Отчет по практике на ОАО "Уральский трубный завод "Уралтрубпром"

*Министерство образования и науки Российской Федерации           Федеральное Государственное автономное образовательное учреждение ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет» Филиал г. Первоуральск

 

 

 

 

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Выпускающая кафедра  ЭПр

 

 

 

Студентка: Сазанова Л.И.

Институт: ИНЭБ

Группа ПУ- 311 ПД

 

Сроки прохождения практики: 27.05.2013.- 09.06.2013.

Место прохождения практики: ОАО «Уральский трубный завод»

Город: Первоуральск, Свердловской области

Руководитель-методист от выпускающей кафедры:   Антонова А.В.

Итоговая оценка за учебную практику:   ________________                                  

 

 

Первоуральск 2013 г.

ОАО "Уральский трубный завод "Уралтрубпром" основан в 1991г. Предприятие расположено в г.Первоуральске, недалеко от географической границы "Европа-Азия". На сегодняшний день ОАО "Уралтрубпром" является одним из самых современных и динамично развивающихся предприятий трубной промышленности России, с передовой технологией, законченным циклом производства электросварных труб, полной производственной инфраструктурой, уникальными техническими возможн*остями и высококвалифицированным персоналом.

С начала своего основания завод "Уралтрубпром" успешно взаимодействует со многими металлургическими комбинатами, постоянно расширяя внешние связи. В первые годы деятельности основным поставщиком сырья, то есть металла являлся ОАО "Испат Кармет" (Казахстан), предприятие было молодым, и еще не нашло своего места на рынке трубной продукции. Теперь администрация предприятия может выбирать поставщиков из числа комбинатов, хорошо известных в СНГруководствуясь качеством сырья, меньшими издержками, сокращением сроков поставки, уменьшением затрат на перевозки, территориальной удаленностью. Руководство предпочитает взаимодействовать с поставщиками, металл которых славится своим качеством.

Потребителями продукции ОАО "Уральский трубный завод" являются предприятия, работающие в различных областях экономики России: топливно-энергетический комплекс, строительство, машиностроение и т.д. Также в качестве потребителя может выступать любое лицо, которое получает результаты деятельности предприятия как внутри ОАО, так и за его пределами. И если в первые годы своей деятельности завод поставлял трубы узкому кругу потребителей и в основном небольшими партиями, то теперь отдел маркетинга заключает договора с крупными организациями, обращая пристальное внимание на величину заказа, а также на платежеспособность потребителя. Завод работает с крупнейшими нефтегазовыми компаниями России, такими как "Башнефть", "Лукойл", "Газпром", "Юкос" и другими, не исключая и мелкие организации, частные предприятия, а также посредников.

Внешнеэкономическая деятельность ОАО "Уралтрубпром" охватывает страны СНГ, Балтии, Ближний Восток. Представители предприятий этих стран неоднократно побывали на нашем заводе, сравнивая производственный процесс и условия хранения и сбыта с условиями в других организациях, работающих в этой отрасли.

Конкурентами ОАО "Уральский трубный завод" являются ОАО "Северсталь", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", ОАО "Северский трубный завод" и другие. Постоянно идет работа по повышению качества продукции и снижению издержек, но в условиях инфляции это не всегда удается, однако мероприятия, проводимые руководством завода в области качества, позволяют предприятию крепко держаться на рынке трубной продукции, увеличивается номенклатура, вводятся новые виды более глубокой технологической обработки и отделки продукции.

Как и любое другое стабильно - функционирующее предприятие, ОАО "Уралтрубпром" нуждается в рекламе. Рекламная деятельность привлекает новых потребителей, предоставляя им информацию для формирования знаний о предприятии и производимой им продукции. Это позволяет поддерживать имидж предприятия, стимулировать сбыт, увеличение объемов продаж. Для выполнения этих целей проводятся рекламные кампании в СМИ, представители ОАО принимают участие в выставках, например, МеталлЭкспо (г. Москва), "Нефть и газ" (Казахстан) а также проводятся презентации новых видов продукции. Широко используется Интернет для представления своей продукции и привлечения клиентов, организуются семинары на базе предприятия.

