Организация производства на предприятии нафтегазового комплекса

Децентрализованное энергообеспечение промышленных предприятий использовалось в редких случаях, так как стоимость строительства нескольких энергетических установок малой мощности превышала стоимость строительства одного крупного энергетического объекта, в связи с низким уровнем автоматизации, отсутствием возможностей для эффективной переработки низкосортного топлива. В большинстве случаев децентрализованное энергообеспечение применялось в малонаселенных, труднодоступных, неосвоенных территориях.

Включение генерирующих источников в производственную структуру предприятия способствует углублению децентрализации энергообеспечения производственного процесса. При плановой экономике достаточного обоснования целесообразности развития смешанного (совмещенного) или децентрализованного энергообеспечения не было. Не было экономической заинтересованности со стороны предприятий развивать энергосберегающие технологии и снижать затраты на покупку топлива за счет использования вторичных энергоресурсов: источниками которых могут быть простейшие теплообменные аппараты типа воздух- воздух, воздух- жидкость, сложные системы, включающие котлы- утилизаторы, парогенераторы и паротурбинные установки и т. д.

Несмотря на то, что использование энергетических установок малой мощности промышленными предприятиями было ограничено, технические разработки в данном направлении не прекращались. Современные газотурбинные и парогазовые установки имеют незначительные выбросы и шумы, компактны, поставляются в блочно-модульном исполнении, имеют высокую надежность и высокий КПД, т. е. обладают технико-экономическими характеристиками, позволяющими использовать их в деятельности энергетических хозяйств промышленных предприятий.

В плановой государственной экономике с централизованным энергообеспечением, существовало многообразие трактовок понятий «собственный источник энергии», «энергообеспечение промышленного предприятия» — однако их объединял один критерий- отношение рассматриваемого источника энергии к единой энергосистеме. Совмещенное энергообеспечение, в большинстве случаев, организовывалось при технологической необходимости производственного процесса, и, так как оно способствовало развитию децентрализованного энергообеспечения, ему не было достаточного экономического обоснования. Под собственным источником энергии понимался автономный, децентрализованный энергоисточник. В условиях рыночной экономики происходит изменение экономической сути данных понятий, требуется приведение их к новым экономическим реалиям.

Анализируя примеры реализации проектов по строительству на отечественных промышленных предприятиях собственных энергетических источников, можно сделать вывод, что основной причиной данной тенденции стало стремление обеспечить, в современных условиях хозяйствования, технологический процесс дешевой энергией собственного производства. При этом, с точки зрения технологии, чаще сооружаются источники энергии на предприятиях, имеющих возможность обеспечить себя топливом. Однако следует отметить, что для некоторых промышленных предприятий, при строительстве собственного источника энергии, могут возникнуть трудности с его размещением, необходимость решения экологических задач или проблема реализации избытка тепло- или электроэнергии в региональную энергосистему. Если отсутствуют проблемы с получением топлива, то стоимость производимой энергии в источнике энергии промышленного предприятия, в большинстве случаев, будет меньше стоимости энергии, покупаемой у региональной ТГК.

Важным моментом при расчете срока окупаемости капитальных затрат, является полный учет всех затрат, связанных со строительством собственного источника энергии. Часто при их подсчете учитывают только стоимость строительства энергоблоков, мини-ТЭЦ- пользуясь ценовыми показателями их производителей, а так же затраты на реконструкцию электрических, тепловых, газовых сетей внутреннего энергоснабжения. Однако необходимо учесть так же затраты на реконструкцию внешнего энергоснабжения, которые в зависимости от местных условий, могут быть по величине сопоставимы со строительством непосредственно самого источника энергии — тогда реализация проекта по его строительству становится невыгодной. Помимо экономического обоснования эффективности данного проекта, на промышленном предприятии должны быть готовы к длительным переговорам с региональной энергетической компанией, предъявляющей свои требования к его реализации.

Однако вышеперечисленные сложности не останавливают крупных энергоемких промышленных потребителей энергии, решивших строить собственные генерирующие мощности в структуре энергетических хозяйств. Решающими аргументами для них являются:

— возможность круглогодичного использования необходимого количества тепловой и электрической энергии;

— отсутствие больших затрат на транспортировку энергии; отсутствие перекрестного субсидирования льготных групп потребителей энергии за счет промышленного предприятия;

— возможность использования в качестве топлива для производства электрической и тепловой энергии вторичных продуктов технологического процесса: тепла дымовых газов, конденсата и сбросных вод, тепла от готовой продукции, химической энергии от отходов производства…;

— перспектива продажи излишков энергии на региональных энергетических рынках.

