Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

1. Расходы, связанные с работой оборудования.

2. Общецеховые расходы.

 

В первую группу входят затраты на:

1. Вспомогательные затраты.

2. Электроэнергию силовую.

3. Воду для производственных  целей.

4. Сжатый воздух.

5. Износ и ремонт инструмента  и оснастки.

6. Текущий ремонт оборудования  и транспорта.

7. Амортизацию оборудования и инструмента, служащего более 1-го года.

8. Зарплату вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) и отчисления на социальный налог для этой категории рабочих.

 

Во вторую группу входят затраты на:

1. Зарплату других категорий работающих (основную и дополнительную) и отчисления на социальный налог для этой категории работающих.

2. Освещение участка.

3. Отопление помещений.

4. Воду для хозяйственных  целей.

5. Материалы и прочие  расходы на содержание зданий.

6. Амортизацию зданий.

7. Текущий ремонт зданий  и сооружений.

8. Содержание транспорта.

9. Дополнительную зарплату  основных производственных рабочих.

10. Отчисления во внебюджетные  фонды основных производственных  рабочих.

11. Охрана труда.

12. Прочие расходы.

 

 

2.7.1. Расчет расходов, связанных с работой оборудования.

1.Затраты на материалы для содержания и обслуживания оборудования.

а) Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 260 руб. на каждую единицу оборудования в год.

Sоборуд.= 14*260 =3 640 руб.

б) Затраты на охлаждающие жидкости рассчитываются по формуле:

 

где: Qсож – среднегодовой расход охлаждающих жидкостей (вода 2,4 - 3,0м3; эмульсол – 130кг.; сульфофрезол – 900кг. и сода кальцинированная 100кг. на 1 стакан в год), или принимается по справочнику технолога – машиностроителя;

Цсож – цена охлаждающих жидкостей, руб.

Цводы = 11,9 руб.

Цэмульсол = 6,1 руб.

Цсульфофрез = 5,9 руб.

Цсодакальц = 5,1 руб.

Nоб – количество станков, шт.

Sсож=14*(3*11,9+130*6,1+900*5,9+100*5,1)=93 081,8 руб.

2. Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из суммарной установленной мощности электродвигателей станков, машин и других технологических установок, потребляющих электроэнергию по формуле:

 

Где: Цэ – цена 1кВт-ч электроэнергии, руб; Цэ=3,80 руб.

В – годовая программа выпуска изделий, шт;

Кс – коэффициент спроса электроэнергии; принимаем равным 0,20: для электродвигателей металлорежущих станков

Nyi – суммарная установленная мощность единицы оборудования i-ой операции, кВт;

tшi – Станкоемкость i-ой операции, мин./шт.

m – количество операций;

μ – кпд электродвигателей (КПД = 75%)

 

 

Таблица 2.7.1

№ п/п	Наименование операции	Тшт, мин.	Nyi, кВт	Тшт*Nyi
1	Токарная обработка	1,28	17	21,76
2	Шлифование торцов	0,95	28	26,6
3	Шлифование наружных диаметров	0,15	14	2,1
4	Шлифование внутренних диаметров	0,32	9,8	3,136
Итого:		2,7	68,8	53,596

Sэ.с.=[(3,80*0,2*670 000)/(0,75*60)]*53,596 = 606 468,5 руб.

3. Затраты на воду для производственных целей определяются из расчета расхода воды в час на 1т. промышленных деталей:

   1.в моечных машинах-0,12-0,5м3

   2.в установка ТВЧ  – 2-6м3

 

m=670 000*2,46=1 648 200кг.=1 648,2т.

1 648*0,5м3= 824,1м3

Стоимость 1м3 промышленной воды – 11,9 руб.

Sводы= 824,1*11,9 = 9 806,79руб.

4. Затраты на сжатый воздух определяется по формуле:

 

где Qвоз – 4-среднечасовой расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом в приспособлениях, м3/час.

Цвоз – цена сжатого воздуха, руб. Цвоз=0,35 руб за 1м3

Fд – годовой действительный фонд времени работы 1-го рабочего, Fд=1845

Nоб – количество станков.

n – количество смен = 1 смена

Sвоз = 1*4*0,35*1845*14 = 36 162 руб.

5. Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и оснастки, принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере – 2500 руб. на один станок.

Sизнос  = 2 500*14 = 35 000 руб.

6. Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются при 1-х сменной работе в размере 1,5% от стоимости оборудования и транспорта и 1% - при односменной работе.

Sрем = 0,015*(2 117 808+13 760+78 359) = 1 381,81 руб.

7. Расходы на амортизацию оборудования и инструментов, служащих более одного года берутся из таблицы 2.5.

А = Аоб + Аинстр = 163 071,2 + 1059,5 + 7 835,9 + 19 252,8 = 191 219,4руб.

8. 1/3 часть общей суммы  основной и дополнительной зарплаты  и отчислений на социальный налог вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берется из ведомости фондов зарплаты (табл.2.6) и включается в эту статью первой группы, а 2/3 – в затраты второй группы.

1) S = 1/3*(522 340+52 234+172 372,2) = 248 982 руб.

2) S = 2/3*(522 340+52 234+172 372,2) = 497 964,1 руб.

 

2.7.2. Расчет общецеховых расходов.

1. Основная и дополнительная заработная плата и отчисления во внебюджетные фонды специалистов, служащих и МОП, а также 2/3 вспомогательных рабочих берутся из табл.2.6.

 

S = 2/3*(522 340+52 234+172 372,2) + (91 800+737 000+247 632) + (88 440+765 000+257 040) =  2 684 876,1руб.

2. Затраты на электроэнергию для освещения определяются на год по формуле:

 

Где: 21 – средний расход электроэнергии Вт/ч на 1м2 площади цеха;

П – внутренняя площадь участка цеха, м2; 24м2*14ст.=336м2

2400 – число часов освещения  в год при двухсменной работе;

1,05 – коэффициент, учитывающий  дежурное освещение;

Цэ – цена электроэнергии, руб. Цэ=3,80руб.

Sосн=(21*336*2400*1,05*3,8)/1000=67 568,256 руб.

3. Затраты на отопление подсчитывается по формуле:

 

где  Qот=25 – средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения, ккал/ч м3;

Тот=4320 – среднее количество часов отапливаемого сезона, час;

V – объем здания, м3;

Цп – цена пара, руб. за тонну;

540 – теплоотдача пара, ккал/кг.;

1000 – пересчет кг. В  тонны.

При определении объема здания необходимо применять следующие нормативы:

- высота производственных  помещений – 6м;

- высота служебно-бытовых  помещений – 3м;

- удельная производственная  площадь (определена в Приложениях  №6 и №7).

 

Площадь производственных помещений:

Sпр = 14*18 = 252 м2.

где:  14 – количество станков,

18 – производственная  на единицу производственного  оборудования;

Площадь бытовых помещений:

Sбыт = 14*6 = 84 м2.

где: 14 – количество станков,

6 – бытовая площадь  на единицу производственного  оборудования;

Определяем объем здания V:

V = Vпр + Vбыт = Sпр * Hпр + Sбыт * Hбыт = 252 * 6 + 84 * 3 = 1 764 м3

Sот = (25 * 4320 * 1 764 * 189,28)/(540 * 1000) = 66 777, 984 руб.

4. Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода 15м3 на одного работающего в год.

Sводы =11,9*15*23,62=4 216,17 руб.

5. Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений.

Sматер = 0,03*2 520 000 = 75 600 руб.

6. Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря принимаются по нормам амортизационных начислений табл. 2.5.

Sам = Азд + Аинв = 30 240 + 8 471,2 = 38 711,2 руб.

7. Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 3% от их первоначальной стоимости.

Sтек.рем. = 0,03*2 520 000 = 75 600 руб.

8. Расходы на содержание транспорта принимаются в размере 30 руб. на 1 тонну грузооборота.

Грузооборот = 0,252 * 670 000 = 168 840 кг. = 168,84 т.

Sтр = 168,84 * 30 = 5 065,2 руб.

9 и 10. Дополнительная зарплата и отчисления во внебюджетные фонды основных производственных рабочих принимаются по табл. 2.6.

