Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Июня 2013 в 18:54, курсовая работа
В современных условиях становления рыночной экономики и совершенствования управления, выработки новой стратегии развития предприятий усиливаются роль и значение системы бухгалтерского учета. Одним из наиболее емких участков бухгалтерского учета являются учет затрат на производство и калькулирование себестоимости выпускаемой продукции, выполняемых работ или оказанных услуг.
Введение ……………………………………………………………………….… 4
1. Понятие и виды себестоимости производства и реализации продукции … 4
2. Классификация затрат на производство продукции ……………………….. 5
3. Смета затрат …………………………………………………………………... 6
4. Калькуляция себестоимости …………………………………………………. 7
5. Значение себестоимости, пути её оптимизации ……………………………. 8
6. Заключение …………………………………………………………………… 11
Расчетная часть
5. Расчетная часть плановой себестоимости изделия, которое состоит из
5 узлов …………………………………………………………………………… 12
5.1.1. Расчет материальных затрат ………………………………………...…….. 13
5.1.2. Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно
изделие ………………………………………………………..…………………… 15
5.1.3. Расчет материальных затрат на одно изделие ……………………………..
5.2. Расчет трудовых затрат ……………………………………………………….
5.3. Расчет плановой себестоимости изделия, оптовой, отпускной и розничной
цены …………………………………………………………………………………
5.4. Расчет производственной мощности и фактического выпуска продукции ..
5.5. Расчет амортизационных отчислений основных фондов …………………...
5.6. Расчет норматива оборотных средств и показателей их использования …..
Заключение ………………………………………………………………………….
Список используемой литературы …………………………………………………
одно изделие
Таблица 2 - Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов
Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов |
Ед.изм |
Оптовая (отпускная) цена, руб. |
Норма расхода |
Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
электродвигатель |
шт |
12 528,00 |
1 |
12 528,00 |
электрогенератор |
шт |
13 224,00 |
1 |
13 224,00 |
спидометр |
шт |
452,40 |
1 |
452,40 |
манометр |
шт |
522,00 |
1 |
522,00 |
шланг |
м |
112,75 |
2 |
225,50 |
подшипник |
шт |
69,60 |
12 |
835,20 |
провод |
м |
83,52 |
5,2 |
434,30 |
стекло |
м2 |
75,17 |
4 |
300,68 |
крепеж |
кг |
132,24 |
10,70 |
1 414,97 |
краска |
кг |
563,76 |
18,40 |
10 373,18 |
ремни приводные |
шт |
74,47 |
4 |
297,88 |
Итого: |
40 608,11 |
Величина материальных затрат (МЗ) определяется по формуле:
МЗ = Ссм + Скп - Сво + ТЗР, руб.,
где Ссм – стоимость сырья и материалов на узел, руб (табл.1 итог гр.9)
Скп – стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов,
руб. (табл.2 итог гр.5)
Сво - стоимость возвратных отходов, руб. (табл.1 итог гр.11)
Транспортно – заготовительные расходы (ТЗР) определяется по формуле:
ТЗР = Ссм х К1 + Скп х К2
где К1 – коэффициент ТЗР по сырью и материалам,
К2 – коэффициент по покупным
комплектующим изделиям и
ТЗР = 1 497 002,46 х 0,11 + 40 608,11 х 0,04 = 166 294,59 руб
МЗ = 1 497 002,46 - 56 498,87 + 40 608,11 + 166 294,59 = 1 647 406,29 руб
Таблица 3 - Расчет материальных затрат на одно изделие
Статьи калькуляции |
Сумма, руб. |
Сырьё и материалы, (табл.1, итог гр.9) |
1 497 002,46 |
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, (табл.2, итог гр.5) |
40 608,11 |
Возвратные отходы (вычитаются), (табл.1, итог гр.11) |
56 498,87 |
Транспортно – заготовительные расходы (ТЗР) |
166 294,59 |
ИТОГО: материальные затраты |
1 647 406,29 |
5.2. Расчет трудовых затрат
Таблица 4 - Расчет нормированной заработной платы на одно изделие
номер сборочного узла и деталей |
количество деталей на изделие |
