По виду и характеру работ
процессы подготовки производства
подразделяются на исследовательские,
конструкторские, технологические, производственные
и экономические. В основе выделения этих
процессов лежит вид трудовой деятельности.
Процессы научных исследований, технических
и организационных разработок и другие
работы инженерного характера являются
основными для подготовительной стадии.
В них входят: проведение
исследований, инженерных расчетов,
проектирование конструкций, технологических
процессов, форм и методов организации
производства, экспериментирование, экономические
расчеты и обоснования.
Основными процессами подготовки
производства являются и процессы
изготовления и испытания
макетов, опытных образцов и серий машин.
Они называются экспериментальными производственными
процессами.
По расположению во времени
и пространстве процессы подготовки
производства делятся на операции,
работы, стадии, фазы.
Операция - первичное звено процесса создания
новой техники. Она выполняется на одном
рабочем месте одним исполнителем и состоит
из ряда последовательных действий.
Операции объединяются в работы.
Работа - совокупность последовательно выполняемых операций,
которая характеризуется логической завершенностью
и законченностью действий по выполнению
определенной части процесса.
Стадия - совокупность ряда работ,
связанных между собой единством
содержания и методов выполнения,
обеспечивающая решение
конкретной задачи подготовки производства.
Фаза - комплекс стадий и работ,
характеризующий законченную часть
процесса подготовки производства;
связана с переходом объекта
работ в новое качественное
состояние.
По отношению к объекту управления
выделяются собственно процессы подготовки
производства и процессы управления подготовкой
производства.
Содержание подготовки производства.
Создание новой продукции в
отраслях машиностроения осуществляется
в определенной последовательности фаз единого
процесса подготовки производства:
- теоретические
исследования, имеющие фундаментальный
и поисковый характер;
- прикладные
исследования, в процессе которых
полученные на первом этапе
знания находят практическое
применение;
- опытно-конструкторские
работы, в ходе выполнения которых полученные
знания и выводы исследований реализуются
в чертежах и образцах новых машин;
- технологическое
проектирование и проектно-организационные
работы, в процессе выполнения
которых разрабатываются технологические
методы изготовления и формы организации
производства новых изделий;
- техническое
оснащение нового производства,
заключающееся в приобретении
и изготовлении оборудования, технологической
оснастки и инструмента, а также
при необходимости - и в реконструкции
предприятий и их подразделений;
- освоение
производства новой продукции, когда
созданные на предыдущих этапах
конструкции изделий и методы
их изготовления проверяются
и внедряются в производство;
- промышленное
производство, обеспечивающее выпуск новой
продукции по качеству и в количествах,
удовлетворяющих потребности общества;
- использование
вновь созданного продукта в
сфере эксплуатации;
- разработка
и освоение выпуска новых видов
продукции, воплощающих последние
достижения науки и техники, соответствующих
самым высоким требованиям потребителей,
конкурентоспособных на мировом рынке;
- обеспечение
надлежащих технико-организационных
условий для существенного повышения
производительности труда в народном
хозяйстве;
- создание
новой продукции, которая
обладала бы высоким качественным уровнем
при минимальных затратах на ее производство;
- сокращение
длительности конструкторских, технологических,
организационных и других работ,
входящих в комплекс подготовки
производства, и освоение производства
новых изделий в сжатые сроки;
- экономия
затрат, связанных с подготовкой
производства и освоением новой
продукции.
Основы организации
подготовки производства
Содержание
деятельности по организации
подготовки производства. Главная
задача подготовки
производства - создание и организация
выпуска новых изделий. Для ее решения
необходимо четко сочетать все многообразные
процессы подготовки производства, рационально
соединять личные и вещественные элементы
процесса создания новой техники, определять
экономические отношения между участниками
работ по подготовке производства. Возникает
необходимость организовать процессы
подготовки производства.
Организация
процессов создания новых видов
продукции машиностроения охватывает
проектирование, осуществление
на практике и совершенствование системы
подготовки производства. Система подготовки
производства - это объективно существующий
комплекс материальных объектов, коллективов
людей и совокупность процессов научного,
технического, производственного и экономического
характера для разработки и организации
выпуска новой или усовершенствованной
продукции. Организация подготовки производства
направлена на рациональное сочетание
всех элементов процесса создания и освоения
новой техники в пространстве и во времени,
установление необходимых связей и согласование
действий участников этого процесса, создание
условий для повышения заинтересованности
ученых, инженеров, производственников
в ускоренной разработке и организации
производства новой высокоэффективной
техники.
Организация подготовки производства
выражается в следующих видах деятельности:
- определение
цели организации и ее ориентация
на достижение этой цели;
- установление
перечня всех работ,
которые должны быть выполнены для достижения
поставленной цели по созданию конкретных
видов новой продукции;
- создание
или усовершенствование организационной
структуры системы подготовки
производства на предприятии;
- закрепление
каждой работы за соответствующим подразделением
(отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;
- организация
работ по созданию новых видов
продукции во времени;
- обеспечение
рациональной организации труда
работников и необходимых условий
для осуществления всего комплекса
работ по подготовке производства к выпуску
новой продукции;
- установление
экономических отношений между
участниками процесса создания
новой техники, обеспечивающих заинтересованность
ученых, инженеров и производственников
в создании и освоении технически прогрессивной
и экономически, эффективной техники и
ускоренной организации ее промышленного
производства.