В современных условиях хозяйствования, организационно- экономический механизм представляет собой комплекс мероприятий, которые необходимо осуществлять на промышленном предприятии для эффективной организации совмещенного энергообеспечения, позволяющего повысить конкурентоспособность энергоемкой продукции.

Организационно-экономический механизм совмещенного энергообеспечения промышленного предприятия может включать в себя несколько последовательно выполняемых этапов:

— анализ критериев, обосновывающих организацию промышленным предприятием совмещенного энергообеспечения;

— анализ финансовой возможности промпредприятия реализовывать проект по созданию собственного источника энергии и организации совмещенного энергообеспечения;

— оценка основных факторов, влияющих на соотношение количества энергии, вырабатываемой в собственном источнике и покупаемого у теплоэлектростанции ТГК, при совмещенном энергообеспечении;

— согласование технологических и экономических вопросов по организации совместной деятельности энергохозяйства промышленного предприятия с ТГК при совмещенном энергообеспечении;

— совершенствование организационной структуры энергохозяйства промпредприятия и расширение целей и задач управления его персоналом, в связи с организацией совмещенного энергообеспечения;

— анализ вероятности участия промышленного предприятия с собственным источником энергии на региональном конкурентном энергетическом рынке.

Изменение организационной структуры и схемы управления энергетическим хозяйством происходит в основном за счет образования дополнительных экономических и технических отделов. На основе анализа функциональных обязанностей персонала существующей энергетической службы предприятия, с целью организации ее деятельности при совмещенном энергообеспечении, автором разработана схема целей, задач и функций управления энергетическим хозяйством при совмещенном энергообеспечении. Четкое распределение и рациональная организация функциональных задач и целей подразделений энергетического хозяйства позволяет обеспечить надежность, согласованность и эффективность снабжения энергией всех производственных участков, что играет немаловажную роль в повышении конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынке, в новых для него технико- экономических условиях совмещенного энергообеспечения.

Переход промышленного предприятия от централизованного к совмещенному энергообеспечению представляет собой сложный, многошаговый процесс, осуществляемый постепенно. Возникает необходимость определения приоритетных задач, подлежащих первоочередному выполнению.

Выбор вида энергии, вырабатываемой в собственном источнике промышленного предприятия обусловлен, во многом, уже действующим в энергохозяйстве оборудованием. Наиболее часто в качестве заводских источников энергии (в том числе в химической отрасли) применяются энергоустановки с турбинами (газотурбинные установки (ГТУ) и паротурбинные установки (ПТУ)) там, где имеется дешевая тепловая энергия (сетевая вода или теплота уходящих газов). Например, в котельных промышленных предприятий, где их сооружение не требует значительных затрат времени, средств и высвобождает резерв энергии. В мире более 20% электроэнергии вырабатывается с использованием ГТУ и ПТУ, а их доля в суммарной среднегодовой установленной мощности теплоэлектростанций российской Единой энергетической системы составляет на сегодняшний день лишь 1%. Учитывая, что применение ПТУ и ГТУ позволяет вырабатывать не только тепловую, но и электрическую энергию, локальный источник энергии превращается в мини-ТЭЦ. Коэффициент полезного действия (КПД) собственных источников энергии, построенных на базе промышленных котельных достигает 80%-по тепловой энергии и 30-35% по электрической энергии, а коэффициент использования топлива в полтора раза превышает аналогичный показатель в энергосистеме. Если осуществлять подогрев газа без котельной, то затраты тепла на эти цели могут достигать значений, сравнимых с выработкой электроэнергии.

