Расчет организационных и экономических показателей участка (технологии ) производства изделий

 

1. Расчет  организационных и экономических  показателей участка (технологии ) производства изделий.

 

 

1.1 Расчет количества технологического оборудования и производственной площади.

 

Для моделей технологического оборудования, указанного в задании  на курсовую работу, необходимо выбрать технические характеристики на основе каталогов и результаты выбора свести в таблицу.

 

Техническая характеристика оборудования, принятого в технологическом  процессе.

Модель  оборудования	Габаритные размеры (длина * ширина), мм.	Масса, кг.	Мощность эл. двигателей, кВт.	Цена,, руб.
1	2	3	4	5
Инжектор восковой	450*310	15,5	0,2	21000
Литейная машина	700 х 600	39	3	117000
\Стол слесарный	1200*650	______	_______	6 175
Стол ювелирный	1100х600	______	_______	6 000
Токарный 16к20	2812*1166	2140	10	150 000
Вертикально-сверлильный 2А125	770х780	620	1,5	120 000
Аппарат для гальванопокрытий	1100х750	180	0,25	440 000

 

Расчетное количество оборудования определяется по следующей формуле, ед;

S_pi = (Т_штi + Т_нi)/Ф_об

 

где     S_рi – расчетное количество оборудования i-й модели, шт.;

Т_штi – годовое штучное время работы оборудования i-й модели, ч;

Т_нi – годовое время наладки оборудования i-й модели, ч;

Ф_об – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч (приложение 2).

Годовое штучное время работы каждой модели оборудования определяется по формуле, ч,

Т_штi = t_штi * В_r/60

 

где t_штi – штучное время обработки изделия на i-м оборудовании, мин;

            В_r – годовая приведенная программа выпуска изделий, шт.

Размер партии запуска изделий определяется как:

m = В´_r/d_n

 

где d_n – количество запусков в год;

            В´_r – годовая программа выпуска ведущего изделия, шт.

В условиях серийного  производства d_n равняется 4, 6, 12, 24, для среднесерийного производства можно принять d_n = 24, т.е. партии ежемесячно повторяются.

 

Формовочная:

Т_штi = t_штi * В_r/60 = 369*2800 /60 = 17220 (ч);

 

Ф_об=4035 при двусменной работе (см. приложение 2)

 

S_pi =Т_штi /Ф_об =17220/4035 =4.26; 

принимаем количество инжекторов – 5 шт.

 

Заливочная:

 

Т_штi = t_штi * В_r/60 =  159.5*2800 / 60=7443,3  (ч);

 

Ф_об=4035 при двухсменной работе (см. приложение 2)

 

S_pi = Т_штi /Ф_об =7443,3 / 4035=1,84;

принимаем количество–  2 шт.

 

     Выбивная:

 

Т_штi = t_штi * В_r/60 = 68*2800/60= 3173,3(ч);

 

S_pi = Т_штi /Ф_об =3173,3/4035 =0,78; 

принимаем количество–  1 шт.

 

Слесарная:

 

Т_штi = t_штi * В_r/60 = 22*2800 / 60= 1026,6(ч);

 

S_pi = Т_штi /Ф_об =1026,6/ 4035=0,25;

принимаем количество– 1 шт.

 

Отделочная:

Т_штi = t_штi * В_r/60 =106 * 2800/60 =4946,6 (ч);

 

S_pi = Т_штi /Ф_об =4946,6/4035 =1,22;

принимаем количество– 2 шт

 

Полировальная:

Т_штi = t_штi * В_r/60 = 105*2800 /60 =4900 (ч);

 

S_pi = Т_штi /Ф_об =4900/4035 =1,21 ;

принимаем количество – 2 шт.

 

 

Гальваническая:

Т_штi = t_штi * В_r/60 = 24*2800 /60 =1120 (ч);

 

 S_pi = Т_штi /Ф_об =1120/4035=0,27;

принимаем количество–1 шт.

 

.

По каждой операции технологического процесса должен определяться коэффициент загрузки оборудования:

 К_з= (S_p/S_n)*100%.

Формовачная:

     К_з= (S_p/S_n)*100% = (4,26/5)*100% = 85,2%

 

Заливочная:

 К_з= (S_p/S_n)*100%= (1,84/2)*100% =92%

 

Выбивная:

К_з= (S_p/S_n)*100%= (0,78/1)*100% = 78%

 

Слесарная:

К_з= (S_p/S_n)*100% = (0,25/1)*100% =25 %

 

Отделочная:

К_з= (S_p/S_n)*100%= (1,22/2)*100% = 61%

 

Полировальная:

К_з= (S_p/S_n)*100%= (1,21/2)*100% = 60,5%

 

Гальваническая:

К_з= (S_p/S_n)*100%= (0,27/1)*100% = 27%

 

 

 

Результаты расчетов оборудования необходимо снести в таблицу (табл.2).

 

Таблица 2

Расчет количества технологического оборудования                         

 

№ п/п	Наименова-ние операции	tшт, мин	m, шт.	Вr, шт.	Тшт, ч.	Sр	Sn	Кз, %
1	Формовочная	369	117	2800	17220	4,26	5	85,2
2	Заливочная	159,5	117	2800	7443,3	1,84	2	92
3	Выбивная	68	117	2800	3173,3	0,78	1	78
4	Слесарная	22	117	2800	1026,6	0,25	1	25
5	Отделачная	106	117	2800	4946,6	1,22	2	61
6	Полирова льная	105	117	2800	4900	1,21	2	60,5
7	Гальваническая	24	117	2800	1120	0,27	1	27

Расчет производственной площади.

