Организация производства во времени

 

 

Содержание

 

стр.

 

 

 

Введение

 

Производственный процесс это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления.

От правильной и рациональной организации производственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Производственный процесс на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, что помогает выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда.

Цель работы: познакомиться с организацией производства во времени.

Задачи:

- изучить понятие производственного  процесса, виды производственных  процессов;

- познакомиться с понятием  длительность производственного  цикла, факторами, определяющими деятельность производственного цикла, а так же произвести расчет длительности производственного цикла;

- изучить понятие длительности  технологического цикла, методику  ее расчета.

Работа состоит из введения, основной части, заключения и списка литературы.

 

1. Понятие производственного  процесса. Виды производственных  процессов.

 

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Частные понятия, входящие в понятие производственный процесс, можно вынести в таблицу 1.

Таблица 1

Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»

Наименование понятий	Сущность понятий	Примеры по некоторым отраслям
1.Предмет труда	Предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей	Нормативы конкурентоспособности будущего объекта, информация, методы - для исследователя. Техническое задание на разработку, чертеж – для конструктора. Заготовка – для токаря. Информация, методика – для экономиста.
2.Орудие труда	Часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством которых на предмет труда	Лабораторное оборудование, компьютер – для исследователя. Станок – для токаря. Стол, компьютер – для экономиста. Машина – для шофера.
3.Живой труд	Непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей	Исследователь.конструктор. токарь. Экономист. Строитель. Шофер. Врач.
4.Пространство	Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени	Лаборатория – для исследователя. Рабочее место – для токаря. Территория и маршрут движения – для шофера. Операционная – для шофера.
5.Время	Длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени		Длительность лабораторных испытаний надежности двигателя. Штучное время обработки детали. Время нахождения машины в пути.
6.Удовлетворенные потребности	Изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей		Выполнение строительной организацией оперативно-календарного плана. Выполнение токарем сменно-суточного задания.выполнение консалтинговой фирмой контракта по анализу конкурентных преимуществ организации.

 

 

Основным производственным процессом является технологический, в результате которого изменяются формы, размеры и свойства обрабатываемых предметов труда и формируется готовая продукция.

Производственный процесс на предприятиях (в частности, машиностроительных) предусматривает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборки.

Заготовительная стадия обеспечивает изготовление различных заготовок: отливок, штамповок, поковок и т. п.

Обрабатывающая стадия предусматривает механическую, термическую, химическую и другие виды обработки деталей.

На стадии сборки из деталей и узлов формируются сборочные единицы и готовые изделия; их регулируют, испытывают и упаковывают.

В производственном процессе различают основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Под основными понимаются процессы, в результате которых изменяются форма, размеры, внутренние свойства предмета труда, состояние его поверхности, взаиморасположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.

К вспомогательным относятся процессы, непосредственно не воздействующие на предметы труда, а призванные обеспечивать нормальное протекание основных процессов (например, изготовление для собственных нужд предприятия инструмента и оснастки, ремонт технологического оборудования и т. п.)1.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся внутри- и межцеховые транспортные операции, подача материалов и заготовок на рабочие места, складские операции и др.

Определяющую роль на предприятии играют основные процессы производства, но их нормальное протекание невозможно без четкой организации вспомогательных и обслуживающих процессов2.

Рис.1 . Виды производственных процессов

Рассмотрим сущность и особенности видов производственных процессов, показанных на рис.1.1. Для наглядности сведем их в таблицу 2.

Таблица 2

Сущность видов производственных процессов

Наименование процесса	Сущность процесса	Примеры
1. подготовительный этап  основного процесса	Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт	Процесс по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машиностроительного завода и т.п.
2. преобразующий этап  основного процесса	Процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм и/или размеров, физических и/или хим. свойств, внешнего вида соединения с другими предметами труда, характеристик и/или показателей, состояния и/или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом и т.п.	Изготовление токарем детали для машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность.
3. заключительный этап  основного процесса	Процесс подготовки преобразовательного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии)	Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Уборка рабочего места.

