Показатели материалоемкости и пути ее улучшения

     

 

 

Тема:  Показатели материалоемкости и пути ее улучшения

Содержание

1.Введение

2.Показатели материалоемкости

3. Пути снижения материальных ресурсов в материалоемкости

4. Заключение

5. Список использованных  источников  
Введение

В связи с рыночными отношениями проблемы ресурсосбережения переносятся непосредственно на предприятия, эффективность работы которых определяется экономической целесообразностью.

 Отношение к ресурсам  является важнейшим критерием  перестройки в экономике. Для  уменьшения объема заготовительных  отраслей необходимо рациональное  использование сырья и материалов. Пути рационального использования  и экономики сырьевых ресурсов  очень разнообразны – организационные, технологические, конструктивные направления, основанные на оптимальной структуре  материалов и ассортимент изделий, использование отходов и др.

 Малая материалоемкость  продукции является следствием  удачной технологии или конструкции  и правильного учета социальных, функциональных, эргономических требований.

  Материалоемкость всегда  была основным вопросам в конкурентоспособности  предприятия, т.к. экономия сырья  и материалов позволяет снижать  себестоимость производимой продукции. Материальные запасы играют основную  роль в производстве и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.

 В настоящее время  в экономике проявляется научно-техническая  деятельность на снижение затрат  материальных ресурсов, для чего  применяются новые энергосберегающие  технологий, используются новые  виды ресурсосберегающего оборудования, внедряются малоотходные технологические  процессы, новые методы экономики  и рационального использования  сырья и материалов, совершенствуются  структура и нормы материалопотребления.

1.Показатели материалоемкости

Материалоемкость – один из важнейших обобщающих показателей в эффективности производства, характеризующих  фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции (работ, услуг) в натуральном или стоимостном измерении. Материалоёмкость определяется отношением всей совокупности текущих материальных затрат в отраслях, на предприятиях или других объектах материального производства к общей стоимости валовой продукции соответствующих объектов, т. е. характеризует величину указанных затрат на 1 грн. продукции (работ, услуг). Материалоемкость продукции и уровень использования материальных ресурсов может характеризоваться также различными натуральными и удельными показателями.

Материалоемкость оценивает фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства) в натуральном или стоимостном измерении. Этот показатель взаимосвязан с показателями, характеризующими расход отдельных видов материальных ресурсов, – металлоемкостью, энергоемкостью, топливоемкостью, которые измеряются в натуральном, натурально-стоимостном выражении.

Различают 3 показателя материалоемкости:

· Общая – это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы.

Общий расход отдельных материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

· Удельная – это средний расход на единицу произведенной годной продукции. Ее определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчетном периоде Q, на количество годных единиц этой продукции N (m = Q/N).

· Относительная – показывает уровень использования материальных ресурсов на определенный показатель основной эксплуатационной характеристики изделия.

Материалоемкость – это показатель, характеризующий эффективность использования материальных ресурсов в общественном производстве. Материалоемкость измеряется или как абсолютная величина удельных затрат средств производства (перенесенной стоимости) на изготовление единицы продукта, или как доля фонда возмещения потребленных средств производства в полной стоимости данного продукта.

Для разнотипных изделий лучше сравнивать показатели относительно материалоемкости (это коэф-ты – удельная материалоемкость, энергоемкость, металлоемкость и т.д.).

Показатель материалоемкости может выражаться как в натуральном, так и в стоимостном измерении.

На материалоемкость влияют факторы:  конструкционные; технологические; организационные; производства и труда (квалификация рабочих, состояние оборудования и инструмента);  а также снабжение, хранение, транспортировка и учет материалов.

Рассчитать материалоемкость продукции можно двумя способами:

1) по удельным расходам  материальных ресурсов на физическую  единицу произведенной продукции, т.е. удельная материалоемкость.

Удельным расходом (m) конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют как отношение всего количества материальных ресурсов в натуральном выражении конкретного вида, израсходованных на производство данной продукции в отчетном периоде (Q), к числу годных единиц этой продукции (N).

Удельный расход находится по формуле :   M=m =Q/N

2) по величине расхода  нескольких видов материальных  ресурсов в стоимостном выражении  на физическую единицу производимой продукции (грн. на 1 т, 1 м2, 1 м3 и т.д.) рассчитывается по формуле:

М = ;

где n –  количество используемых материалов;

Р –  оптовые цены на материальные ресурсы.

Эти формулы используются для исчисления материалоемкости  простых видов продукции. для сложных видов продукции (например, продукции машиностроения) чаще используется такой показатель материалоемкости, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства – относительная материалоемкость. Так, материалоемкость электромотора исчисляется в затратах на материалы в отношении к 1 кВт мощности; для грузового автомобиля характеристикой материалоемкости служит оценка материальных затрат на 1 т-км/ч перевозки грузов и т.д.

Для продукции таких отраслей машиностроения, где ни физический объем продукции, ни объем потребительского свойства невозможно выразить в одних единицах измерения (химическое, текстильное машиностроение и др.), а также для продукции машиностроения в целом уровень материалоемкости может быть охарактеризован расходом конкретного вида материальных ресурсов в физических единицах на 1 грн. валовой, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах :

М = ;

где q1P – объем произведенной продукции в сопоставимых ценах.

Система показателей материалоемкости продукции тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, так как основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы их расхода.

 Все показатели материалоемкости  тесно взаимосвязаны и используются  для анализа потребления материальных  ресурсов различных стадиях производственного  процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных  ресурсов и резервов снижения  их  расхода.

2. Пути снижения материальных  ресурсов в материалоемкости

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов в материалоемкости. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия, пути (или направления) экономии - каким образом и при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии, имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

- общеэкономические;

- межотраслевые;

- внутрипроизводственные (цеховые, заводские).

К общеэкономическим относятся резервы, которые имеют важное значение для экономики в целом и всех отраслей, так как обеспечивают установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности.

Межотраслевые резервы - их мобилизация зависит от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (черная металлургия, машиностроение, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. Важнейшие из них имеют общеэкономическое значение. Вместе с тем масштабы их практической мобилизации более ограниченны и распространяются большей частью на взаимосвязанные отрасли промышленности. К межотраслевым резервам относятся: внедрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологических процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструкционных материалов в отраслях-производителях в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов в народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии и организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции на предприятиях.

Ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства является движущей силой развития производительных сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающий широкие возможности для систематического снижения материалоемкости продукции.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в материалоемкости на предприятиях подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

На предприятиях, осуществляющих первичную обработку сырья, важнейшее мероприятие в борьбе за экономию сырья - качественная подготовка его к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксования или руды в черной и цветной металлургии, предварительна очистка и стандартизация шерсти и хлопка для текстильных предприятий или шкур в кожевенных, сушка и выдержка древесины дня деревообрабатывающих предприятий. Обогащение руд и углей даст крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов.

Снижение материалоемкости производства в машиностроении в основном зависит от черной металлургии. Поэтому главное направление дальнейшего развития черной металлургии - коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

На машиностроительных предприятиях все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие мероприятия:

- по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Так, повышение мощности и производительности машин и оборудования непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное, ростом производительности труда;

- внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10-70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих предприятиях машиностроения;

- замена традиционных конструкционных материалов. Черные металлы заменяются синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. В результате снижаются металлоемкость и трудоемкость продукции, повышается качество конечной продукции машиностроения;

- по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. В обрабатывающих предприятиях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок.