Показатели использования основных фондов

К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относятся фондоотдача и фондоемкость. Фондоотдача выражает отношение стоимости продукции, изготовленной за год (или другой период времени), к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Этот показатель может быть рассчитан по объему продаж, реализованной или отгруженной продукции. Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче; она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции. При расчете этих показателей среднегодовую стоимость капитала следует исчислять не как среднебалансовую, а исходя из расчета среднегодовых цен.

Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача.

Фондоотдача — важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая народнохозяйственная задача в период перехода страны к рынку. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на схеме ниже.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции 1 236 820 тыс. руб., и

среднегодовой стоимости основных фондов 934 105 тыс. руб. фондоотдача составит 1,32 руб. (1 236 820 тыс.руб./934 105 тыс.руб.), а фондоемкость – 0,755 руб. (934 105 тыс.руб. / 1 236 820 тыс.руб.).

       Наряду с этими  показателями можно выделить  такие показатели оценки эффективности  основных производственных фондов, как:

Фондовооруженность труда, который является основным фактором механического уравнения производств и производства труда

Ф/в = ОПФ : Ч п.п.

где ОПФ – основные производственные фонды

       Ч п.п. – численность  производственного персонала

Эффективность использования ОПФ:

Эопф = ЧП : ОПФ

где ОПФ – основные производственные фонды

       ЧП – чистая  продукция

Стоимость основных производственных фондов на конец периода:

Фк = Фн + Фвв– Фвыб

где Фн – стоимость основных фондов на начало периода

Фвв - стоимость основных фондов, введенных за данный период

Фвыб - стоимость основных фондов, выбывших за данный период

Среднегодовая стоимость основных фондов:

ОПФср.год = ОПФнач.года + ОСвводим  ×  (t/12) – ОСвывод  ×  (12-t/12)

 

Все показатели основных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени.
• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности).  
• показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

К  ПЕРВОЙ ГРУППЕ показателей относятся:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэкст. = Тобор.ф. : Тобор.пл.

где: Тобор.ф. - фактическое время работы оборудования (час.)

       Тобор.пл. - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы, предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово – предупредительного ремонта), (час.).

    На некоторых предприятиях этот коэффициент называется  КИО - коэффициент использования оборудования.

Пример: Составляют график планово-предупредительного ремонта. При обычном режиме работы это время занимает 2 суток ( КИО = (30-2)/30 = 0,93). Если есть необходимость дополнительного горячего ремонта  (без прекращения работы стекловаренной печи), это время может быть увеличено, и в таком случае плановый КИО будет меньше, например, если горячий ремонт продлиться 3 дня, то КИО будет равно 30 - 2 – 3 / 30 = 0,833 .

      Календарное время  работы равно 30 дней.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудования данного вида в течении дня станкосмен к количеству станков, работающих в наибольшую смену.

Ксм. = СМ : О

где: СМ - количество отработанных оборудованием в течение суток станкосмен

        О - количество установленного оборудования (в шт.).

Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 300 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 300 станков, во вторую – 270, в третью- 260. Коэффициент сменности составит:

(300+270+260)/360 = 2,7

   На ЗАО “ N ” непрерывное производство (поток), поэтому рабочие работают в 3 смены и оборудование загружено. Коэффициент сменности высок и равен 2,7.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;                                                

• повышение ритмичности работы;                   

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере:

Кзагр. = 2,7/2 = 1,35

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Продолжительность смены на ЗАО “ N ” продолжительность смены составляет 8 ч., поэтому данный показатель равен:

Ксм. р. = 2,7/8 = 0,35.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами  ВТОРОЙ ГРУППЫ   показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

 Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета используют формулу:

Кинт = Вф : Вн.

Пример. В течение смены стеклоформующий автомат TS-8 фактически работал 5 ч. Вычисляя коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 часов простоя станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы.

Станок в смену проработал 5 часов и 3 часа простоял.

Вн – технически обоснованная норма выработки бутылки

40 кап/мин  × 60 мин × 8 час = 19200 кап/смена

Вф – фактическая выработка оборудованием бутылки в единицу времени.

40 кап/мин  × 60 мин × 5час = 12000 кап/смена.

Тогда Кинт  = 12000/19200 = 0,625. Это означает, что мощность оборудования используется лишь на 62,5 %.

 

К ТРЕТЬЕЙ ГРУППЕ показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности. Показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции, которые были рассмотрены выше.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

В стекольной промышленности для определения коэффициента интегрального использования оборудования имеется свой специфичный коэффициент использования стекломассы. Этот коэффициент определяется как произведение коэффициента экстенсивного использования оборудования (КИО) и коэффициента выхода годных изделий (КВГ).

КИО = Кэкст. × КВГ 

КВГ рассчитывается:

КВГ = Кинт × Кбрака

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 85 %.

Движение и состояние основных фондов предприятия может быть описано системой следующих показателей:

1. Коэффициент ввода Квв = Фвв : Фк

где Фвв - стоимость основных фондов, введенных за данный период

      Фк - стоимость основных производственных фондов на конец периода

2. Коэффициент обновления Коб = Фнов : Фк

где Фнов – стоимость новых основных фондов

       Фк - стоимость основных производственных фондов на конец периода

3. Коэффициент выбытия Квыб = Фвыб : Фн

где Фвыб - стоимость основных фондов, выбывших за данный период

      Фн – стоимость основных фондов на начало периода

4. Коэффициент ликвидации Кл = Фл : Фн

где Фл – стоимость ликвидированных основных фондов

      Фн – стоимость основных фондов на начало периода

 

Система резервов улучшения использования основных фондов

Резервы роста капиталоотдачи связаны с мобилизацией как экстенсивных факторов - увеличение времени полезного использования машин, так и интенсивных факторов - повышение производительности оборудования в единицу времени. Главным фактором повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижений НТП повышает уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.

Значительные резервы находятся в увеличении времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования является ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии и др.

Система резервов улучшения использования основных фондов предприятия может быть представлена следующим образом.

1. Техническое совершенствование  средств труда:

• техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;
• замена устаревшей техники, модернизация оборудования;
• ликвидация «узких мест» и диспропорции в производственных мощностях предприятия;
• механизация вспомогательных и обслуживающих производств;
• внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;
• развитие изобретательства и рационализации.