Основные фонды предприятия (ОФ). Пути повышения эффективности их использования

показатели экстенсивного  использования основных фондов, отражающие уровень их использования по времени;

показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

показатели интегрального  использования основных фондов, учитывающие  совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;

обобщающие показатели использования  основных фондов, характеризующие различные  аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию.

Первая группа показателей  включает коэффициенты экстенсивного  использования оборудования, сменности  работы оборудования и загрузки оборудования. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (tф) к количеству часов работы по норме (tн):

Кэкст =  tф /tн      

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) рассчитывается как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен (Дст.см) к числу станков, работавших в наиболее продолжительную (как правило, первую) смену (n):

Ксм =  Дст.см/n     

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагр), который определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы (Ксм) к плановой сменности оборудования (Кпл):  

Кзагр = Ксм / Кпл      

Ко  второй   группе показателей относится коэффициент  интенсивного использования оборудования (Кинт), который определяется как отношение фактической производительности оборудования (Пф) к нормативной (Пн):

Кинт = Пф/Пн      

К третьей группе показателей  относится коэффициент интегрального  использования оборудования (Кинтегр). Он определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности): 

Кинтегр =  Кэкст *   Кинт      

Четвертую группу составляют показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда, рентабельности основных производственных фондов и производительности труда. Фондоотдача (Фотд) — показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции (V) к стоимости основных производственных фондов (Ф) за сопоставимый период времени (месяц, год):

Фотд = V/Ф       

Фондоемкость (Фе) — величина, обратная фондоотдаче; показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выпускаемой продукции:

Фе = Ф/V      

Фондовооруженность труда (Фв) рассчитывается как отношение стоимости основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (Ч):

Фв=Ф/Ч       

Рентабельность основных производственных фондов (Фр) характеризует величину прибыли, приходящуюся на 1 руб. основных фондов, и определяется как отношение прибыли (П) к стоимости основных фондов (Ф):

Фр = (П/Ф)*100%    

Производительность труда (Пр) можно определить путем умножения показателя фондоотдачи (Фотд) на показатель фондовооруженности (Фв):

Пр = Фотд* Фв      

Зависимость между показателями фондоотдачи и фондовооруженности труда определяется, в свою очередь, зависимостью между ростом объема производства и ростом стоимости основных фондов. Если объем производства опережает рост стоимости основных фондов, то фондоотдача растет, а фондовооруженность или не растет, или растет в меньшей степени. И как следствие этого, рост производительности труда опережает рост фондовооруженности труда, и наоборот.

Улучшение использования  основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции; снижения себестоимости; улучшения качества продукции; снижения налога на имущество и увеличения чистой прибыли.

Улучшения использования  основных средств на предприятии  можно достигнуть путем:

освобождения предприятия  от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;

своевременного и качественного  проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

приобретения высококачественных основных средств;

повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;

своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;

повышения коэффициента сменности  работы предприятия, если в этом имеется  экономическая целесообразность;

улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

повышения уровня механизации  и автоматизации производства;

обеспечения там, где это  экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

внедрения новой техники  и прогрессивной технологии —  малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;

совершенствования организации  производства и труда с целью  сокращения потерь рабочего времени  и простоя в работе машин и  оборудования.

Пути улучшения использования  основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии  за тот или иной период времени.

Важнейшей характеристикой  потенциальных возможностей и степени  использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции; трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных мощностей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может  быть определена по формуле:

М = Т_э / t,      

где: Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха), ч.;

 t – трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.

Для расчета производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом типа производства – прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть вычислена  так:

М = Тэ _* К_{и *} n/ t,     

где: Тэ – максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч.;

К_и – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n – количество однотипного оборудования (машин, станков), шт.;

t – норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании, ч.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным  оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть исчислена по формуле:

М = S _* T_э / t_и,      

где: S – полезная площадь  цеха, м²;

Т_э – эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;

T_и – количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных  отраслей имеет свои особенности, которые  должны учитываться в каждом конкретном случае.

Для установления степени  соответствия мощностей различных  цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных  производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности  определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальные цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности  вспомогательных и обслуживающих  производств. Этот коэффициент позволяет  выявить «узкие» места и разработать  меры по их устранению.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности включает:

мощность предприятия  на начало планируемого периода (М_н.г.);

величину прироста производственной мощности (М_пр) за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.);

размер уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (M_уб);

величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М_вых);

среднегодовую производственную  мощность  (М_ср.г.) предприятия, которая может быть определена по формуле: 

,    

 

где: t_пр – количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.; t_уб – количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года, мес.

Коэффициент использования  среднегодовой производственной мощности (Ки):

,       

 

где: V_{пл(факт)} – плановый или фактический объем выпуска продукции, натур.ед.

Для устойчивой работы предприятия, возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции  и других целей оно должно иметь  оптимальный резерв производственной мощности. Величина резерва характеризуется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 15%.

          1.5  Пути повышения эффективности использования ОФ.

           Трудно переоценить народно-хозяйственное значение эффективного использования ОФ. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

            Более полное использование ОФ приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т. п.).

              Эффективное использование ОФ означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения ОФ.

           Наконец, эффективное использование ОФ тесно связано с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы – повышение качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется большим спросом высококачественная продукция.

           Успешное функционирование ОФ зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования ОФ предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.