Организация выполнения ремонтных работ на ОАО «Масло Ставрополья»

На ОАО «Масло Ставрополья» к основному производству относятся:

-Сырьевой цех - осуществляет прием сырья (семена подсолнечника, семена рапса и др.), сушку, очистку сырья и его хранение.

-Прессовой цех - производит прессование сырья и выработку прессового масла.

-Маслоэкстракционный цех - осуществляет обработку шрота экстракционным бензином марки «Нефрас» и выработку экстракционного масла.

-Цех гидратации - осуществляет очистку масла от примесей путем гидротации.

Вспомогательные цеха обеспечивают требуемые условия для непрерывной, ритмичной и эффективной работы основных цехов. К ним относятся:

-Ремонтно - механический цех - ремонт оборудования завода.

-Ремонтно - строительный цех - строительство объектов хозяйственным способом, капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений завода.

-Электроцех, КИПиА - обслуживание электрохозяйства завода, контрольно- измерительных приборов.

Обслуживающие цеха выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов. К ним относятся:

-Котельная - выработка теплоэнергии (пара) и подача его в производство, а также отопление зданий завода.

-Лаборатория - осуществляет контроль за качеством производимой продукции.

- Склад шрота - хранение  шрота.

-Склад готовой продукции - хранение готовой продукции.

Автогараж - перевозки грузов по территории завода и за его пределами.

Основными поставщиками сырья на предприятие являются крупные коммерческие структуры такие как: ООО «Байсад» (г.Кисловодск), фирма «Олис» и ряд других московских фирм, сельскохозяйственные предприятия Ставропольского края, фермерские хозяйства и физические лица. Основными потребителями продукции являются коммерческие структуры и давальцы - сдатчики маслосемян по договорам давальческой переработки.

 

4.2 Продукция и услуги ОАО «Масло Ставрополья».

 

Ассортимент выпускаемой продукции – масло подсолнечное пищевое, масло экстракционное, масло соевое, масло рапсовое. Годовое производственное потребление сырья (семян подсолнечника) – 268,6 тыс. тонн. Планируемый объем выпуска готовой продукции - 112,8 тыс. тонн на основе действующих производственных мощностей и их реконструкции.

Рынком сбыта являются предприятия оптовой и розничной торговли г. Георгиевска и Георгиевского района, а также заготовительные организации городов Кавминвод и прилегающих республик, пищевые предприятия Северо – Кавказского региона и более отдаленные потребители по договору.

Общая стоимость проекта по введению в строй цехов рафинации и дезодорации, а также цеха по производству полимерной тары – 17,7 млн. руб.; которые планируется извлечь извне. Предприятие укомплектовано высококвалифицированными специалистами. Общая численность персонала – 400 человек.

Конкурентоспособность предприятия обеспечивается низкими внутрипроизводственными издержками. В соответствии с программой развития предприятия запланирован выпуск ассортимента продукции, представленный в таблице 4.1.

       Таблица 4.1.

Планируемая структура ассортимента

Наименование продукции	Структура, в %
Масло пищевое подсолнечное	71
Масло экстракционное	12
Масло соевое	10
Масло рапсовое	7

    

  Такая структура ассортимента  выбрана не случайно: действительно  качественное подсолнечное масло, в подавляющем своем большинстве, отличается высокой ценой реализации, а самые дешевые сорта подсолнечного масла имеют низкое качество. Поэтому потребность в относительно дешевой, но качественной продукции особенно высока.

Продукция обладает следующими свойствами, выгодно отличающими ее от продукции остальных производителей подсолнечного масла в Ставропольском крае.

1. Высокий уровень очистки. Закупаемая ОАО «Масло Ставрополья»  технологическая линия является  современным высоко производительным  оборудованием, что предполагает  высокий контроль качества исходного  сырья, гарантирует использование прогрессивной технологии производства.

2. Качество и привлекательность  упаковки. ОАО «Масло Ставрополья»  планирует разливать подсолнечное  масло в экологически чистую, удобную полимерную упаковку. Это  позволит повысить конкурентоспособность  производимой предприятием продукции, расширит круг потребителей.

3. Доступная цена. В результате значительного снижения внутрипроизводственных издержек и  создания собственного производства по изготовлению полимерной тары себестоимость производимой на ОАО «Масло Ставрополья» продукции на 7-14% ниже среднерыночной притом, что ее качество будет неизменно высоким. Соответственно, основной стратегией маркетинга будет ценовая конкуренция.

Именно эти три основополагающих фактора будут являться залогом высокой конкурентоспособности продукции ОАО «Масло Ставрополья».

 

 

 

 

 

 

5. Расчет графика планово-предупредительного 

ремонта Маслопресса

 

Планово-предупредительная форма организации ремонта технологического оборудования во всем мире признана наиболее эффективной и нашла наибольшее распространение.

