Ритмичность продукции на примере ОАО «Малоритский овощесушильный завод»

Предприятие в рамках Программы развития производства плодоовощных консервов в Республике Беларусь на 2006-2010 годы проводит реконструкцию и техническое перевооружение производства, которая направлена на увеличение ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности, снижение энергоемкости производства.

ОАО "Малоритский консервно-овощесушильный комбинат" в 2008 году планирует начать реконструкцию консервного цеха.

Проект предполагает строительство склада с регулируемыми температурами, реконструкцию самого цеха с вводом нового технологического оборудования для розлива соков в упаковку твист-офф и прай-твист, а также оборудования для первичной обработки сырья для производства пюре- полуфабрикатов. Цех будет рассчитан на производство 3-4 муб консервов в год. Это соответствует мощностям старого цеха.

Общая стоимость реконструкции составит около Br2,7 млрд. Финансироваться проект будет за счет инновационного фонда концерна "Белгоспищепром".

Технология производства предусматривает использование современных сертифицированных рецептур, разработанных венгерскими и немецкими фирмами лидерами в производстве консервов. Немаловажно, что оборудование обеспечивает принципиально новый способ производства пастообразных продуктов по европейской технологии.

Участие в международных выставках: Международный форум по детскому питанию, ПитерФуд г.Санкт-Петербург, Продэкспо г.Москва, г.Минск.

Основной целью деятельности завода в 2008 году является хозяйственная деятельность, направленная на увеличение выпуска продукции.

Миссия предприятия: удовлетворение спроса потребителей консервной продукцией, в соответствии с приемлемой ценой, высоким качеством и широким ассортиментов.

Для вышеперечисленных целей на предприятии разработан план развития на 2006-2010год. Целью плана развития являются: техническое и технологическое перевооружение с целью повышения производства продукции, освоение новых видов продукции и т.п.

Увеличение объема услуг может быть обеспечено за счет:

- инновационной деятельности предприятия, включающей инновации в области  создания новых услуг и закупки  нового оборудования;

- снижения себестоимости продукции, которое предприятие может достичь за счет уменьшения затрат;

- повышения качества производства  услуг, которое может быть достигнуто  за счет повышения качества  труда и совершенствования технологии  работы.

На предприятии ОАО «Малоритский консервно-овощесушильный комбинат» действует функционально-линейная структура с элементами штабной, которая представляет собой комбинацию линейной структуры с системой выделения определённых функций. При линейных руководителях создаются специальные подразделения (штабы), которые помогают линейному руководителю в выполнении отдельных функций управления, рис.2.1

Рис.2.1 Организационная структура ОАО «Малоритский консервно-овощесушильный комбинат»

Эти штабы:

- Ограничиваются центральными уровнями  управления (штабы руководства);

- Находятся в нескольких уровнях  управления;

- Образовывают штабную иерархию  на всех уровнях управления.

Штабы на нескольких уровнях иерархии должны давать консультации и участвовать в подготовке решений, но они не обладают правами принятия решений и руководства нижестоящими подразделениями или исполнителями.

Преимуществами и недостатками данной организационной структуры можно назвать:

Преимущества:

- Возможность получить высокую  степень профессиональной специализации  сотрудников 

- Точно определить места и необходимые  ресурсы (особенно кадров)

- Способствует стандартизации, формализации  и программированию процесса 

Недостатки:

- Затрудняет горизонтальное согласование

- С трудом реагирует на изменение.

• Анализ ритмичности и равномерности поступления сырья и материалов и проверка обеспеченности

Немаловажным является анализ ритмичности и равномерности поступления производственных запасов, прежде всего, сырья и материалов, под которыми понимается точное соблюдение планов снабжения (месячных, декадных и т.д.). Ритмичность характеризует уровень организации системы снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия в целом.

На основании данных анализа ритмичности определяют конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы, которыми могут быть: несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, другие нарушения поставщиками договорных условий (изменение цены, качества поставляемых материалов), отсутствие энергии не по вине предприятия, простои оборудования, потери рабочего времени и др.

Анализ ритмичности проводится в табличной форме (табл. 2.1). Основной методикой оценки ритмичности формирования запасов является оценка на основе стоимостной оценки абсолютных и расчета относительных показателей. В обоих способах в зачет берутся фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится к плановому объему поставок и получается коэффициент ритмичности.

Таблица 2.1 Анализ ритмичности и равномерности поступления сырья, и материалов ОАО «Малоритский концервно-овощесушильный завод» в 2008 г.

