Расчет основных технико-экономических показателей, проведение РКИ работ, DVD - проигрывателя «ВВК»

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное образовательное учреждение СПО

«Нижегородский радиотехнический колледж»

 

 

Курсовая работа

 

Дисциплина: Экономика отрасли

 

Тема: «Расчет основных технико-экономических показателей, проведение РКИ работ, DVD - проигрывателя «ВВК».

 

Специальность: (210 308) «Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники».

 

 

 

 

 

 

Разработал:                                                                                              Проверил:                                                                                          

ст.гр. 4РЭТ-08-1                                                                              преподаватель

Касаткин Ю.С.                                                                                   Климова Т.М.

 

 

2011г.

Задание на курсовую работу по дисциплине экономика отрасли.

 

Студенту: Касаткину Юрию Сергеевичу.

Группы 4РЭТ-08-1

Специальность: (210 308) «Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники».

Тема: «Расчет основных технико-экономических показателей, проведение РКИ работ, DVD- проигрывателя «ВВК».

Исходные данные для расчета:

1. Тип производства – единичное.
2. Программа выпуска изделия 285 штук.
3. Планируемый период – месяц (март)
4. Режим работы – 8 часов.
5. Рентабельность – 25 %.

Технология, процесс ремонта и контроля из курсовой работы по дисциплине: Техническое обслуживание и ремонт.

Источниками информации является конструкторская и технологическая документация, нормативно справочная документация, тарифно- квалифицированные справочники работ и профессий рабочих.

Задание получено 25 ноября 2011г.

Утверждено преподавателем: Климова Т.М.

Срок сдачи работы: 25 декабря 2011г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание курсовой работы:

 

1. Введение…………………………………………………………………………………3
2. Обоснование метода организации производства………………………………4
1. Технологический процесс изготовления изделия……………………………7
2. Нормирование операций…………………………………………………………8
3. Расчет фонда времени работы оборудования и рабочего времени……….10
4. Расчет количества оборудования, рабочих мест и процента их загрузки.11
5. Расчет производственной мощности…………………………………………...12
6. Обоснование разряда работ и профессий………………………………………12
7. Выбор форм и систем оплаты труда, расчет ФОТ и налогов ФОТ……...14
8. Расчет материальных затрат……………………………………………………16
9. Расчет суммы платежей за электроэнергию…………………………...........17
10. Расчет стоимости износа оборудования………………………………………18
11. Расчет себестоимости и составление таблиц текущих издержек……...21
12. Расчет цены на основании заданной рентабельности………………………22
13. Расчет основных технико-экономических показателей и составление сводной таблицы…………………………………………………………………….23
14. Расчет критического объема производства………………………………….24

 

Литература……………………………………………………………………...26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение.

 

В настоящее время наблюдается прогресс в области схемотехники, а также производства как бытовой, так и профессиональной радиоаппаратуры.

Наблюдается высокая конкуренция в области производства радиоаппаратуры, в связи с этим происходит обновление радиоэлектронной техники практически каждые полгода, заимствуются и внедряются новые технологии, новые схемные решения и элементная база. Предъявляются высокие требования при простоте схемных решений. Помимо этого высокие требования предъявляются к эксплуатационным характеристикам изделия, простоте регулировки, эстетике, а также к высокой надёжности работы. В связи с большим ассортиментом электронной техники, новой элементной базе и новым схемным решениям предъявляются высокие требования к подготовке специалистов в учебных заведениях по обслуживанию и ремонту радиоэлектронной техники. Для уменьшения себестоимости труда и РКИ работ в условиях ремонтных предприятий большое внимание уделяется процессу РКИ работ, использованию современного оборудования и приспособлений, измерительных приборов, оснащению технической документацией, а также введение автоматизированных систем РКИ работ.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса ремонта, регулировки и контроля DVD-проигрывателя «BBK», по возможности, учитывая вышеуказанные требования.    

Темой данной курсовой работой является расчет работы экономических показателей DVD-проигрывателя «ВВК».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Обоснование метода организации производства.

 

Организация производственного процесса, выбор методом подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии.

Различают 3 типа производства:

- единичное –  штучный выпуск изделий разнообразной  и непостоянной номенклатуры ограниченной сферой потребления.

- серийное –  предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции. Под сериями понимается ряд конструктивно одинаковых изделий запускаемые в производство партиями. В зависимости от числа изделий в партии различают: мелко-, средне- и крупносерийное производство.

- массовое – характеризуется длительным периодом изготовления однородной продукции, ограниченной номенклатурой в больших количествах.

Важнейшими принципами рациональной организации основного производства в современных условиях научно-технического прогресса следует считать: специализацию процесса (рабочих мест), пропорциональность, ритмичность, непрерывность, параллельность, прямоточность.

Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании: при обосновании величины производственной программы, в процессе разработки календарного графика, движения предметов труда в процессе производства и т.д.

 

 

 

 

Производственный цикл изготовления любого изделия может включать:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделий (технологический цикл).
2. Время на выполнение вспомогательных операций (транспортировка деталей и узлов, контроль качества и др.).
3. Время естественных перерывов.
4. Время перерывов в протекании производственного процесса.

Длительность технологического цикла зависит от трудоемкости выполняемых операций и способа передачи партий обрабатываемых изделий с операции на операцию, т. е. от вида движения предметов в производственном процессе.

Да и метод организации производственного процесса зависит от вида движения предметов труда.

Существует три вида движения предмета труда:

Последовательный вид движения – характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передаётся на каждую последующую операцию только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Преобладает в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноимённых предметов труда.

Параллельный вид движения – характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство на первую операцию и сразу же передаётся на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности по наиболее трудоёмкой операции.

Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предмета труда в многооперационном процессе производства, при котором последующая операция начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей. При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течении некоторого времени параллельно друг другу.

Выбираю последовательный вид движения предметов труда, мелкосерийный тип производства и единичный метод организации выполнения РКИ работ, так как номенклатура изделий разнообразна, широкая специализация рабочих мест (все работы выполняются на одном рабочем месте), используется универсальное оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологический процесс изготовления изделия.

 

В состав технологического процесса входят следующие действия: подготовка рабочего места, ремонт изделия, регулировка (послеремонтная регулировка), проверка параметров на соответствие с техническими требованиями и испытания.

Подготовительная операция всегда первая. В этой операции осуществляется включение приборов в сеть и подготовка их к работе, подготовка инструментов и подбор комплектующих.

Далее осуществляется ремонт, т.к. все последующие работы невозможны до его выполнения. В ремонтной операции выполняются: разборка, диагностика и устранение неисправностей.

В заключении проводятся испытания: механические испытания и электропрогон.

 

Весь технический процесс выполнения РКИ работ имеет следующую последовательность:

Рисунок 1 «Схема технологического процесса РКИ работ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Нормирование  операций.

 

Техническое нормирование на предприятии – важная составляющая часть его организации, которая имеет целью всемерно способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге – повышению эффективности производства.

Для определения нормы времени на выполнение каждой операции необходимо разбить их на переходы, для каждого перехода проставить норму времени и определить общее время на операцию. Окончательно нормы времени на выполнение операции указаны в таблицах:

№ операции	Наименование	Норма времени
1	Определение характера неисправности.	2 мин
2	Разборка DVD.	2 мин
3	Внешний осмотр монтажа.	5 мин
4	Диагностика неисправности.	12 мин
5	Демонтаж неисправного элемента.	3 мин
6	Установка и монтаж аналога.	21 мин
7	Проверка работоспособности.	3 мин
Итого:		48 мин

Аналогично выполняется нормирование всех остальных операций.

№ операции	Наименование	n	Норма времени
1	Подготовительная.	4	7 мин
2	Ремонтная	7	48 мин
3	Контрольная.	6	17 мин
4	Испытательная.	3	4 мин
Итого:			76 мин

Нормы времени на остальные операции указаны в таблице

 

 

 

 

 

Таблица № 1
№ операции	Наименование операции		Способ выполнения	Наименование оборудования	Мощность оборудования кВт/ч	n	Топ мин.	Тшт/к мин.
1	Подготовительная		ручной	DVD - плеер Телевизор, Вольтметр, Осцилограф, Паяльная станция	0.014 0.032 0.015 0.040 0.150	4	7	15.2
2	Ремонтная		ручной	Вольтметр, Осцилограф, Паяльная станция	0.015 0.040 0.150	7	48	57
3	Контрольная		ручной	DVD - плеер Телевизор, Вольтметр, Осцилограф	0.014 0.032 0.015 0.040	6	17	23.6
4	Испытательная		ручной	DVD - плеер Телевизор	0.014 0.047	3	4	14.4
Итого:								110.2