Производственные системы и их виды

Содержание

 

1. Производственные системы и их виды
2. Организация ремонтного хозяйства (виды ремонтов)

 Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производственные системы и их виды.

 

Производственная система — это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Системой называют совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенную  для достижения определенной цели.

Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств  которых влияет на систему, а также  тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой  совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой  сумме свойств, входящих в нее  элементов.

Качество организации  системы обычно выражается в эффекте  синергии. Он проявляется в том, что  результат функционирования системы  в целом получается выше, чем сумма  одноименных результатов отдельных  элементов, составляющих ее совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов мы можем получить системы разного  или одинакового свойства, но различной  степени эффективности в зависимости  от того, как эти элементы будут  взаимосвязаны между собой, т. е. как будет организована сама система.

Рассмотрим экономические (производственные) системы, которые  обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:

-   изменчивостью отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;

- уникальностью и непредсказуемостью поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента - человека) и вместе с тем - наличием у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

 -  способностью изменять свою структуру и формировать варианты поведения;

 -   способностью противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям;

 -    способностью адаптироваться к изменяющимся условиям;

 - способностью и стремлением к целеобразованию, т. е. к формированию целей внутри системы.

Производственная система  представляет собой обособившуюся  в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного  процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими  аналогичными системами удовлетворять  те или иные нужды, потребности и  запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

С позиции системного подхода, производство - важнейшая сфера человеческой деятельности - представляет собой  сложную систему. Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются народное хозяйство, отрасль  промышленности, предприятие, цех, участок. Вместе с тем сложными системами  являются и комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Всю деятельность предприятия можно  рассматривать как единую сложную  систему, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы - это особый класс систем, состоящих  из трудящихся, орудий и предметов  труда и других элементов, необходимых  для функционирования системы, в  процессе которого создаются продукция  или услуги.

Производственная система (ПС) на первичном уровне может рассматриваться  как группа механизмов (оборудование, аппараты и т. п.), обслуживаемых работником (оператор, машинист и т. п.). Каждый механизм и обслуживающий его работник представляют собой систему «человек-машина», состоящую из двух взаимодействующих  и взаимосвязанных элементов.

Если пойти по пути интеграции систем «человек-машина», то мы можем  прийти к производственному участку - сложной системе, состоящей из основных и вспомогательных рабочих, основного  и вспомогательного оборудования, т. е. к системе со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и  интересов, обладающей сложной структурой и организацией.

Системами более высокого уровня и порядка будут цехи, отрасли  и т. п. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более  высокого уровня (порядка), частью которой  эти звенья являются.

В производственной системе  осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий  с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда - готовую продукцию.

Элементами производственной системы являются люди и материальные объекты: труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система  определяется поведением, эволюцией  и набором структур.

Структура производственной системы - это совокупность элементов  и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность  ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных  внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и  взаимосвязями ее элементов и  подсистем, а также связями с  внешней средой. Различают пространственную (связанную с расположением элементов  системы в пространстве) и временную (основанную на последовательности изменения  состояния элементов и системы  в целом во времени) структуры  производственных систем. Они тесно  взаимосвязаны и взаимозависимы.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств системы. Все элементы ПС функционируют с единой общей  целью - разработкой, проектированием  и изготовлением необходимой  продукции. ПС имеет вход, выход и  обратную связь.

Возвращаясь к системному понятию термина «организация», отметим, что организация - это установление и обеспечение связей между элементами системы. Важно подчеркнуть, что, в  отличие от биологических или  технических систем, в организации  социально-экономических систем связи  носят менее устойчивый характер. Поэтому их необходимо не только устанавливать, но и постоянно поддерживать, т. е. обеспечивать их бесперебойное функционирование. В этом и состоит сущность организационной деятельности.

 

Организация ремонтного хозяйства (виды ремонтов).

 

Основными задачами ремонтного производства является:

- обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования;

-      проведение мероприятий по предупреждению физического износа;

-       сокращение простоев оборудования в ремонте;

-       уменьшение времени и затрат на проведение ремонтных работ;

-       модернизация устаревших станков и машин.

В состав службы ремонтного хозяйства входят ремонтно-восстановительная  база предприятия, склады, цехи и общезаводские  отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости от масштабов  производства ремонтно-восстановительная  база предприятия может содержать:

          - ремонтно - механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования;

- ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений;

- электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования;

-    склады оборудования и запасных частей.

Кроме того, в цехах целесообразно  создание ремонтных баз, подчиненных  цеховому механику, главной задачей  которых является поддержание в  работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных  работ.

Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно - механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.

Характерными работами для  ремонтного хозяйства предприятия  являются:

- паспортизация и аттестация оборудования;

-   разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

         -  модернизация оборудования.

Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу  и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану  с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту  оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью  системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т. д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику  и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и  периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой  на точность, центровкой и т. п.

Средний ремонт носит более  расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный  с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.

Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании  следующих нормативов:

- ремонтные циклы и их структура;

- длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;

- категории сложности ремонта;

- нормативы трудоемкости;

- нормы запаса деталей и оборотных узлов.

Под ремонтным циклом следует  понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени  включается выполнение всех мероприятий  по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей  примерной схемой: КР - ТО - ТО - МР1 - ТО - МР2 - ТО - СР - ТО - - ТО - МР3 - ТО - КР,

Где КР - капитальный ремонт; СР - средний ремонт; МР - малый ремонт; ТО - техническое обслуживание.

При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные  факторы: тип производства, вид и  свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.

Межремонтный период, периодичность  выполнения ремонтных работ, а также  их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все  оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется  категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория  сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину - категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

На основе вышеприведенных  нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в  эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных  работ, а также численность ремонтного персонала.

Выполнению ремонтных  работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.