Разработка производственной программы предприятия

ЧП=ОТ+П

В 1980х гг. в практике работы предприятий для оценки производственных результатов хозяйственной деятельности на основе трудовых затрат коллектива каждого предприятия использовался показатель "нормативночистая продукция" (НЧП), который исключал влияние на стоимостные показатели (объем товарной, валовой продукции, объем реализации) уровня материалоемкости продукции. Нормативночистая продукция исчислялась по утвержденным на каждое изделие нормативам:

НЧП= ОТпр+ОСЦ+ОТпр*+Пр;

где ОТпр — оплата труда  производственных рабочих; ОСЦ— отчисления на социальное страхование; ^(у+о)/пр —  коэффициент, отражающий отношение  зарплаты работников по управлению и  обслуживанию производства к зарплате производственных рабочих; Пр — прибыль, устанавливаемая на основе отраслевого  норматива рентабельности к себестоимости  продукции. В некоторых отраслях легкой промышленности для характеристики объема вырабатываемой продукции применялся показатель нормативной стоимости  обработки (НСО), определяемый в стабильных для ряда лет нормативах стоимости  обработки единицы готовой продукции  или полуфабрикатов. Этот показатель также выражал нормативные затраты  на изделие, деталь, операцию. Порядок  и методы оценки по НСО аналогичны оценке по НЧП.

Производственная программа  тесно связана с такими рыночными  категориями, как спрос и предложение, цена товара. Есть непреложный закон  рынка: спрос и предложение товара регулируются его ценой, и наоборот, цены товара зависят от спроса на этот товар и его предложения на рынке.

Спрос показывает количество товара, которое потребители готовы приобрести по действующим ценам  в течение определенного периода  времени.

Предложение свидетельствует  о количестве товара, которое производитель  способен произвести и предложить к  продаже на рынке по конкретной цене в течение определенного периода  времени.

Спрос, предложение и цена находятся в диалектическом единстве: с увеличением цены товара спрос  на него, как правило, снижается, а  предложение, наоборот, растет. Равновесие между спросом и предложением достигается в так называемой точке равновесия, когда при определенной цене товара совпадают возможности  производителя изготовить с потребностями  покупателя купить определенное количество продукции (рис. 7.2).

2. Разработка производственной программы.

Разработка производственной программы предприятий разных отраслей промышленности имеет свои особенности  в зависимости от характера выпускаемой  продукции и специфики организации производственного процесса. Так, в единичном производстве планирование производственной программы затруднено отсутствием к моменту ее составления точно установленной номенклатуры или комплектности изделий, поэтому она постоянно уточняется в ходе технической подготовки выполнения отдельных заказов.

В условиях серийного производства, когда в процессе изготовления находится  несколько изделий и постоянно  осваивается производство новой  продукции, производственную программу  надо разрабатывать и распределять по кварталам, обеспечивая укрупнение серий и сокращение номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий. В поточном производстве производственная программа разрабатывается по заводу и цехам одновременно.

Исходными данными для  разработки производственной программы  являются:

прогноз спроса и предложения по количеству, номенклатуре и срокам изготовления продукции;

производственная мощность предприятия по всем товарным позициям;

план капитальных вложений по срокам ввода в эксплуатацию новых  производственных мощностей;

сведения о наличии  и состоянии производственных площадей предприятия;

данные об остатках полуфабрикатов и готовой продукции на складах.

На базе приведенных исходных данных разрабатывается производственная программа предприятия в следующей  последовательности:

1.В соответствии с заключенными  договорами и имеющимся портфелем  заказов устанавливается выпуск  готовых изделий (с подразделением  на основную продукцию, вновь  осваиваемые изделия, продукцию на экспорт, товары массового спроса и т.д.).

2.Определяется объем полуфабрикатов, поставляемых на сторону в  порядке кооперирования.

3.Уточняются работы промышленного  характера и услуги, оказываемые  сторонним организациям (ремонтные  работы, предоставление транспортных  средств, отпуск электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и  т.п.).

4.Планируется выпуск прочей  продукции и услуг.

Для выполнения производственной программы необходимы материальные ресурсы, потребность в которых  рассчитывается с учетом их расхода  на производство основной продукции, ремонтноэксплуатационные нужды, строительство и техническую  реконструкцию или перевооружение производства и др. Их потребность  определяется по укрупненным видам  материалов в натуральном выражении. Основой расчета являются нормы  расхода материалов, топлива, электроэнергии в расчете на единицу или однородную группу конкретных изделий или оказываемых  услуг с учетом планируемого предприятием снижения норм расхода важнейших  видов материальных ресурсов.

Потребность в топливе, электроэнергии на технологические нужды, для работы внутризаводского транспорта определяется исходя из объемов производства, выполняемых  работ и фактических норм расхода  электроэнергии, учитывающих повышение  уровня эксплуатации и использования  энергетического оборудования, снижение внутризаводских потерь.

Обоснование производственной программы предусматривает и ряд других экономических расчетов (обоснование потребности в транспортных средствах, финансовых и других ресурсах).

Для увязки производственной программы в планируемом периоде  с имеющимися мощностями на предприятии  разрабатывается баланс производственных мощностей, который отражает их изменения в течение данного периода. Величина производственной мощности на конец планируемого периода определяется из выражения:

Pк=Рк+Рв.р+Кк.с+Рр.т.п±ΔРн.а-Рв;

где Рн, Рв , Рнс,Рртп — производственная мощность на начало периода, прирост  мощности за счет внутренних резервов, нового строительства и реконструкции  и технического перевооружения соответственно; АРн — изменение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; Ръ — выбывающая производственная мощность в течение данного периода.

