Основные фонды предприятия

Полная стоимость  основных средств (балансовая стоимость) рассчитывается без учета той стоимости, которая по частям переносится на готовую продукцию.

Остаточная стоимость  представляет собой разницу между  первоначальной стоимостью и начисленным  износом (стоимость основных фондов не перенесены на готовый продукт). Она позволяет судить о степени изношенности средств труда, планировать обновление и ремонт основных фондов. Есть два вида остаточной стоимости:

а)Она определяется по первоначальной стоимости, определяемой по мере начисления амортизации.

б)По восстановительной стоимости, определяемой экспертным путем в процессе переоценки средств труда. 

3. Восстановительная стоимость  – это затраты на воспроизводство  основных фондов в современных условиях. Она устанавливается, как правило, во время переоценки основных фондов.

4. Ликвидационная стоимость  – стоимость реализации изношенных  или выведенных из эксплуатации  отдельных объектов основных  фондов.

Переоценка основных фондов – это определение реальной стоимости основных фондов организаций на современном этапе становления рыночной экономики и создания предпосылок для нормализации инвестиционных процессов в стране. Переоценка позволяет получить объективные данные об основных фондах, их общем объеме, отраслевой структуре, территориальном разделении и техническом состоянии.

 

4. Производственная мощность предприятия.

 

Важнейшей характеристикой  потенциальных возможностей и степени  использования основных производственных средств является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под  производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная  мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Производственная  мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная  мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых  можно полностью использовать потенциальные  возможности, заложенные в средствах  труда.

Производственные  мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производств данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности  - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

По продукции, имеющую широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно. Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий по производству этой продукции.

 

 

 

 

 

 

Суммируются производственные мощности всех предприятий независимо от установленных режимов работы.

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок , агрегат, которые  выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цехи или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цехи.

При разработке производственной программы может  оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются  организационно-технические мероприятия по ликвидации «узких мест»: перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования, улучшение технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.

Основными элементами, определяющими величину производства мощности предприятия, являются:

• Состав оборудования и его количество по видам;
• Технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
• Фонд времени работы оборудования;
• производственная площадь предприятия (основных цехов);
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции при данном составе оборудования.

Производственную  мощность ведущего производства можно  определить по формуле:

М = n*Ф_макс / М_т,

Где М - проظзводственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

n – число единиц ведущего оборудования в цехе;

Ф_макс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

М_т – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

При определении  состава оборудования учитывается  все оборудование по видам, установленное  на начало года, а также то, которое  должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включаются резервное оборудование. А также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия.

Возможная производительность оборудования, расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных  норм использования каждого вида этого оборудования.

Определение фонда  времени работы оборудования имеет  специфику для предприятий с  прерывным и не прерывным процессами производства. Для предприятий с  непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного  календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования исчисляется путем умножения числа рабочих дней в году на количество работы в сутки (в соответствии с установленным режимом работы данного предприятия), исключая ту часть рабочего времени, которая относится в планируемом году на ремонт оборудования.

Следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои  оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии ил организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная  мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствование структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности изменяются. Поэтому они подлежат периодическому пересмотру.

Применяется несколько  понятий, характеризующих производственные мощности:

• входная (входящая) производственная мощность – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
• выходящая (выходная) производственная мощность – это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;
• проектная производственная мощность – предусмотренная проектом строительства. Реконструкции и расширения предприятия.

Для определения  соответствия производственной программы  имеющейся мощности исчисляется  среднегодовая производственная мощность, которой предприятие. Отрасль промышленности располагают в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия.

Для расчета  используют формулу:

М_ср.г = М_н + (М_в*n1 / 12) – (М_л*n2 / 12),

Где М_ср.г – среднегодовая мощность предприятия;

М_н – мощность на начало года;

М_в – ввод мощностей в течении года;

М_л – ликвидация мощностей в течении года;

n1,n2 – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными  мощностями на предприятиях разрабатываются  балансы производственных мощностей  по производству или переработке  продукции.

Уровень использования  производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них – коэффициент фактического использования производственной мощности К_и.м.. он определяется отношением фактически произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

К_и.м. = П / М_ср.г.

Где П – количество фактически выработанной продукции  предприятием в течении года в  натуральных или стоимостных  единицах измерения;

М_ср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Следующий показатель – коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого  фонда времени (в станко-часах) всего  оборудования или его групп к  располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

 

5.Показатели эффективности использования основных средств предприятия.

 

Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы: обобщающие и частные показатели. Обобщающие показатели, к которым относят прежде всего фондоотдачу и рентабельность, применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях народного хозяйства – для предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом.

 Частные  показатели – как правило,  натуральные, применяются для  характеристики использования основных  фондов чаще всего на предприятиях  или в их подразделениях. Коэффициент  сменности работы оборудования, который определяется как  отношение суммы  машино-смен в течении суток к общему числу машин. Повышение коэффициента сменности  работы оборудования – это важный источник роста объема производства продукции и повышения эффективного использования основных фондов.

Коэффициент сменности  работы оборудования определяется по формуле:

Ксм=МС/Кол.оборуд.

Где Ксм – коэффициент сменности использования оборудования;

МС – сумма  фактически отработанных машино-смен за сутки;

Кол.оборуд. –  общее количество установленного оборудования;

Пример: На предприятии 200 металлорежущих станков отработали за сутки 360 машино-смен, т.е. получается 2 смены по 180 станков; 60 кузнечно-прессовых  машин отработали 50 машино-смен и 40 литейных машин – 30 машино-смен.

Коэффициент сменности будет равен:

Ксм= (360+50+30) / (200+60+40)=1,47

Главное назначение повышения сменности использования  оборудования – это совершенствование  формирования основных фондов. Именно в процессе их формирования с учетом специфики данного предприятия  должна быть достигнута главная пропорция – между рабочей силой и  основными фондами, должны соблюдаться соответствия роста основных фондов и увеличения объемов продукции, а также соотношения между активной и пассивной частями основных фондов, должна постоянно совершенствоваться структура основных фондов, т.е. увеличиваться доля прогрессивного и более «молодого» по возрасту и эксплуатации оборудования, должно совершенствоваться вспомогательное производство, за счет которого можно добиться  высвобождения рабочих и направления их в основное производство, т.е. повысить сменность использования оборудования.

Большое значение в повышении коэффициента сменности  работ оборудования в рамках предприятия  имеют расширение зоны многостаночного  обслуживания и совмещение профессий. Возможности для расширения зоны обслуживания создаются за счет технического совершенствования оборудования, развития комплексной механизации и автоматизации производства.

В практике предприятий  сложились две основные формы  многостаночного обслуживания: закрепление за одним рабочим двух или более станков однотипного технологического назначения; применение бригадного метода организации труда (бригада обслуживает несколько единиц оборудования, обеспечивая их эффективную работу в две или три смены). При многостаночном обслуживании, как показывает хозяйственная практика, тарифные ставки рабочего при сдельной оплате в среднем увеличиваются на 25-30%.