нормированная заработная плата, руб. | |
на деталь |
на изделие (комплект) | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
ИТОГО |
2 461,17 |
4 620,09 | |
101сб |
1 |
2 461,17 |
4 620,09 |
101-11сб |
2 |
198,22 |
396,44 |
101-12сб |
1 |
383,42 |
383,42 |
101-13сб |
1 |
140,04 |
140,04 |
101-14сб |
2 |
1 518,28 |
3 036,56 |
101-15сб |
3 |
221,21 |
663,63 |
101-11сб |
198,22 | ||
101-11-1 |
1 |
58,46 |
58,46 |
101-11-2 |
1 |
98,00 |
98,00 |
101-11-3 |
2 |
20,88 |
41,76 |
101-12сб |
383,42 | ||
101-12-1 |
1 |
92,29 |
92,29 |
101-12-2 |
1 |
8,00 |
8,00 |
продолжение таблицы 4 - Расчет нормированной заработной платы на одно изделие
101-12-3 |
1 |
67,37 |
67,37 |
101-12-4 |
2 |
107,88 |
215,76 |
101-13сб |
140,04 | ||
101-13-1 |
1 |
61,60 |
61,60 |
101-13-2 |
1 |
78,44 |
78,44 |
101-14сб |
1 518,28 | ||
101-14-1 |
1 |
16,56 |
16,56 |
101-14-2 |
2 |
19,42 |
38,84 |
101-14-3 |
11 |
56,03 |
616,33 |
101-14-4 |
21 |
14,55 |
305,55 |
101-14-5 |
16 |
29,65 |
474,40 |
101-14-6 |
3 |
22,20 |
66,60 |
101-15сб |
221,21 | ||
101-15-1 |
1 |
78,65 |
78,65 |
101-15-2 |
3 |
21,58 |
64,74 |
101-15-3 |
2 |
38,91 |
77,82 |
5.3 Расчет плановой себестоимости изделия, оптовой, отпускной и розничной
цены
При выполнении
данного пункта задания
В таблицу вносятся данные таблицы 3 «Расчет материальных затрат на
одно изделие».
Расчет трудовых
затрат производится на
приложения В и приложения З.
Основная заработная плата (Зо) производственных рабочих включает в себя:
а) премия (Пр) насчитывается в размере 50% от нормированной заработной платы:
Пр = Зн х 50% , руб Пр = 4 620,09 х 50% = 2 310,05 руб (3)
100%
б) уральский коэффициент (Ку) насчитывается в размере 15% от нормированной заработной платы и премии:
Ку = (Зн + Пр) х 15% , руб
100%
Ку = (4 620,09 + 2 310,05) х 15% = 1 039,52 руб
100%
в) основная заработная плата (Зо) определяется по формуле:
Зо = Зн + Пр + Ку, руб
Зо = 4 620,09 + 2 310,05 + 1 039,52 = 7 969,66 руб
Нормированная заработная плата с районным коэффициентом (Зку)
определяется по формуле:
Зну = Зн + Ку, руб
Зну = 4 620,09 + 1 039,52 = 5 659,61 руб
Дополнительная заработная плата (Зд) рассчитывается в размере 10% от
основной заработной платы:
Зд = Зо х10% , руб
100%
Расчет отчислений во внебюджетные фонды (единый социальный налог –
ЕСН) производится от основной и дополнительной заработной платы
в размере 26%
ЕСН = (Зо + Зд) х 26%, руб
ЕСН = (7 969,06 + 796,97) х 26% = 2 279,32 руб
100%
Общая сумма трудовых затрат (ТЗ) определяется по формуле:
ТЗ = 7 969,66 + 796,67 + 2 279,32 = 11 045,95 руб
Расчет пунктов 5.3.3 – 5.3.13 производится
на основании исходных данных [
5.3.3 Расчет возмещения
износа инструментов и
Затраты на
возмещение износа
Ви = Зну * К3, руб , где
К3 – коэффициент затрат на возмещение износа инструментов и приспособлений, [приложение З].
Ви = 5 659,61 х 0,1 = 565,96 руб
Общепроизводственные расходы (ОПР) рассчитываются по формуле:
ОПР = ЦР + РСЭО, руб
где ЦР – расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб
ОПР = 6 225,57 + 16 978,83 = 23204,40 руб
а) Цеховые расходы (ЦР) рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент цеховых расходов (К4):
ЦР = Зну * К4 , руб
где К4 – коэффициент цеховых расходов, [приложение З].
ЦР = 5 659,61 * 1,1 = 6 225,57 руб
б) расчеты по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) рассчитывается путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом
на коэффициент РСЭО (К5)
РСЭО = Зну * К5, руб
где К5 – коэффициент РСЭО, [приложение З].
РСЭО = 5 659,61 * 3 = 16 978,83 руб
Общехозяйственные расходы (ОХР) рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на ОХР (К6):
ОХР = Зну * К6, руб