В курсовой работе производственная площадь (м²) может определяться по следующей формуле:

F_пр =

(F_об* γ*S_n)

 

где     n – количество моделей технологического оборудования;

F_об – площадь, занимаемая оборудованием по габаритам, м²;

γ – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, т.е. места для рабочих, для  хранения деталей, заготовок, технического контроля, проходы и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри участка.

 

F_об1 = 0,45*0,31*5= 0,6975м²

F_об2 = 0,7 *0,6 *2 = 0,84м²

F_об3 = 1,2*0,65* 1= 0,78м²

F_об4 = 1,1*0,6*1 =0,66 м²

F_об5 = 2,812*1,166*2 = 6,5575м²

F_об6 = 0,77*0,78* 2=1,2012 м²

F_об7 = 1,1*0,75* 1= 0,825м²

 

 

F_пр = (F₁+F₂+F₃+F₄+F₅+F₆+F₇)*5 =(0,6975+0,84+0,78+0,66+6,5575+1,2012+0,825) *5 = 57,806(м²)

 

Определяется также  объем здания участка, (м³),:

 

V = F_пр * h,

 

где h – высота здания производственного назначения (м), принятого равным 6-8 м.

V = F_пр * h =57,806*6 =346,836 (м³).

 

1.2 Расчет численности работающих, занятых в производстве изделий.

Количество производственных рабочих, необходимое для выполнения годовой программы выпуска изделий, определяется по формуле (чел).,

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст),

 

где Ф_р – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч,

(1790-1830);

d_ст – количество единиц оборудования, обслуживаемого в смену одним рабочим, шт. (приложение 4).

Формовачная:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 17220/1800*2=4,78; принимаем Ч_пр=5 чел.

     

Заливочная:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 7443,3/1800*2=2,0675; принимаем Ч_пр=2 чел.

 

Выбивная:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 3173,3/1800*1=1,76; принимаем Ч_пр= 2  чел.

 

Слесарная:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 1026,6/1800*1=0,57; принимаем Ч_пр= 1 чел.

 

Отделочная:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 4946,6/ 1800*1=2,748; принимаем Ч_пр=3 чел.

 

Полировальная:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 4900/ 1800*1=2,72; принимаем Ч_пр=3 чел.

 

Гальваническая:

Ч_пр = Т_шт/(Ф_р*d_ст)= 1120/1800*1=0,62; принимаем Ч_пр=1 чел.

Расчет необходимого количества транспортных рабочих следует  вести с учетом применяемых транспортных средств, типа и массы изделий. В курсовой работе укрупнено можно принять 0,1 транспортного рабочего на единицу оборудования, т.е.

Ч_тр= 0,1*S_n,

Ч_тр= 0,1*S_п=0,1*14= 1,4 чел., следовательно, количество транспортных рабочих будет человек.

1.3. Расчет годового фонда заработной платы рабочих, занятых в производстве изделий.

Тарифный фонд заработной платы (З_тар.п) рабочих при повременно-премиальной системе определяется по формуле, руб./год;

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч,

где    Ч_Р – количество рабочих-повременщиков данной профессии и разряда, чел.;

α_ч – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии и разряда, руб./ч.

Формовочная:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*5*50=450000 руб./г.

Заливочная:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*2*55=198000 руб./г.

Выбивная:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*2*50=180000 руб./г.

Слесарная:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*1*50=90000 руб./г

Отделочная:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*3*50=270000 руб./г.

Полировальная:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*3*50=270000 руб./г.

Гальваническая:

З_тар.п= Ф_р*Ч_Р*α_ч=1800*1*50=90000 руб./г.

Номинальный размер премии производственным и вспомогательным рабочим участка устанавливается руководителем предприятия за выполнение производственного задания качественно, в сроки и в полном объеме. В курсовой работе он может быть принят в размере 60% (гарантированная премия).

Рабочим могут устанавливаться  следующие виды доплат к тарифной оплате труда:

1. За условия труда: 4; 8; 12 % при работе с тяжелыми и вредными условиями труда; 16; 20; 24 % - с особо тяжелыми и вредными условиями труда. Эта доплата устанавливается только при наличии в технологии производства изделия подобных работ;

 

 

 

2. За работу в вечернее и ночное время: 20 % - за работу в вечернюю смену и 40 % - в ночную смену.

З_веч=Ф_веч*0,2* Ч_Р*α_ч,

З_ноч=Ф_ноч*0,4* Ч_Р*α_ч,

где      Ф_{веч(ноч)} – количество часов работы в вечернюю и ночную смены в год на одного рабочего данной профессии и разряда;

Ч_Р – количество рабочих-повременщиков данной профессии и разряда, чел.;

α_ч – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии и разряда, руб./ч.

Количество часов работы в вечернюю и ночную смены в год ориентировочно можно определить по формуле;

Ф_{веч(ноч)}= h_{веч(ноч)}* f_ч,

где h_{веч(ноч)} – количество вечерних (ночных) смен в году на одного рабочего; можно принять равным 1/3при трехсменном режиме (или 1/2 при двухсменном режиме) годового фонда рабочего времени в днях (240-245 дней);

    f_ч – количество часов работы в смену (вечерняя-8, ночная-7).

Ф_веч=(h_веч/2)* f_ч=(240/2)*8=960ч.

Ф_ноч=(h_ноч/2)* f_ч=(240/2)*7=840ч.

 

Формовочная:

З_веч=Ф_веч*0,2* Ч_Р*α_ч=960*0,2*5*50= 48000 руб.

З_ноч=Ф_ноч*0,4* Ч_Р*α_ч=840*0,4*5*50= 84000 руб.

Заливочная:

З_веч=Ф_веч*0,2* Ч_Р*α_ч=960*0,2*2*55= 21120 руб.