Принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания на предприятии

На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числ инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления инструмента) разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре, при этом в программу включается не только изготовление нового; но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

 

 

ГЛАВА 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ВОСТАНОВЛЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ИНСТРУМЕНТА

Восстановлению подлежит изношенный, поломанный и вышедший из употребления режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, а также базовые детали пресс-форм, штампов и др. Выдача нового инструмента производится только в обмен на изношенный, поломанный или вышедший из употребления инструмент того же типа и размера в количестве сданном на приемно-сортировочный пункт (ПСП). Восстановление производится централизовано, силами специального подразделения (базы). База восстановления технологической оснастки состоит из ПСП и участка восстановления. Как правило, восстановленная технологическая оснастка должна соответствовать техническим условиям на новую.

В результате функционирования системы восстановления технологической оснастки на предприятии увеличивается обеспеченность рабочих мест дублерами технологической оснастки без увеличения общих сумм затрат на нее, сокращаются затраты изготовления дублеров, уменьшается расход инструментальных материалов, энергии и трудовых ресурсов, занятых в инструментальном производстве; сокращается цикл инструментальной подготовки производства новых изделий.

Система планово-предупредительного ремонта оснастки – это комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по техническому надзору за эксплуатацией. Уходу и ремонту технологической оснастки, направленных на предотвращение ее износа и случайных отказов, производительности.

Принципиальное отличие ремонта от восстановления состоит в том, что при ремонте изменение размеров детали происходит в сторону направления износа, а при восстановлении в противоположную сторону до прежних размеров. ППР целесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособления к металлорежущим станкам, штампы всех видов, пресс-форм и т.д.

 

Принцип организации ППР:

Специализированные инструментально-ремонтные участки (мастерские) выполняют все виды плановых ремонтных работ (кроме капитальных ремонтов).

В инструментальном цехе централизовано проводят капитальные ремонты технологической оснастки, изготовляют запасные детали и узлы к ней.

Качество выполнения любых работ по ППР ТО контролируют на контрольно-измерительных пунктах.

Вся технологическая оснастка после выполнения ремонта подлежит исптаниям в соответствии с принципами и в порядке установленном системой испытаний.

Затраты по восстановлению обычно составляют 40-60% от стоимости инструмента; 30-40% может быть покрыто за счет потребности в инструменте.

Существуют следующие методы восстановления и ремонта инструмента:

1. Припаивание пластин (приваривание).
2. Технология соединений.
3. Использование глубокого холода.
4. Хромирование, фосфатирование, борирование деталей.
5. Электросварка, наплавка.
6. Применение электрофизических методов (гальванопокрытие).

 

ГЛАВА 4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

На средних, крупных по масштабам производства машиностроительных заводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, которая обеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизация заточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качество за счет использования рабочих-заточников имеющих специальные навыки и работающих на специализированных станках. Вместе с тем надо учитывать появление дополнительных расходов, прежде всего зарплату с начислениями рабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии на условно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительности труда квалифицированных рабочих-заточников.

На заводах еще низок процент удовлетворения потребности в инструменте, оснастке, покрываемый за счет их восстановления. Под восстановлением технологической оснастки понимается ремонт пришедших в негодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания им первоначального вида, свойств и размеров. Восстановление работоспособности инструмента может быть многократным и заключаться также в переделке его на другие размеры. Эффективность восстановления инструментария обусловливается тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного инструмента всегда меньше, чем на изготовление таких же новых. В среднем стоимость восстановленного режущего инструмента, по сравнению с новым, составляет 50%, прежде всего за счет экономии материалов (в связи с быстрым ростом цен на металл). В результате восстановления потребность в новом инструменте может сократиться в два раза. Вся изношенная оснастка передается в инструментальный цех для восстановления, где ее разделяют на 3 группы в зависимости от характера дальнейшего использования: а) инструмент, предназначенный для использования на других операциях без переделки; б) инструмент, у которого могут быть восстановлены его первоначальные параметры, т.е. вид, свойства, размер; в) инструмент, который подлежит переделке на другие типоразмеры.

Необходимо повысить уровень стандартизации и унификации инструмента, расширить области применения универсально сборочных и групповых приспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного.

Концентрация производства однотипного специального инструмента в инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия определенного экономического региона, а также расширение объема восстановления инструментов, оснастки на специализированных предприятиях .

При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием, когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочие места из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных. Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится по специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в центральный склад или ИРК. По этой системе замена инструмента проводится периодически, независимо от его фактического технического состояния. Такая принудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение, так как предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя и повышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная замена оснастки особенно экономически выгодна на автоматических станках, линиях.

