Расчет и анализ экономического эффекта от реализации проекта «Проектирование, производство и использование новой техники»

Санкт-Петербургский Государственный Политехнический

Университет

 

Факультет Экономики и Менеджмента

 

Кафедра Экономика и менеджмент в машиностроении

 

 

 

Курсовой проект

По курсу Экономика отрасли

На тему: Расчет и анализ экономического эффекта от реализации проекта

«Проектирование, производство и использование новой техники»

 

Вариант №12

 

 

 

 

Выполнила: студентка группы 1071/1              __________            Клок Д.Ф.

Проверил: доцент                                                 __________            Соколов Н.Т.

 

 

 

 

 

Санкт – Петербург

2012

 

 

Содержание

1. Цель работы и исходные данные………………………………………………………………………………3
2. Расчет основного результата от реализации проекта……………………………………………….6
3. Расчет затрат, необходимых для реализации проекта……………………………………………..8
4. Расчет суммарного эффекта от реализации проекта………………………………………………..11
5. Определение верхнего и нижнего предела цен на новую технику…………………………12
6. Анализ эффективности инвестиций в приобретение новой техники………………………14
7. Вывод………………………………………………………………………………………………………………………….16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Цель работы и исходные данные

Целью данной работы является определение цены продукции, производимой на первом предприятии и используемой на втором и третьем предприятиях, при которой деятельность всего холдинга в целом будет прибыльна. Цена продукции должна быть такова, чтобы прибыль на всех трех предприятиях была максимальной. В этом случае деятельность данного холдинга представляется экономически эффективной. Таким образом, все три предприятия будут заинтересованы в продолжении своей деятельности и дальнейшем развитии.

В данном проекте рассматриваются три самостоятельных предприятия, объединенные в единый холдинг. Предприятие №1 занимается проектированием, изготовлением и продажей новой техники.

Предприятия №2 и №3 приобретают эту технику и используют ее для производства конечной продукции. Затем эта готовая продукция продается потребителю.

Новая техника на предприятии №1 будет производиться в течение трех лет. Вся произведенная техника распределяется между вторым и третьим предприятиями, то есть продается им по внутрихолдинговым ценам. Известен нормативный срок службы новой техники – 5 лет. Причем производительность новой техники изменяется по мере ее старения, то есть она разная в зависимости от срока службы.

 

Таблица 1. Производительность от срока эксплуатации станка

[шт/год]

Возраст станка	1	2	3	4	5
Предприятие №2	1500	1600	1600	1400	1200
Предприятие №3	600	620	550	500	400

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Динамика выпуска и использования станка

[шт]

Год   Показатель	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012
Объем выпуска станков	100	100	100	-	-	-	-	-
Объем использования на предприятии №2	-	50	100	150	150	150	100	50
Объем использования на предприятии №3	-	50	100	150	150	150	100	50
Цена за единицу продаж на предприятии №2, $	-	20	22	24	26	26	26	26
Цена за единицу продаж на предприятии №3, $	-	50	50	60	60	65	70	70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Затраты на реализацию проекта

[млн.$]

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Сфера проектирования

Кt	1,3	0,9	0,4	0	-	-	-	-	-	-
Иt	0,2	0,3	0,1	0,2	-	-	-	-	-	-
Лt	0	0,7	0,2	0	-	-	-	-	-	-

Сфера производства

Кt	0	13	19,3	9,7	-	-	-	-	-	-
Иt	0	0	16	8,1	-	-	-	-	-	-
Лt	0	0	0	2,5	-	-	-	-	-	-

Использование на втором предприятии

Кt	0	0	2,6	1,3	0	2,4	7,1	0,5	0	0
Иt	0	0	0
Лt	0	0	0	0,4	0,3	0,25	5,4	0	1,5	0

Использование на третьем предприятии

Кt	0	0	2,6	1,3	0	2,4	0,25	0,1	0	0
Иt	0	0	0
Лt	0	0	0	0,6	0	0	0,3	0	0,4	0,3

Кt - капитальные единовременные затраты первого предприятия, связанные с проектированием новой техники.

Иt - текущие расходы первого предприятия, связанные с проектированием новой техники за весь жизненный цикл проекта.

Лt – остаточная стоимость тех основных активов, которые используются при проектировании станков в тот момент, когда они становятся ненужными для проекта.

2. Расчет основного результата от реализации проекта

В основе расчета экономического эффекта лежит формула:

Эт = Рт – Зт,

Где: Эт – экономический эффект за весь жизненный цикл проекта,

         Рт – суммарный результат проекта за весь жизненный цикл

В качестве суммарного результата мы принимаем доход, получаемый холдингом от продаж конечной продукции за весь жизненный цикл.

         Зт – суммарные за весь жизненный цикл затраты холдинга, связанные с получением данного дохода, в том числе:

• Затраты на проектирование и производство новой техники
• Затраты на монтаж новых станков на предприятиях №2,3
• Затраты, связанные с производством конечной продукции на новых станках
• Затраты на демонтаж техники и вывод ее из эксплуатации и др.

В качестве показателя экономического эффекта берется прибыль, получаемая холдингом за весь жизненный цикл при реализации данного проекта.

Жизненный цикл – это период времени между начальным годом tн (когда были потрачены первые средства) и до того момента (tк), когда последний из станков, произведенных предприятием, завершает свой срок службы и выводится из эксплуатации.

Расчет суммарного результата от реализации проекта

Рт = Рт(2) + Рт(3)

Результат для каждого предприятия:

Рт(2) = t(2)* αt,

Где: Рt – результат, полученный в год t на предприятии 2,

        αt – коэффициент дисконтирования, который учитывает значимость резервов, полученных в разные годы жизненного цикла. Этот коэффициент необходим для того, чтобы разновременные результаты (и затраты) привести к какому-то единому моменту времени.

αt = (1+ Ɛн)tp-t

 

Ɛн – норматив приведения разновременных резервов и затратк единому моменту времени.

Ɛн = 0,2

 

tp – тот расчетный год жизненного цикла, к которому мы будем приводить разновременные результаты и затраты.

tp =2005

 

Жизненный цикл: tн = 2003, tk =2012

αt = 1,2tp-t , где t – тот год, для которого считается результат

 

Pt(2) = Qt(2)*Цt(2),

Где Q – количество станков

       Ц – цена станка

 

Qt(2) = Аt(2)*Bt(2),

Где At – количество станков в год t

       Bt – годовая производительность станков

 

Qt(2) = Σт=1 Аtт(2)*Btт(2) ,

Где T – срок службы станка (от 1 до 5 лет)

 

Pt(2)  = Σ5т=1 Аtт(2)*Btт(2)*Цt(2)* αt

 

Аналогично считается для предприятия №3.

 

Р(2)2006 = 50*1500*20 = 1500000 $

Р(2)2007 = 22(50*1600+50*1500) = 3410000$

Р(2)2008 = 24(50*1500+50*1600+50*1600) = 4920000$

Р(2)2009 = 26(50*1400+50*1600+50*1600) = 5980000$

Р(2)2010 = 26(50*1200+50*1400+50*1600) = 5460000$

Р(2)2011 = 26(50*1200+50*1400) = 3380000$

Р(2)2012 = 26*50*1200 = 1560000$

 

Р(3)2006 = 50*50*1600 = 1500000$

Р(3)2007 = 50(50*620+50*600) = 3050000$

Р(3)2008 = 60(50*550+50*620+50*600) = 5310000$

Р(3)2009 = 60(50*500+50*550+50*620) = 5010000$

Р(3)2010 = 65(50*400+50*500+50*550) = 4712500$

Р(3)2011 = 70(50*400+50*500) = 3150000$

Р(3)2012 = 70*50*400 = 1400000$

 

P(2)T = 1,5*1,2-1 + 3,41*1,2-2 + 4,92*1,2-3 + 5,98*1,2-4 + 5,46*1,2-5 + 3,38*1,2-6 + 1,56*1,2-7 = 1,245+2,35+2,85+2,87+2,184+1,115+0,44 = 13,05 млн.$

 

P(3)T = 1,5*1,2-1 + 3,05*1,2-2 + 5,31*1,2-3 + 5,01*1,2-4 + 4,7125*1,2-5 + 3,15*1,2-6 + 1,4*1,2-7 = 1,245+2,1+3,08+2,4+1,885+1,04+0,4 = 12,15 млн.$