Ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

Задание 1.  Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

 

1.1 Основные средства предприятия

1) Расчет среднегодовой стоимости основных производственных фондов(ОПФ) производится по данным табл. 1-И и 2-И по следующей формуле:

ОПФср.г= Фн+ ∑ - ∑ , где

 Фн- стоимость основных производственных фондов на начало года;

Фвв- стоимость вводимых основных производственных фондов;

Фвыв – стоимость выводимых основных производственных фондов;

tвв – число месяцев эксплуатации вводимых фондов;

tвыв-  число месяцев не эксплуатации выводимых фондов

 

ОПФср.г=(2390+16712+141,9+285+428+12+618,3+649+123,7+2,5+19)+

 

+ - =21424,32 тыс. руб.

По группам:

1. Здания ОПФср.г =2390 тыс. руб.
2. Сооружения  ОПФср.г=16712 тыс. руб.
3. Машины и оборудование, силовые машины и оборудование – трактора ОПФср.г=141,9 тыс. руб.
4. Рабочие машины и оборудование

а) металлорежущее оборудование ОПФср.г= 285+ тыс. руб.

б) подъемно-транспортные и погрузо-разгрузочные машины и оборудование ОПФср.г= 428+ - =407 тыс. руб.

в) машины и оборудование для электросварки и резки

ОПФср.г= 12 тыс. руб.

г) вычислительная техника

ОПФср.г= 618,3+ - =664 тыс. руб.

5. Прочие машины и оборудование  ОПФср.г =649 тыс. руб.

6. Транспортные средства – автобусы  ОПФср.г =123,7 тыс. руб.

7. Инструменты ОПФср.г =2,5 тыс. руб.

8. Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности ОПФср.г =19 тыс. руб.

 

Результаты расчета сводятся в таблицу 1-Р.

 

 

 

 

  Таблица 1-Р

Расчет среднегодовой стоимости ОПФ и амортизационных отчислений

 

Группы и виды ОПФ	Срок полезного использования (лет) Тпи.	Ликвида-ционная стоимость (в %) Л	Годовая норма амортиза-ционных отчисле-ний (%) Na	Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.	Среднегодовая стоимость, тыс. руб.				Сумма годовых амортиза-ционных отчислений, тыс. руб.
					вводимых ОФ	Списыва-емых ОФ	всех ОПФ гр.4+гр.5-гр.6 Ссг	Струк-тура	Годо-вая Аг	Еже-месяч-ная Аеж
Здания	80	12	1,3	2390	0	0	2390	11,15	31,07	2,59
Сооружения	45	10	2,2	16712	0	0	16712	78	367,7	30,64
Машины и оборудование, силовые машины и оборудование а) трактора	10	8	10	141,9	0	0	141,9	0,66	14,19	1,18
Рабочие машины и оборудование а) металлорежущее оборудование	8,5	6,5	11,8	285	73	0	303,3	1,42	35,79	2,98
б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование	15	5	6,7	428	36	48	407	1,9	28	2,33
в) машины и оборудование для электросварки и резки	7	4,3	14,3	12	0	0	12	0,06	1,72	0,14
г) вычислительная техника	10	3,5	10	618,3	140	72	664	3,1	66,4	5,5
Прочие машины и оборудование	12,5	9,7	8	649	0	0	649	3,03	51,92	4,33
Транспортные средства а) автобусы	17	5,2	5,9	123,7	0	0	123,7	0,58	7,3	0,61
Инструменты	2,5	1,5	40	2,5	0	0	2,5	0,01	1	0,08
Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	2	-	50	19	0	0	19	0,09	9,5	0,79
Всего				21381,4	249	120	21424,4	100%	614,6	51,22

 

2) При линейном способе начисления  амортизации расчет производится в соответствии с нормой амортизации, которая определяется исходя из срока полезного использования группы ОПФ.

Nа= 1/80 *100%=1,2%

Nа= 1/45 *100%=2,2%

Nа= 1/10 *100%=10%

Nа= 1/8,5 *100%=11,8%

Nа= 1/15 *100%=6,7%

Nа= 1/7 *100%=14,3%

Nа= 1/10 *100%=10%

Nа= 1/12,5 *100%=8%

Nа= 1/17 *100%=5,9%

Nа= 1/2,5 *100%=40%

Nа= 1/2 *100%=50%

 

В течение отчетного периода амортизационные отчисления начисляются ежемесячно в размере 1/12 годовой суммы.