Если на химическом предприятии нет паровой котельной, то можно использовать двигатели внутреннего сгорания: газотурбогенераторы- тогда неиспользованная тепловая энергия от дымовых газов может выбрасываться в воздух. При этом, установки на газе экологически чисты, а дизели можно оборудовать устройствами очистки дымовых газов. Промышленные предприятия могут использовать теплоту дымовых газов в производстве для отопления, передавая ее воде в котлах-утилизаторах. Газотурбинные электростанции (ГТЭС), выполненные в виде отдельных модулей высокой заводской готовности, позволяют производить монтаж вблизи от потребителя или источника газа. Эффективность использования топлива в ГТЭС выше, чем в парогазотурбинных станциях, работают они автономно или параллельно с другими источниками (централизованной энергосистемой). Преимущества ГТЭС в том, что коэффициент полезного действия (КПД) достигает 80–88% за счет высокого КПД газотурбинных установок — до 36%, а так же за счет утилизации тепла уходящих газов; низкая себестоимость электроэнергии; малый срок окупаемости (1–3,5года) и непродолжительный срок строительства. В мире на долю таких энергоблоков приходится 10% вырабатываемой электроэнергии, в России лишь 2%. Но уже в ближайшие годы аналитики прогнозируют увеличение доли газотурбинных электростанций в общем объеме энергопроизводства почти в десять раз.

Таким образом, управление энергетическим хозяйством крупного промышленного предприятия, а так же выбор способа его энергообеспечения в современных экономических условиях — это трудоемкий процесс, требующий не только экономических, но и технических навыков. Так же на сегодняшний день актуальным является знание последних изменений на оптовом и региональных конкурентных энергетических рынках. Все это позволяет эффективно управлять энергетическим хозяйством промышленного предприятия, и обеспечивать ему конкурентное преимущество в рыночных условиях.

3 Оценка уровня организации  производства на предприятии 

ООО «Магнат-РД»

Компания ООО «Магнат-РД » на рынке нефтепродуктов в Красноярском крае с 1998 года. Генеральный директор – Дьяков Александр Александрович. На сегодняшний день в собственности ООО «Магнат-РД» три нефтебазы объёмом хранения до 10 000 тонн, 34 АЗС и автотранспортный участок с тридцатью бензовозами. Коллектив 467 человек. Помимо головного подразделения в Красноярске, в ведении ООО «Магнат-РД» находятся три филиала, охватывающие своей деятельностью города Лесосибирск, Енисейск, Кодинск, Канск и прилегающие к этим городам районы. Все филиалы были созданы по стратегическим направлениям развития Красноярского края, согласно федеральным программам.

Основные преимущества фирмы:

• широкий спектр оказываемых услуг: обслуживание клиентов как через АЗС (розница), так и отпуск нефтепродуктов оптом с собственных нефтебаз (у части конкурентов развита только розничная сеть);
• полный ассортимент нефтепродуктов (бензины, масла отечественного и зарубежного производства);
• отгрузка нефтепродуктов в нефтеналивные суда (в период навигации на р. Енисей);
• обширная география обслуживания: г.Красноярск, г.Лесосибирск, г.Енисейск, г.Кодинск, г.Канск и районы;
• доставка нефтепродуктов напрямую с заводов до потребителя железнодорожным транспортом или собственными топливоперевозчиками;
• наличие собственной аккредитованной лаборатории, что позволяет осуществлять поставки только качественной продукции.

Все это позволяет учитывать пожелания клиентов и оперативно решать производственные вопросы.

Перечисленные конкурентные преимущества дополняются реализацией маркетинговой стратегии в нескольких направлениях:

- мероприятия  по формированию спроса: доведение  до потенциального потребителя  информации о предоставляемых  компанией услугах, высоком качестве  товара;

- мероприятия  по стимулированию сбыта: вот  уже на протяжении двух лет  компания проводит рекламные  акции «Счастливая заправка», направленные  на привлечение новых клиентов  и удержание старых;

- активная  имиджевая реклама в средствах массовой информации в целях продвижения бренда.

Независимые позиции на рынке дают возможность варьировать при выборе поставщика, и как следствие — гибкая система ценообразования, лучшее качество нефтепродукта.

Таким образом, полный ассортимент нефтепродуктов, широкий спектр оказываемых услуг, обширная география обслуживания, постоянный контроль качества продукции, успешные маркетинговые мероприятия, коллектив квалифицированных специалистов позволяют сохранять и укреплять позиции ООО «Магнат-РД» на рынке нефтепродуктов в Красноярском крае.

С целью оценки уровня организации производства на предприятии ООО «Магнат-РД» мной был проведен анализ экономических показателей.

В таблице 1.1 произведем анализ взаимодействия объема реализации и закупки продукции.

Если на предприятии объем производства (в нашем случае закупки) значительно превышает объем реализации, то это свидетельствует о накоплении остатков готовой продукции на складах предприятия.