Широкое внедрение на предприятиях системы «максимум-минимум», которая дает возможность вести постоянное наблюдение за движением запасов и снабжением цехов, рабочих мест инструментарием, следовательно, соблюдать нормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременно заказывать нужный инструмент или технологическую оснастку. Применение системы «максимум-минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства.

 

 

Заключение

Инструментальное хозяйство предприятия - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом, хранением, учетом, выдачей на рабочие места инструмента, контролем за его состоянием и условиями эксплуатации.

Главная задача инструментального хозяйства состоит в обеспечении бесперебойного обслуживания цехов и рабочих мест высококачественной оснасткой при минимальных затратах на ее проектирование, изготовление, хранение и эксплуатацию. За последние годы проделана большая работа по совершенствованию организации, концентрации и специализации инструментального хозяйства, оснащению современным оборудованием, механизации многих операций. Создание объединений позволило улучшить инструментальное обеспечение путем организации единого для всех производственных единиц инструментального хозяйства с мощной производственной базой.

На эффективность инструментального производства существенно влияют стандартизация, унификация деталей и узлов выпускаемой инструментов и заготовок. Они позволяют сократить номенклатуру оснастки, увеличить серийность ее изготовления и тем самым повысить производительность труда в инструментальных цехах, снизить себестоимость инструмента.

Инструментальное производство предприятий сохраняет децентрализованный характер. Основная масса изготовляемого инструментария поступает во внутрипроизводственное потребление, и лишь незначительная его часть реализуется на сторону.

При выборе организационных форм инструментального хозяйства исходят из потребности в инструменте, необходимом для выпуска инструментов и заготовок и освоения новых изделий. На основе этих данных разрабатывают планы обеспечения предприятия инструментом - покупным и собственного изготовления, планы ремонта оснастки и порядок технического надзора.

Производство инструмента осуществляется по двум направлениям: разработка и изготовление нового, впервые применяемого в период освоения новой инструментов и заготовок; насыщение инструментом текущего производства, изготовление дублеров (вторых экземпляров) оснастки, сменных комплектов и ремонт. В массовом и крупносерийном производствах замена инструмента происходит на рабочих местах в строго установленные периоды времени, после выполнения определенного количества операций или после обработки расчетной партии дета лей. В серийном и единичном производствах - по требованию наладчиков и рабочих. Надзор за качеством инструмента обеспечивает заводская лаборатория техники измерения. Задачами лаборатории являются периодический контроль за эксплуатацией инструмента, анализ причин и предупреждение преждевременного износа и порчи. По результатам анализа лаборатория дает заключение о пригодности инструмента для дальнейшей эксплуатации, оформляет акты на списание с указанием причин износа или порчи и разрабатывает рекомендации по повышению стойкости инструмента и улучшению условий эксплуатации. Планирование инструментального производства представляет собой сложный процесс. Планируется обеспечение инструментом производства, образование и поддержание оборотных фондов, учет движения инструмента, контроль за его качеством. Общая потребность в инструменте в плановом периоде определяется умножением нормы расхода инструмента на количество деталей.

 

Список использованных источников

1.Грузинов В.П., Грибов  В.Д. Экономика предприятия. Учебное  пособие. - М.: «Финансы и статистика», 2001. - 294с.

2.Дубровский В.Ж., Чайкин  Б.И. Экономика и управление предприятием. - М.: Инфра-М, 2004. - 368с.

3.Зайцев Н.Л. Экономика, организация  и управление предприятием. - М.: Ин  фра-М, 2004. - 502с.

4.Ребрин Ю.И. Основы экономики  и управления производством. Конспект  лекций, Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. - 268 с.

5.Статистическое моделирование  и прогнозирование. Учебное пособие  для ВУЗов. / Под. ред. А.Г. Гранберга. М.: Финансы и статистика. 1990. - 326 с.

6.Чейз Р. и др. Производственный  и операционный менеджмент. - М.: Вильямс, 2001. - 704 с.

7.Читая Г.О. Выявление  резервов снижения издержек управления  инструментами и заготовок на  промышленном предприятии // Справочник  экономиста №4-2005 - С.45-48.

8.Экономика предприятия. Учебник для ВУЗов. / Под ред. Н.А.Сафронова. - М.: «Юристъ», 1998. - 584с.

9.Экономика предприятия. Практикум. / Под ред. А.Н.Сенько. - Мн.: «Выш. школа», 2002. - 224с.

10.Экономика: Учебник. / Под  ред. И.В.Липсиц. - М.: «Вита-Пресс», 1997. - 314с.

11.Экономико - математические методы и прикладные модели: Учебное пособие для Вузов / Под. ред. В.В. Федосеева - М.: ЮНИТИ, 2001. - 408с.

12.Экономика организации (предприятия)./ Под ред. Сафронова  Н.А. - М.: Экономистъ, 2005. - 618 с.