3)Расчет годовых амортизационных отчислений при нелинейных способах  производится двумя методами.

а) Для расчета амортизационных отчислений способом уменьшающегося остатка  используются формулы:

1-ый год:

2-ой год: ,

Где АГ сумма годовых амортизационных отчислений,

Сп – первоначальная стоимость ОПФ,

Na - норма амортизационных отчислений

и т. д. до истечения срока полезного использования ОПФ.

первый год:  ,

второй год: 

Третий год

Четвертый год

Пятый год

Шестой год

Седьмой год

Восьмой год

б)Для расчета амортизации способом списания стоимости по сумме чисел лет  полезного использования (кумулятивный способ) используются формулы:

-где 

∑Т- сумма чисел лет срока полезного использования,

Т – число лет полезного использования.

1-ый год:

2-ой год:

последний год:

Первый год:

Второй год:

Третий год:

Четвертый год:

Пятый год:

Шестой год:

Седьмой год:

Восьмой год:

Девятый год:

Десятый год:

4) Структура среднегодовой стоимости  ОПФ определяется по данным  таблицы 1-Р, и определяет долю  каждой части ОПФ в  их общем  объеме.

 

1.2 Расчет  производственной мощности и  фактического выпуска продукции

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции при  максимальном использовании сырья, материалов, трудовых ресурсов и оборудования. Для расчета производственной мощности предприятия необходимо знать количество, состав, техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях, технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции (паспортные данные), фонд времени работы предприятия и режим его работы, номенклатуру выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

Упрощенно производственную мощность (ПМ) можно определить по следующей формуле:

 ПМ = , где

О- количество установленного оборудования шт,

Фэф –эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Нкр –норма времени на изготовление изделий, час

Количество установленного оборудования определяется исходя из среднегодовой стоимости металлорежущего оборудования, определенной предыдущим расчетом (табл.1-Р),  и средней стоимости единицы оборудования  по исходным данным в табл. 3-И.

, где

Фср.г- среднегодовая стоимость металлорежущего оборудования;

Сед.м.р.- средняя цена единицы металлорежущего оборудования.

шт.

 Фэф = (365-Двых)*t*(1-%простоев)

Двых – количество выходных дней;

t – продолжительность рабочей смены;

% простоев  – запланированный процент простоев 

Фэф = (365-107)*8*(1-0,12)=1816

ПМ = =2247 шт.

Фактический выпуск продукции определяется из формулы коэффициента использования производственной мощности (Ким)

,

= *ПМ

= 0,92*2247=2067 шт.

где ВФ – фактический выпуск продукции, шт

Значение Ким приведено в табл.3-И

 

1.3 Сырьевые и материальные ресурсы

 

1) Расчет  материальных затрат на производство единицы продукции (МЗед) определяется на основании данных таблицы 4-И и 5-И,  а также заданных  ориентировочных коэффициентов транспортно-заготовительных расходов.

Все расчеты сводятся в табл.2-Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2-Р

Расчет затрат на сырье и материалы (Зсм)

 

Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие	Вес, кг		Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг		Стоимость, руб.
		черный	чистый		Мате-риалы	отходы	материалы		отходы
							на узел (гр.3х гр.6)	на компл. (гр.8х гр.2)	на узел (гр.5х гр.7)	на компл. (гр.10хгр.2)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Ид	Ид	Ид	Р	Ид	Ид	Р	Р	Р	Р
103-сб	1
103-11сб	2
103-12сб	1
103-13сб	1
103-14сб	2
103-15сб	3
103-11сб
103-11-1	1	80	73	7	15	2,1	1200	1200	14,7	14,7
103-11-2	1	74	62	12	15	2,1	1110	1110	25,2	25,2
103-11-3	2	34	29	5	20	2,8	680	1360	14	28
103-12сб
103-12-1	1	158	155	3	14	2	2212	2212	6	6
103-12-2	1	160	150	10	14	2	2240	2240	20	20
103-12-3	1	275	154	121	28	4	7700	7700	484	484
103-12-4	2	6,2	3,0	3,2	44	6	272,8	545,6	19,2	38,4
103-13сб
103-13-1	1	3,2	2,0	1,2	60	6,5	192	192	7,8	7,8
103-13-2	1	2,0	1,0	1,0	60	6,5	120	120	6,5	6,5
103-14сб
103-14-1	1	49	26	23	20	2,8	980	980	64,4	64,4
103-14-2	2	7,3	5,2	2,1	36	5	262,8	525,6	10,5	21
103-14-3	11	1,3	0,9	0,4	44	6	57,2	629,2	2,4	26,4
103-14-4	21	1,6	1,3	0,3	44	6	70,4	1478,4	1,8	37,8
103-14-5	16	0,7	0,09	0,61	44	6	30,8	492,8	3,66	58,56
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
103-14-6	3	5,5	3,8	1,7	15	2,1	82,5	247,5	3,57	10,71
103-15сб
103-15-1	1	7,7	5,4	2,3	20	2,8	154	154	6,44	6,44
103-15-2	3	2,5	2,1	0,4	60	6,5	150	450	2,6	7,8
103-15-3	2	15	13	2	20	2,8	300	600	5,6	11,2
Итого	73	883	686,79	196,21	573	74	17814,5	22237,1	698,37	874,91

 

На основании исходных данных табл. 5-И производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. Результаты расчетов сводятся в табл. 3-Р.

Таблица 3-Р

Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты (Зпф)

 

№ п/п	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена, руб.	Норма расхода	Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)
1	2	3	4	5	6
	И.д	И.д.	И.д	И.д	Р
1	Электродвигатель	шт.	2100	1	2100
2	Электрогенератор	шт.	1800	1	1800
3	Спидометр	шт.	77	1	77
4	Манометр	шт.	60	1	60
5	Шланг	м	13	2	26
6	Подшипник	шт.	11,5	12	138
7	Провод	м	11,5	5,2	59,8
8	Стекло	м2	10,2	4	40,8
9	Крепеж	кг	18,5	10,7	197,95
10	Краска	кг	82,5	18,4	1518
11	Ремни приводные	шт.	10,4	4	41,6
Итого			4194,6	60,3	6059,15

 

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР=Зсм*К1+Зпф*К2,

 где Зсм- стоимость сырья и материалов на комплект,( итог гр. 9, табл.2-Р),

Зпф – стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр.6,табл.3-Р),

К1= 0,11

К2= 0,04

ТЗР=22237,1*0,11+6059,15*0,04=2688,45

МЗед= Зсм +Зпф +ТЗР

МЗед= 22237,1+6059,15+2688,45=30984,7

Материальные затраты на весь объем выпускаемой продукции  определяются с учетом рассчитанного фактического выпуска продукции Вф.

МЗ =МЗед* Вф

МЗ =30984,7*2067=64045,37 тыс. руб.

 

1.4 Трудовые ресурсы

На основании данных табл. 6-И рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие.  Результаты расчетов сводятся в табл.4-Р

 

Таблица 4-Р

Расчет заработной платы на изделие

 

Номер сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
1	2	3	4
И д	И д	И д	Р
103-сб	1
103-11сб	2
103-12сб	1
103-13сб	1
1	2	3	4
103-14сб	2
103-15сб	3
103-11сб
103-11-1	1	8,45	8,45
103-11-2	1	14,14	14,14
103-11-3	2	2,94	5,88
103-12сб
103-12-1	1	13,50	13,50
103-12-2	1	1,22	1,22
103-12-3	1	9,70	9,70
103-12-4	2	15,56	31,12
103-13сб
103-13-1	1	8,79	8,79
103-13-2	1	11,40	11,40
103-14сб
103-14-1	1	2,39	2,39
103-14-2	2	2,81	5,62
103-14-3	11	8,01	88,11
103-14-4	21	2,09	43,89
103-14-5	16	4,27	68,32
103-14-6	3	3,19	9,57
103-15сб
103-15-1	1	11,29	11,29
103-15-2	3	3,05	9,15
103-15-3	2	5,60	11,20
Итого			353,74