Производственная мощность предприятия

(2.5)

где:

 К_и — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

V _{пл (факт)} — фактический объём выпуска, ед.;

М_ср.год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если V_{пл(факт)}<М_{ср.год ,} то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

3. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ.

 

Важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

 Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

 

1. В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия;

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить:

• коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т. е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.
• коэффициент использования производственной мощности). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно.  Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.

Важное значение для  характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.

По коэффициенту использования  того или иного вида мощности можно  оценивать резервы улучшения  ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

 

2. во вторую — коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.
• коэффициент сменности работы оборудования.

Наиболее достоверным  методом определения является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:

    

где:

  — суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;

 С_уст — количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

 Ф_д—действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения  планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

• Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле

            

    

где:

 Р — режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Такой метод определения  коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:

                                  

где:

 Т_п — трудоемкость на программу по видам обработки;

М — величина принятой мощности;

 Ф_t —действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы  видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком  методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

При обосновании  проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

 

• коэффициент использования парка наличного оборудования:

 

                                               
где:

Q_исп —количество используемого оборудования;

Q_нал —количество наличного оборудования.

• коэффициент использования парка установленного оборудования:

 

                                            
где:

Q_исп — количество используемого оборудования;

Q_уст — количество установленного оборудования.

 

Разность между  количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования — это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

 

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его  работы. Он включает:

 

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч);

 

                                           

где:

F_к — календарный фонд;

Д_г —число дней в году;

t_с  — продолжительность суток в часах.

 

режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования — определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

 

                                       

где:

Д_г — число дней в году;

Д_вп — количество выходных и праздничных дней;

t_c — количество часов работы оборудования в сутки.

 

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования — равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени:

 

                                    

где:

F_э — эффективный фонд времени;

t_см — длительность рабочей смены;

S — количество смен в сутках.

К_н — коэффициент использования оборудования  станка во времени.

 

 

• Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:

    

где:

 F — показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление  о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

 

• Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования используется коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности определяется как отношение различных  видов работ в структуре машиноемкости  изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

    

где:

 С_кр — количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости;

 С_уст — общее количество установленного оборудования.

 

Для проведения аналитической  работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:

                              

где:

 К_см.уст — коэффициент сменности работы всего установленного оборудования;

 К_см.н — нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

 

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может  быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:

                              

где:

 К_з.уст — средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);

 К_з.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.

 

Рассмотрим некоторые  особенности коэффициента пропорциональности. Так, если коэффициент сменности характеризует использование оборудования во времени, а коэффициент загрузки — степень использования действительного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства или принятой величине производственной мощности предприятий и их подразделений, то коэффициент пропорциональности — равномерность в работе машинного парка только подразделений. С помощью этого показателя можно определить, какое количество установленного оборудования в данном производственном подразделении может одновременно работать при существующей структуре машинного парка и структуре машиноемкости (трудоемкости) заданной производственной программы. Вместе с тем он показывает, насколько масштаб работы соответствует установленному оборудованию на данный момент времени в подразделении. Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят от объема производства. Коэффициент пропорциональности остается неизменным при изменении объема производства. Не изменится значение коэффициента пропорциональности и в том случае, если увеличится общее количество оборудования в цехах и на участках без соответствующего улучшения его структуры.

Значение коэффициента пропорциональности зависит, прежде всего, от структуры парка оборудования или структуры машиноемкости изготовляемых изделий. Оно тем выше, чем больше степень соответствия между структурой парка машин и структурой машиноемкости продукции. Следовательно, коэффициент пропорциональности характеризует соответствие структуры машиноемкости изготовляемых изделий структуре оборудования или, наоборот, структуры оборудования — структуре машиноемкости.