Принципы организации подготовки
производства.
В основе рациональной организации
процессов создания новой техники лежат
общие закономерности организации производства:
соответствие организации производства
целям, поставленным перед предприятием;
соответствие форм и методов организации
производства характеристикам его материально-технической
базы; ориентация на конкретные производственно-технические
и экономические условия; взаимное соответствие
характеристик организации процессов
производства и особенностей организации
труда работников и т.д.
Учитывая особенности процессов создания новой техники,
необходимо при построении и совершенствовании
системы подготовки производства руководствоваться
рядом специфических принципов.
Принцип комплексности предполагает необходимость
проведения работ по подготовке производства
по единому плану, охватывающему все процессы
- от научных исследований до освоения
новой техники и учитывающему комплекс
возникающих при этом технических, организационных,
экономических и других проблем.
Принцип специализации требует, чтобы
за каждым подразделением предприятия
закрепились такие виды деятельности
по созданию и освоению новой техники,
которые отвечают характеру специализации
этих подразделений.
Принцип научно-технической и производственной
интеграции рассматривается как совокупность
условий, обеспечивающих достижение единой
и общей цели в результате деятельности
определенного множества специализированных
подразделений и исполнителей.
Принцип комплектности документации и
составных частей изделий требует одновременного
выполнения комплекса работ к моменту
времени, когда дальнейшее их продолжение
возможно только при наличии полного комплекта
документации или составных частей изделий.
Принцип непрерывности работ
по созданию новой продукции
требует ликвидации значительных
перерывов во времени между
фазами процесса подготовки, а
внутри их - между стадиями,
работами, операциями. Принцип
пропорциональности можно рассматривать
как требование производственных возможностей
(пропускной способности) всех подразделений
объединения или предприятия, занятых
подготовкой производства.
Принцип параллельности в организации
работ по подготовке производства выражается
в совмещении во времени различных фаз,
стадий, работ.
Обеспечение строгой последовательности
работ и прямоточность. Соблюдая этот
принцип, необходимо, чтобы разработка
и освоение новой продукции осуществлялись
с присущей только этому виду последовательностью
работ. Прямоточность понимается как обеспечение
кратчайшего маршрута движения технической
документации и наименьшего пути, проходимого
новым изделием по всем стадиям его разработки
и освоения.
Организационная структура системы подготовки
производства
Создание рациональной организационной
структуры системы подготовки производства
базируется на использовании научных
принципов его организации.
Одним из основных
направлений работы по формированию структуры
системы подготовки производства является
определение состава подразделений, которые должны
функционировать на предприятии в период
разработки и освоения новой продукции.
Новая продукция— это средство труда,
характеризующееся технической новизной
и способное эффективно удовлетворять
общественные потребности.
Новая продукция высшего уровня — это средство
труда, имеющее техническую новизну на
уровне открытий и изобретений, способное
удовлетворять общественные потребности
с высокой эффективностью.
В основу
классификаций техники по уровням
ее новизны положена техническая новизна. В машиностроении
(приборостроении) все создаваемые устройства,
системы, приборы могут делиться в зависимости
от технической новизны на пять групп
изделий:
1 — являющиеся воспроизведением
существующих образцов;
2 — являющиеся модернизацией или модификацией существующих
базовых моделей;
3 — отличающиеся от существующих
моделей размерами, параметрами
или характеризующиеся появлением
новых признаков и свойств;
4 — построенные на известных
принципах, но новые по конструктивному
исполнению;
5 — предусматривающие применение
принципиально новых конструктивных
решений.
По своей
сложности изделия делятся на
группы — от сборочных единиц
простейшей конструкции до полностью
автоматизированных изделий.
Технико-экономический
уровень новых изделий производственно-технического
назначения является относительной характеристикой
совокупности свойств, определяющих степень
их технического совершенства, экономичности
и способности удовлетворять потребности
общественного производства. Для оценки
технического уровня и качества новой
продукции используются система следующих
основных показателей:
- показатели назначения, в том числе показатели
функционирования, технической эффективности
(производительность, мощность, скорость,
быстродействие, точность и т.д.) и показатели
конструкции (масса, габариты и др.); - показатели
надежности (безотказность, долговечность,
ремонтопригодность,.сохраняемость);
- показатели экономного использования
сырья, материалов, топлива, энергии и
трудовых ресурсов (их удельный расход
на единицу основного показателя.качества.продукции);
- показатели, характеризующие ограничение
вредного воздействия продукции, в том
числе экономические показатели, характеризующие
систему «человек – изделие» и учитывающие
гигиенические, физиологические, психологические
свойства человека; экологические показатели,
характеризующие уровень вредного воздействия
на окружающую среду, и показатели экологической
безопасности.
Создание новых изделий является результатом
выполнения целого комплекса работ научными,
проектно-конструкторскими, технологическими
и производственными коллективами.
Несмотря
на чрезвычайное разнообразие
новых изделий, их создание осуществляется
в результате выполнения определенного
комплекса взаимосвязанных работ,
направленных на реализацию общей
цели. Это обусловливает необходимость
функционирования специальной системы создания и освоения новой
техники (системы СОНТ).