Предприятие подразделяется на несколько участков: участок АПР, ТЭСа, изоляция, отделка. Основным является участок ТЭСа - трубоэлектросварочного агрегата. Все остальные участки вспомогательные.

Предприятие "Уралтрубпром" занимается производством электросварных труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения.

На предприятии установлено оборудование агрегата продольной резки ленты и трубоэлектросварочного стана "102-377", изготовленного фирмами "HOESCH" (Германия) и "VOEST ALPINE" (Австрия). Оборудование по своему составу и техническим характеристикам соответствует мировым образцам техники, обеспечивает выпуск высококачественных труб.

В линии трубоэлектросварочного стана установлен прибор ультразвукового контроля сварного шва трубы. Для нормализации зоны сварного шва на стане осуществляется локальная термообработка. По требованиям заказчика предусмотрено снятие внутреннего грата на трубах круглого сечения. Исходным материалом является горячекатаная полоса в рулонах из углеродистых и низколегированных марок сталей, которую поставляют известные российские металл. комбинаты.

Уровень качества продукции соответствует отечественным (ГОСТ) и международным (DIN EN), а система качества сертифицирована международным органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TUV NORD по ISO 9001-2000. Качество гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества труб с применением физических приборов, а также гидравлическим испытанием каждой трубы внутренним давлением.

24 апреля 1992 года на трубоэлектросварочном  стане 102-377 производства западногерманской  фирмы "HOESCH" была выпущена первая  труба с маркой малого предприятия "Уралтрубпром". Сегодня ОАО "Уральский  трубный завод" "Уралтрубпром"- одно из самых молодых и  динамично развивающихся предприятий  трубной промышленности России. Первые круглые трубы были  выпущены в 1994 году.

 

На заводе с 2009 года существует два участка отделки труб, мы будем говорить о первом участке отделки труб.

Начальником производства является Перетрухин С.Ю;

Старшим мастером участка отделки труб – Арапов Д.В;

Старший учетчик участка отделки труб – Петухова Е.К;

Сменные мастера- Самодуров О.Д, Семенов А.С, Лысак А.А, Исламов А.Г;

В отделке существует 3х сменный рабочий график. В каждой смене работает: сменный мастер, 1 учетчик металла и 1 сортировщик- сдатчик металла, 2 стропаля, 2 резчика КТ, 1 гидропрессовщик. К участку отделки относятся и контролеры ОТК.

Участок отделки труб занимается осмотром готовой трубы для сдачи на сбыт. Контролеры осматривают трубы, сортировщики сортируют трубы на годные для сдачи и на брак, которая идет на ремонт, а учетчики эти трубы оформляют.

В конце каждой смены оформляется сменный рапорт, в котором учетчик отражает все выполненную работу за смену. Сколько штук и тонн сделали станки (КТ и Г/пр), а так же штуки и тонны осмотренной трубы по каждому диаметру и ГОСТУ.

Старший учетчик занимается оформлением документов в электронном виде. Ведется таблица учета принятие сварки, обработки трубы, передачи готовой продукции и ремонтной трубы. В конце месяца сдаются отчеты.

Размещение склада на территории предприятия участка отделки труб обеспечивает наиболее короткие по расстоянию и оперативные по времени доставки маршруты движения груза с участка стана в цех и из цеха на склад. Для этого в максимальной степени используются существующие на предприятии схемы грузопотоков и транспортные магистрали, объем строительства новых транспортных коммуникаций сведен к минимуму.

При всем разнообразии технологических процессов и средств их оснащения, которые используются на складе можно выделить основные группы средств технологического оснащения. Это средства оснащения склада, предназначенные для хранения материальных объектов (карманы, платформы), подъемно-транспортные устройства (краны-штабелеры). Прочие средства технологического оснащения склада представлены контрольно-измерительными устройствами и инструментом (контроль мер и весов, технический контроль качества при приемке и отпуске материалов), устройствами и технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими. Средства информационной поддержки складского процесса предназначены, прежде всего для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиска требуемых объектов хранения и свободных мест хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумажных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер трубы хранения на складе; в них дается описание трубы хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса.

