	Стоимость оборудования на начало года	Амортизационные отчисления	Стоимость оборудования на конец года	Среднегодовая стоимость оборудования
2015	1200000	240000	960000	1080000
2016	960000	240000	720000	840000
2017	720000	240000	480000	600000
2018	480000	240000	240000	360000
2019	240000	240000	0	120000

 

1. Амортизационные отчисления  рассчитываются исходя из первоначальной стоимости оборудования и срока договора.

2. Среднегодовая стоимость  оборудования рассчитывается как  среднеарифметическая величина от суммы стоимости оборудования на начало года и стоимости на конец года.

Таблица 2.3

Расчет лизинговых платежей

 

Годы	Амортизационные отчисления	Комиссионное вознаграждение	Дополнительные услуги	Выручка	НДС (18%)	Лизинговый платеж
2015	240000	540000	2000	542000	97560	879560
2016	240000	480000	2000	482000	86760	808760
2017	240000	420000	2000	422000	75960	737960
2018	240000	360000	2000	362000	65160	667160
2019	240000	300000	2000	302000	54360	596630
Итог	1200000	2100000	10000	2110000	380000	3690070