Месяц	Формирование запаса сырья и материалов				Выполнение плана по ритмичности
	По плану		Фактически		Стоимостной оценки	Удельны х весов
	Млн. руб.	В%к итогу	Млн. руб.	В%к итогу
I	2	3	4	5	6	7
Январь	160	6,5	160	6,5	160	6,5
Февраль	160	6,5	160	6,5	360	6,5
Март	160	6,5	155	6,4	155	6,4
Апрель	236	9,6	241	10,1	236	9,6
Май	236	9,6	236	9,6	236	9,6
Июнь	236	9,6	254	10,6	236	9,6
Июль	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Август	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Сентябрь	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Октябрь	159	6,5	160	6,5	159	6,5
Ноябрь	159	6,5	150	6,3	150	6,3
Декабрь	160	6,5	168	6,9	160	6,5
Всего	2422	100	2422	100	2390	98,1

Таким образом, из данных представленной таблицы следует, что согласно методу стоимостной оценки формирование производственных запасов в 2008г. на анализируемом предприятии было ритмичным на 98,7% (2390/2422), согласно методу удельных весов - на 98,1%. То есть, результаты оценки свидетельствуют о достаточном уровне организации системы снабжения предприятия.

Кроме того, данные таблицы свидетельствуют о равномерности поступления сырья и материалов в 2008 г.

Наибольший объем поступления приходится на апрель, июнь, июль, август, сентябрь - более 10%, наименьший - на январь, февраль, март, октябрь, ноябрь, декабрь - менее 7 %, рис 2.2

 

Рис 2.2 Равномерность поступления сырья и материалов в 2008г

Проверим, насколько было обеспеченно ОАО «Малоритский овощесушильный завод» поступившими сырьем и материалами в 2008г (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Анализ обеспеченности ОАО «Малоритский овощесушильный завод» материалами и сырьем в 2008 г.

Месяц	Потребность	Фактически поступило	Отклонение («-» недостаток, «+» превышение)	Фактический уровень обеспеченности, %
Январь	160	160	-	100
Февраль	160	160	-	100
Март	160	155	-5	96,9
Апрель	236	241	+5	102,1
Май	236	236	-	100
Июнь	236	254	+18	107,6
Июль	252	246	-6	97,6
Август	252	246	-6	97,6
Сентябрь	252	246	-6	97,6
Октябрь	159	160	+1	100.6
Ноябрь	159	150	-9	94,3
Декабрь	160	168	+8	105

Согласно данным представленной таблицы, производство в ОАО «Малоритский консервно-овощесушильный завод» не было полностью обеспечено необходимыми запасами в марте, июле, августе, сентябре и ноябре 2008 г. Однако, на мой взгляд, такая ситуация не сказалась на работе завода в целом, поскольку в предыдущие месяцы было поставлено большее количество сырья и материалов, чем фактически требовалось.

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающие рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just intime), впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение организации материальными ресурсами и эффективное их использование в течении процесса производства.

Рассчитаем коэффициент ритмичности и число аритмичности по одному виду сырья, например, уксус, таблица 2.3

Таблица 2.3 Анализ ритмичности поставок уксуса за 4 квартал 2008г.

Месяцы	План поставки, млн.руб.	Фактически поставлено. млн.руб.	Индекс выполнения плана поставок, коэффициент	Принимается в зачет ритмичности		Отклонение индекса выполнения плана поставок от 1
				индекс	поставка материалов	положи-тельное	отрица-тельное
1	2	3	4	5	6	7	8
Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО:	15,744 24,06 24,25 64,054	15,306 24,06 24,242 63,608	0,97 1 0,99 0,99	0,97 1 0,99 0,99	15,306 24,06 24,242 63,608	- - - -	0,03 - 0,01 0,04

В зачет ритмичности принимается фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:

1) как среднеарифметическое по  данным графы 5 таблицы 2:

(0,97+1+0,99):3=0,99;

2) как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому:

63,608 : 64,054=0,99

Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 3.8. составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее организация обеспечивалась материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана поставок.

Анализ неравномерности поставок рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики (таб.2.5.).

Таблица 2.5 Анализ неравномерности поставок уксуса за 4 квартал 2008 года

Месяцы

План поставки, млн.руб. (а0)

Фактически поставлено, млн.руб. (а1)

Откло-нение от плана, млн.руб. (∆а)

Квадрат суммы откло-нений (∆а2)

Выпол-нение плана поставки, % (х)

Отклонение фактического уровня от планового, % (х-100)

(х-100)2

Вес (f) гр.2, сокраще-нный в 100 раз

(х-100)2f (гр8*гр.9)

х -х

(х-х)2

(х-х)2f (гр.12*гр.9)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО:

15,744 24,06 24,25 ∑ а0 = =64,054

15,306 24,06 24,242 ∑ а1 = =63,608

- 0,438 - - 0,008 ∑ ∆а = =- 0,446

0,192 - 0,000 ∑ (∆а2 = =0,192

97 100 99 х

- 3 - -1 х

9 - 1 х

0,157 0,241 0,242 ∑f = =0,640

1,413 - 0,242 ∑(х-100)2f = =1,655

- 2,3 +0,7 -0,3 х

5,29 0,49 0,09 х

0,831 0,118 0,022 ∑(х-х)2f = =0,971

∑ а1 63,608

х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3%

∑ а0 64,054

В анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило: