Пути повышения эффективности использования основных фондов на предприятиях

Объем выпуска продукции на предприятии зависит от среднегодовой стоимости основных фондов и уровня фондоотдачи, т.е.

,

Величину изменения объема выпуска продукции (∆V) за счет изменения среднегодовой стоимости основных средств можно определить из выражения

,

где , – среднегодовая стоимость основных средств соответственно в отчетном и базисном периодах;

Фо – фондоотдача в базисном периоде.

Аналогичным образом мы можем определить величину изменения выпуска и реализации продукции за определенный период за счет изменения фондоотдачи:

,

где , – фондоотдача соответственно в отчетном и базисном периодах;

 – среднегодовая  стоимость основных средств в  отчетном периоде.

Изменение фондоотдачи (∆Фо) за определенный период можно определить в абсолютном и относительном выражении.

Изменение фондоотдачи в абсолютном выражении:

 

Изменение фондоотдачи в относительном выражении:

 

К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся:

• коэффициент экстенсивного использования (Ки), который характеризует уровень использования активной части ОПФ во времени:

,

где Тф – фактическое время работы машин и оборудования;

Фреж – режимный фонд времени работы машин и оборудования;

• коэффициент интенсивного использования (Ки), который характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:

,

где Пф – фактическая производительность машин и оборудования;

Пв – возможная производительность машин и оборудования;

• интегральный коэффициент (Кинт), который характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется по формуле:

,

К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится коэффициент сменности (Ксм). Он может быть определен по формуле

,

где МС1 – количество машиносмен работы оборудования только в одну смену;

МС2 – количество машиносмен работы оборудования в две смены;

МС3 – количество машиносмен работы оборудования в три смены;

Nуст – количество установленного оборудования.

К показателям использования основных производственных фондов модно в определенной мере отнести рентабельность всего имущества предприятия (Rн), рентабельность собственных средств (Rсс) и рентабельность производственных фондов (Rпф).

,

,

,

Показателем, характеризующим уровень использования ОПФ, является их рентабельность (Rф).

,

Для более детального анализа уровня использования ОПФ могут быть применены и другие показатели.

1.6 Ремонт и  модернизация основных фондов

Основные фонды на предприятии в процессе их эксплуатации постоянно изнашиваются, и для поддержания их в работоспособном состоянии периодически необходимо проводить их ремонт. Различают три вида ремонта: восстановительный, текущий и капитальный.

Восстановительный ремонт – это особый вид ремонта, вызываемый различными обстоятельствами: стихийными бедствиями (наводнение, пожар, землетрясение), военными разрушениями, длительными бездействием основных фондов. Восстановительный ремонт осуществляется за счет специальных средств государства.

Текущий ремонт – это мелкий ремонт, он производится в процессе функционирования основных фондов, как правило, без длительного перерыва процесса производства. При мелком ремонте заменяются отдельные детали и узлы, осуществляются определенные починочные работы и другие мероприятия.

Капитальный ремонт – это существенный ремонт основных фондов, он связан с полной разборкой машины, заменой всех изношенных деталей и узлов. После капитального ремонта технические параметры машины должны приблизиться к первоначальным.

Модернизация представляет собой техническое усовершенствование основных фондов с целью устранения морального снашивания и повышения технико-экономических показателей до уровня новейшего оборудования. По степени обновления различают частичную и комплексную модернизацию (коренная переделка). По способам и задачам проведения различают модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация – это массовые однотипные изменения в серийных конструкциях; целевая – усовершенствования, связанные с потребностями конкретного производства.

Условную экономию или дополнительную прибыль от проведения модернизации можно определить по формуле

 

где ∆С – снижение себестоимости продукции,

∆П – дополнительная прибыль,

С1, С2 – себестоимость изготовления единицы продукции до и после проведения модернизации,

V2 – объем выпуска продукции после модернизации.

Все расходы, связанные с ремонтом ОПФ (кроме восстановительного), включаются в состав затрат на производство и реализацию продукции.

В целях равномерного включения предстоящих расходов на ремонт объектов основных средств организация может создавать резерв расходов на ремонт основных средств (в том числе арендованных).

Ремонт и содержание объектов основных фондов непроизводственного назначения осуществляются за счет чистой прибыли предприятия – прибыли после налогообложения. Затраты на ремонт в значительной степени зависят от физического износа основных производственных фондов, качества проводимых ремонтов и уровня классификации персонала, обслуживающего машины и оборудование.

Направлений снижения затрат на ремонт достаточно много, рассмотрим основные.

Во-первых, на предприятии должны своевременно и качественно проводиться планово-предупредительные ремонты (ППР), что существенно снизит аварийность, а следовательно, простои оборудования и затраты на средние и капитальные ремонты.

Во-вторых, прежде чем приступать к капитальному ремонту, необходимо тщательно проанализировать в экономическом плане, что более выгодно – капитальный ремонт или приобретение новой техники. Особенно невыгодно проводить второй и третий капитальный ремонт.

Во многих случаях капитальный ремонт не устраняет моральный износ, поэтому довольно часто экономически целесообразно капитальный ремонт проводить совместно с модернизацией.

В-третьих, восстановление изношенных деталей непосредственно на предприятии, особенно когда в них наблюдается острый дефицит. Данный путь выгоден тем, что позволяет ликвидировать дефицит некоторых запасных частей и своевременно производить все виды ремонтов; снизить затраты на ремонт; уменьшить транспортные расходы на доставку запасных частей на предприятие, а также выгоден и с экономический точки зрения, при сравнении с приобретением новых деталей или изготовлении их собственными средствами.

 

Глава 2. Пути улучшения использования основных средств на предприятии

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет увеличения выпуска продукции; снижения себестоимости; улучшения качества продукции; снижения налога на имущество и увеличения чистой прибыли.

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, и, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.д.).

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько плотно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

2.1 Экстенсивное  улучшение использования основных  фондов

Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

К важнейшим направлениям увеличения времени работы оборудования относятся:

• сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;
• сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов служит уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается одновременно с физически изношенным.

2.2 Интенсивное улучшение использования основных фондов

Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства; ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительной техники; совершенствования научной организации труда, производства и управления; использования скоростных методов; повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены, поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов.

Существенное направление повышения эффективности использования основных фондов – совершенствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается в ведущих цехах, важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры на предприятии – важнейшее направление улучшения их использования.

В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных фондов, существенное значение имеет правильное применение экономических рычагов и стимулов. На это же направлены совершенствование оперативного планирования, автоматизированный учет работы и всесторонний анализ использования средств труда. Повышению фондоотдачи способствует повышение квалификации работников, а также материальное и моральное поощрение работающих за бережное и эффективное использование техники.

С учетом рассмотренных аспектов и факторов, влияющих на использование основных средств на производстве, можно предложить следующие возможные пути улучшения использования основных средств на предприятии.

Улучшения использования основных средств на предприятии можно достигнуть путём:

• освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;
• своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;
• приобретения высококачественных основных средств;
• повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;
• своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;
• повышения коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;
• улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;
• повышения уровня механизации и автоматизации производства;
• обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;
• повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;
• внедрения новой техники и прогрессивной технологии – малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;
• совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.