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

Чередование и периодичность ППР оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования — как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика.

Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.

В данном курсовом проекте рассчитывается график ППР маслопресса на предприятии ОАО «Масло Ставрополья». Для расчета графика имеются следующие исходные данные:

1. тип оборудования – маслопресс;
2. режим работы – непрерывный;
3. количество рабочих смен – 3;
4. продолжительность рабочей смены – 8ч;
5. коэффициент использования оборудования:

- по машинному времени  – 0,95

- по календарному – 0,93

 6. время простоя оборудования в ремонте

- в капитальном – 10 дней

- в среднем – 8 дней

- в текущем – 6 дней

7. структура ремонтного  цикла – 1К6Т1С (К-Т-Т-Т-С-Т-Т-Т-К)

8. длительность ремонтного  цикла – 7752 м.час.

9. количество времени  отработанного после последнего  капитального ремонта – 150 м.час.

Расчет.

1. Межремонтный период работы оборудования:

 

 

 

где – длительность ремонтного цикла, м.час.;

      – количество ремонтов в структуре ремонтного цикла.

 

2. Месячный календарный фонд времени маслопресса:

 

 

 

где – количество дней в месяце;

      – количество рабочих смен;

     – продолжительность рабочей смены, час.;

      – коэффициент использования оборудования по машинному времени;

      – коэффициент использования оборудования по календарному времени.

 

 

 

Таблица 5.1

Месячный календарный фонд времени.

Месяцы	Количество дней	Календарный фонд
1. Январь 2. Февраль 3. Март 4. Апрель 5. Май 6. Июнь 7. Июль 8. Август 9. Сентябрь 10. Октябрь 11. Ноябрь 12. Декабрь	31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31	657 594 657 636 657 636 657 657 636 657 636 657

 

3. Время простоя оборудования в ремонте:

 

 

 

 

 

 

4. Время наступления очередного ремонта определяется путем сопоставления месячного календарного фонда времени и межремонтного периода работы оборудования:

 

1ТР 

970-150-6571=1632

1ТР наступит после  того, как оборудование отработает  163 м.час. в феврале.

В феврале осталось

5942-1632-127р=3042

 

2ТР

970-3042-6573=94

2ТР наступит после  того, как оборудование отработает 9 м.час. в апреле.

В апреле осталось

6364-94-127р=5004

 

3ТР

970-5004=4705

3ТР наступит после  того, как оборудование отработает 470 м.час. в мае.

В мае осталось

6575-4705-127р=605

 

1СР

970-605-6366=2747

1СР наступит после  того, как оборудование отработает 274 м.час. в июле.

В июле осталось

6577-2747-170р=2137

 

4ТР

970-2137-6578=1009

4ТР наступит после  того, как оборудование отработает 100 м.час. в сентябре.

В сентябре осталось

6369-1009-127р=4099

 

5ТР

970-4099=56110

5ТР наступит после  того, как оборудование отработает 561 м.час. в октябре.

В октябре осталось

65710-56110-127р= -31р

В ноябре осталось

63611-31р=60511

 

6ТР 

970-60511=36512

6ТР наступит после  того, как оборудование отработает 365 м.час. в декабре.

 

5. Календарные сроки проведения ремонта:

 

1ТР с 08.02 по 13.02

2ТР с 01.04 по 06.04

3ТР с 22.05 по 27.05

1СР с 13.07 по 20.07

4ТР с 05.09 по 10.09

5ТР с  27.10 по 01.11

6ТР с 17.12 по 22.12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Пути совершенствования организации

ремонтных работ.

 

Основная цель совершенствования ремонтного хозяйства на предприятии – повышение эффективности функционирования всех подразделений, улучшение качества производимой продукции и уменьшения ее себестоимости.

Для того, чтобы процесс производства на предприятии был достаточно ровным и надежным при проведении ремонтных работ необходимо соблюдать принцип предупредительности, иначе не будет обеспечен экономически выгодный уровень эксплуатационной надежности оборудования, т. е. потери от простоев машин будут превосходить некоторую выгоду от использования деталей или других составных частей до их полного отказа.

Принцип предупредительности при проведении ремонтных работ подразумевает ситуационный анализ состояния оборудования с оценкой истинного технического состояния машин, который определяется с помощью средств и методов диагностики. Т. е. соответствующие ремонтно-обслуживающие работы не должны проводится по жесткому графику, а учитывать различные объективные факторы, воздействующие на оборудования при его работе по разному.

При проведении текущего ремонта с учетом технико-экономической целесообразности преимущество должно отдаваться агрегатному методу с использованием заранее отремонтированных узлов и других составных частей. Это позволяет сократить время проведения текущего ремонта, повысить его качество и снизить требования к квалификации работников.