Следует заметить, что в  условиях недостаточности инвестиционного  капитала на новое строительство, реконструкцию  и техническое перевооружение производства первостепенное значение приобретает  увеличение мощностей за счет внутрипроизводственных резервов (модернизации оборудования, совершенствования организации  труда, сокращения продолжительности  ремонтных работ, лучшего использования  бюджета времени работы оборудования, повышения квалификации рабочих, развития материального стимулирования).

На базе информации о спросе и предложении, наличных производственных мощностях и материальных ресурсах разрабатывается оптимальный вариант  производственной программы предприятия. При этом производственная программа  на короткий период базируется на более  или менее устойчивых условиях производства (известной конъюнктуре рынка, наличии  материальных ресурсов и квалифицированного состава промышленнопроизводственного персонала). При формировании перспективной  производственной программы на сравнительно длительный период учитывают возможные  изменения технологии производства, методов его организации, требований к качеству продукции, а также  изменения в составе материальных ресурсов.

3. Условия оптимальной производственной программы

Особое значение при разработке производственной программы и ее реализации имеет оптимизация структуры выпускаемой продукции на основе анализа покупательского спроса на конкретные виды товаров и услуг и учета ограничений по производственным мощностям, материальным ресурсам и потребности в отдельных товарах.

Выбор оптимальной производственной программы в первую очередь должен основываться на знании спроса на конкретные виды товаров и услуг. Отсюда очевидно, что спрос на конкретную продукцию (максимальный объем продаж в данном месте за определенный период времени по установленной рынком цене) выступает ограничением, которое определяется внешней средой и кото-рое в обязательном порядке следует учитывать при разработке производственной программы.

Производственная программа  должна удовлетворять не только потребности  покупателей продукции и потребности  рынка, но и соответствовать ресурсам предприятия, учитывать его объективные возможности. Отсюда встает задача оптимизационного характера. Задача оптимального планирования заключается в поиске такого варианта плана, который при использовании имеющихся ресурсов обеспечивает максимум результата либо минимум затрат. Оптимальной считается такая производственная программа, которая в наибольшей степени соответствует структуре ресурсов предприятия и обеспечивает наилучшие результаты его деятельности по принятому критерию.

Показатель, принимаемый  в качестве критерия оптимальности  производственной программы, должен достаточно полно отражать эффективность работы предприятия, иметь количественные значения в расчете на единицу  каждого вида выпускаемой продукции, быть линейно зависимым от динамики объема производства. На практике выбирается один или несколько критериев, которые  в наибольшей степени отвечают конкретным условиям и задачам производства. В случае использования нескольких критериев полученные оптимальные решения сравниваются, и выбирается окончательный вариант производственной программы. Для определения оптимальной производственной программы применяются методы линейного программирования с использованием компьютерной техники. Внутренними ограничениями, учитываемыми при решении задач оптимизации производственной программы, обычно считаются технические возможности, финансовые ресурсы, дефицитные материалы, средства на оплату труда. Однако ресурсом, определяющим возможности по выпуску продукции, является производственное оборудование. Поэтому важнейшим этапом разработки производственной программы предприятия является обоснование планируемых объемов выпуска продукции производственной мощностью.

Производственная программа  разрабатывается в три этапа. Первый этап - определение максимально возможного съема продукции с имеющихся мощностей (площадей) с учетом ликвидации «узких мест» и недостатков в организации производства. Если полученный объем продукции (услуг) окажется недостаточным для удовлетворения спроса на нее, то начинается второй этап, в ходе которого разрабатываются мероприятия по наращиванию производственных мощностей (площадей) за счет собственных финансовых средств и определяется возможный дополнительный объем производства продукции. Если и этот объем окажется недостаточным для удовлетворения спроса на продукцию, то начинается третий этап - разработка плана технического перевооружения и реконструкции предприятия. Такие мероприятия проводятся не только при невозможности удовлетворения спроса, но и в случае низкого уровня технического развития производства, не обеспечивающего выпуск продукции, отвечающей современным требованиям к ней как по качеству, так и по себестоимости, материалоемкости, трудоемкости и другим технико-экономическим показателям.

Исходной и завершающей  стадией разработки производственной программы является составление баланса производственных мощностей и определение степени их использования.

4. Производственная мощность предприятия и ее вид.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции в определенных номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимое высокое качество изготовляемой продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, готовой  продукцией, выраженной в натуральных единицах (в штуках, тоннах, литрах и т.д.), используемых в производственной программе. Например, в добывающих отраслях промышленности мощность предприятий (шахт, разрезов, нефтепромыслов) определяется в тоннах добычи угля, нефти или других топливно-сырьевых ресурсов; мощность металлургических предприятий (комбинатов) и их основных цехов (доменного, сталеплавильного, прокатного) - в тоннах выплавки чугуна, стали и производства проката; мощность предприятий в машиностроении - в штуках изготовляемых машин, выраженных в физических или условно-натуральных единицах; в текстильной промышленности мощность, например, прядильных фабрик (или цехов) определяется количеством произведенной пряжи в тоннах, мощность ткацких фабрик (цехов) -- в погонных или м2 изготовленного суровья.

Производственная мощность предприятий рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции. В случаях, когда это целесообразно, необходимо использовать метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях можно определять ее также в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной (валовой) продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства. К ведущим относятся цех, участок, агрегат, выполняющие основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). В черной металлургии такими производствами считаются доменные, мартеновские цехи или печи; в цветной - электролизные ванны, в текстильной промышленности - прядильное и ткацкое производство; в машиностроении - главным образом механические и сборочные цехи.