 

Представленные в табл.1 и 2, а также на рис. 1 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характерны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания.

 

2. Длительность производственного  цикла, факторы его определяющие. Расчет длительности производственного  цикла.

 

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.

Рис.2. Длительность производственного цикла

 

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

При расчете длительности производственного цикла,учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

 

Тп.ц.=Ттех+Тпер+Тест.пр’,       (1)

где Тп.ц,Ттехн-соответственно длительность производственного и технологического циклов;

Тпер - продолжительность перерывов;

Тест.пр - время естественных процессов3.

 

3. Длительность технологического  цикла. Методика ее расчета в  зависимости от вида движения  предметов труда по операциям. Пути сокращения длительности  производственного цикла

 

Продолжительность производственного цикла зависит от состава производственных операций и перерывов, от их продолжительности и от движения предметов труда в процессе производства4.

Существует три вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предмета труда определяется по формуле:

 

Тпосл = n  i / ci ,      (2)

 

где n – число деталей в партии, шт.;

ti – норма штучного времени на i-й операции, мин (ч);

ci – норма рабочих мест на i-й операции;

m – число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельном движении предмета труда определяется по формуле:

 

Тпар = (n – p) (ti / ci )max + р  i / ci ,     (3)

 

где (ti / ci )max– норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом количества рабочих мест на ней;

р – размер транспортной партии.

При последовательно-параллельном движении предметов труда смежные операции перекрываются во времени, т.е. выполняются параллельно. Время перекрывания двух смежных операций определяется по формуле:

 

Tперекр = (n – p) (ti / ci )min      (4)

 

где (ti / ci )min– наименьшая норма времени между смежными операциями с учетом рабочих мест на них.

В общем виде длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении определяется по формуле:

 

Тпосл—пар = n  i / ci – (n – р)  (ti / ci )min    (5)

 

Одна из задач улучшения организации производства – сокращение продолжительности производственного цикла – решается одним из методов:

• уменьшением затрат времени на выполнение частичных процессов;

• упрощением структуры производственного процесса, что достигается посредством уменьшения общего количества частичных процессов или посредством совмещения во времени некоторых транспортных и вспомогательных процессов с технологическими;

• сокращением и полным устранением всякого рода перерывов и простоев в производственном цикле;

• рациональным движением предмета труда при изготовлении продукции;

• освоением новых видов технологий и др5.

Непосредственные эффекты сокращения производственного цикла: получение большего количества продукции на том же оборудовании в единицу времени; повышение производительности труда; снижение себестоимости продукции; увеличение фондоотдачи; повышение оборачиваемости оборотных средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Производственный процесс характеризуется организацией в пространстве и во времени. Организация производственного процесса во времени выражается в длительности и структуре производственного цикла. Производственный цикл изготовления изделия или его частей — отрезок времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой до последней стадии, т. е. до сдачи готового изделия или партии изделий. Длительность производственного цикла выражается в календарном времени (днях), в нормо-часах. Она лежит в основе составления заданий цехам, участкам, расчетов запуска и выпуска, незавершенного производства. Сокращение длительности производственного цикла приводит к увеличению выпуска продукции, улучшению использования основных фондов и оборотных средств, связанных в незавершенном производстве.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа.

 

Список использованной литературы

 

1. Аминова З.Ф. Финансовая стратегия предприятия: формирование, развитие, обеспечение устойчивости. — М.: Компания Спутник+, 2007 — 118 с.
2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ. М.: Финансы и статистика, 2007. — 656 с.
3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.:, 2004. 280 с.
4. Лихачева О.Н. Финансовое планирование на предприятии: Учеб пособие — М.: ООО «ТК Велби», 2003. — 264 с.
5. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997. — 374 с.
6. Чернов В.А. Экономический анализ / Под ред. М.И. Баканова. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. — 686 с.
7. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. — Ростов на Дону: Изд. центр «МарТ», 2007. — 544 с.
8. http://www.mevriz.ru/ Журнал «Менеджмент в России и за рубежом»