Основными средствами информационной поддержки современных процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, сканеры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрих-кодами на бирках трубы.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складской операций.

Участок отделки не только ведет подготовку комплектной выдачи материалов, но и осуществляет их доставку непосредственно к рабочим местам. Это подача трубы на станки КТ и Гидропресс, на стол осмотра.

Участок отделки труб является заключительным звеном в готовности продукции (готовая годная труба).

Схематическое расположение участка отделки труб, с расположением склада и рабочих мест рассмотрим на рисунке 1. И схематическое расположение склада готовой продукции, которая передается после участка отделки труб рассмотрим на рисунке 2.

Рисунок 1 - Схематическое расположение участка отделки труб

Рисунок 2- Схематическое расположение склада готовой продукции

 

Управление хранением и перемещения груза на складе актуально в современных условиях. За счет рационального размещения груза на используемых площадях можно добиться большей эффективности работы.

При размещении и хранении груза на складах предприятия рекомендуется:

– Груз одного диаметра размещать в карманы по обе стороны одного прохода;

– Укладку груза в карманы производить по горизонтали, то есть размещать один диаметр трубы в карманах одной или нескольких соседних секциях кармана. Отметим, что вынужденный простой во время погрузки пакета в зоне разгрузке, либо во время работы в этой зоне другого может составлять до 20% его рабочего времени;

– В целях лучшей организации работ на складе и наиболее эффективного применения подъемно-транспортных средств груза, хранимые на складе в штабелях, должны быть уложены с применением прокладок.

– Размещать пакеты на складе можно на основе закрепления постоянных и переменных мест хранения. При закреплении постоянных мест хранения за грузом (пакетов) появляется возможность создать такую систему размещения запасов на складе, которая ведет к сокращению транспортных затрат. Стабильность в расположении товаров помогает работнику (стропалю) склада быстро разместить вновь прибывшую партию и также четко отобрать пакеты при выполнении заказов потребителей. Если для управления технологическими процессами применять ЭВМ, то закрепление постоянных мест хранения создаст оптимальные условия для отладки всех программ обработки данных с помощью машины.

Опыт показывает, что из-за дефицита складских площадей и неустойчивости ассортимента целесообразно применять систему с закреплением переменных мест хранения. Рациональность ее состоит в том, что она позволяет оперативно использовать освободившиеся места для вновь поступающей продукции. Наиболее приемлемым методом размещения груза является смешанный, при котором для груза, всегда присутствующих на складе, закрепляют постоянные места хранения, а для другой части продукции переменные.

В настоящее время на складе ОАО «Уралтрубпром» внедряется WMS система управления складом.

До внедрения WMS системы в ОАО «Уралтрубпром» испытывали определенные трудности, связанные с обеспечением эффективной работы склада. Наиболее весомыми являются:

– нехватка оперативной информации о движении товара, необходимой для качественного управления товарными потоками;

– сложность или невозможность ведения партийного учета;

– отсутствие адресности размещения товара;

– ограниченные возможности списания товара;

– большие трудозатраты в определении центра ответственности и виновных лиц при дефекте груза;

– невозможность ведения статистики по динамике товарных остатков склада при формировании заказа и т. д.

Учитывая все вышесказанное и то, что в условиях современного рынка использование современных технологий – это уже не просто конкурентное преимущество, а, скорее, жизненная необходимость, было принято решение перевести участок склада под управление современной WMS системы.

Перед внедрением системы были определены цели, которые должны быть достигнуты при помощи WMS системы:

– переход к эффективному управлению ресурсами склада (запасы, персонал, объем склада и пр.);

– получение достоверной и оперативной информации по движению груза и интеграция этих данных с финансовой составляющей для принятия управленческих решений;

– внедрение новых технологий в операционную деятельность с целью повышения эффективности выполняемых операций и снижения издержек по эксплуатации терминала;

– повышение производительности склада;

Еще одна цель внедрения – желание использовать и настроить WMS систему на уже данном участке склада, для того чтобы быстро внедрить ее на остальные участки склада предприятия.

           При размещении и укладке пакетов  на участке склада в ОАО  «Уралтрубпром» для рационального  использования складских площадей  пользуются следующими правилами.