Sдоп.осн. =  466 547,1 руб.

Фвн.ф. = 1 539 605,43 руб.

 

11. Расходы на охрану труда принимаются примерно 500 руб. на одного работающего.

Sохр. = 23,62*500 = 11 810 руб.

12. Прочие расходы принимаются в размере 400 руб. на одного работающего.

Sпроч. = 23,62*400 = 9 448 руб.

По окончанию всех расчетов, цеховые расходы должны быть сведены в смету затрат (таблица 2.7).

Таблица 2.7

Смета накладных расходов

№ п/п	Наименование статьи	Сумма, руб.	% к итогу
Расходы, связанные с работой оборудования6 271 513,74
1	Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования	3 640	0,0580
2	Затраты на охлаждающие жидкости	93 081,8	1,4842
3	Затраты на силовую электроэнергию	606 468,5	9,6702
4	Затраты на воду для производственных целей	9 806,79	0,1564
5	Затраты на сжатый воздух	36 162	0,5766
6	Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и оснастки	35 000	0,5581
7	Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта	1 381,81	0,0220
8	Расходы на амортизацию оборудования и инструментов, служащих более 1 года	191 219,4	3,0490
9	Затраты на зарплату вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) отчисления во внебюджетные фонды для этой категории рабочих	248 928	3,9692
Итого:		1 225 688,3	19,544
1	Зарплата других категорий работающих (основная и дополнительная) и отчисления во внебюджетные фонды для этой категории работающих	2 684 876,1	42,8106
2	Затраты на электроэнергию для освещения	67 568,256	1,0774
3	Затраты на отопление	66 777,984	1,0648
4	Затраты на воду для хозяйственных целей	4 216,17	0,0672
5	Материалы  и прочие расходы на содержание зданий	75 600	1,2054
6	Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря	38 711,2	0,6172
7	Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений	75 600	1,2054
8	Расходы на содержание транспорта	5 065,2	0,0808
9	Дополнительная зарплата основных (производственных) рабочих	466 547,1	7,4391
10	Отчисления во внебюджетные фонды для основных (производственных) рабочих	1 539 605,43	24,5492
11	Расходы на охрану труда	11 810	0,1883
12	Прочие расходы	9 448	0,1506
Итого:		5 045 825,44	80,456
ВСЕГО:		6 271 513,74	100

 

После определения общей суммы цеховых расходов вычисляется процентное отношение её к сумме основной производственных рабочих.

 

%

 

Процент цех. расходов = (6 271 513,74/9 605 481,7) * 100% = 65,3%

2.8. Составление  сметы затрат на производство

2.8.1 Имея затраты на материал и основную зарплату основных производственных рабочих, а также размер накладных расходов, студент приступает к составлению сметы затрат на производство.

2.8.2 Смета затрат на производство представляет собой сумму всех связанных с изготовлением данного изделия издержек производства за год и составляет себестоимость товарного выпуска. Она составляется в двух вариантах:

• по экономическим элементам затрат (табл. 2.8.);
• по статьям калькуляции (табл. 2.9.)

Общая сумма затрат по сметам производства как по экономическим элементам, так и по статьям калькуляции должны быть равны между собой.

Таблица 2.8.

Смета затрат на производство по экономическим элементам.

№ п/п	Экономические элементы затрат	Сумма, руб.	% к итогу
1	Сырье и основные материалы за вычетом отходов	9 077 049,45	45,3534
2	Зарплата всех видов (годовой фонд)	7 388 832,1	36,9182
3	Отчисления во внебюджетные фонды	2 216 649,63	11,0755
4	Амортизация основных средств	229 930,6	1,1488
5	Прочие расходы (не вошедшие в предыдущие статьи)	1 101 572,42	5,504
Итого:		20 014 034,2	100

Таблица 2.9.

Смета затрат на производство по статьям калькуляции.

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма, руб.	% к итогу
1	Сырье и основные материалы за вычетов отходов	9 077 049,45	45,3534
2	Основная зарплата основных рабочих	4 665 471	23,311
3	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1 225 688,3	6,1241
4	Общецеховые расходы	5 045 825,44	25,2114
Итого:		20 014 034,2	100