Организация предметной поточной линии

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по предмету:

Организация производства на предприятии машиностроения

 на тему:

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРЕДМЕТНОЙ

 ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент

Проверил:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………………..3

 

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………………………………………4

 

1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА  ПРОИЗВОДСТВА……………………………………….4

2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ.……………………………………………5
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА .………………………………………5
4. ВЫБОР ТИПА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ…………………………………………………………...6
5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ……………………………………………….6
6. РАСЧЕТ ЗАДЕЛОВ.………………………………………………………………………………9

1.7 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ  РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ………………………15

1.8 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ  ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ…………….16

 

2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ………………………………...17

 

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ  В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ И

ПОЛУФАБРИКАТАХ……………………………………………………………………………….17

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОЧИХ………………………………………………..17

2.3 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ……………………………………………………18

2.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ  ОСНОВНЫХ ФОНДОВ……………………………………19

2.5 СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ  ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ…………………………………………19

2.6 СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ  СЕБЕСТОИМОСТИ…………………………………….23

2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ  В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ………………………..24

2.8 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА………………..25

 

ВЫВОДЫ………………………………………………………………………………………………...26

 

Список используемой литературы…………………………………………………………………...27

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Не так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России было ориентированно на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий в соответствии с годовым планом той или иной отрасли тогдашнего СССР. Несмотря на кажущийся порядок и бесперебойность функционирования главных артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, ибо ни одна страна в мире на сегодняшний  день не обладает совершенной экономикой.

Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос» потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Политика перестройки выявила гнилость установленных тогда порядков. Многие производители просто не выдержали начавшегося «естественного отбора» и лопнули как мыльный пузырь. Выжившим предстоял долгий путь адаптации к новой системе, основой которой был «симбиоз» предпринимателя и потребителя, работодателя и работника.

Сегодня для того, чтобы выжить необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.

Данный курсовой проект называется: ОРГАНИЗАЦИЯ ПРЕДМЕТНОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ. Его целью является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии машиностроения», а также закрепление навыков решения практических задач.

 

 

 

 

 

 

 

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ  И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА  ПРОИЗВОДСТВА

Предприятие имеет цех на 7 станков – это токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные, с помощью которых изготавливаются полумуфта, технологический процесс состоит из 7 операций. Годовая программа равна N = 30000 шт.

 

Объект производства – Полумуфта.

Данная деталь изготовлена из стали 40Х.

Сталь 40Х это легированная, среднеуглеродистая, высокого качества.

 

Химический состав: С = 0,4 %;

Cr = 1%;

S ≤ 0,5%;

P ≤ 0,5%;

Остальное Fe.

 

Механические свойства: Предел прочности δВ ≥ 640 мпа;

Предел текучести δτ ≥ 380 мпа;

Относительное удлинение δ ≤ 10 %;

Относительное сужение φ ≤ 45 %;

Твердость НВ ≥ 229;

Твердость HRC 45 … 50.

 

Сталь 40Х обладает хорошей обрабатываемостью при штамповке, термической и механической обработке трудностей не возникает.

 

Полумуфты предназначены для базирования, крепления вращающихся деталей, для базирования заготовок изготовляемых деталей или инструмента.

Таблица 1

Характеристика технологического процесса

№	Наименование операции Т.П	Наименование станка	Штучное время (tшт)	Подгот. закл. время (Тпз)
005	Подрезание торца черновое	Токарный 1365	0,328	11,2
010	Проточка чистовая	Токарный 1365	1,25	4,7
015	Расточка чистовая и черновая		1,312	4,8
020	Подрезание и растачивание чистовое и черновое		2,4	4,8
025	Протяжка	Токарный 7510	0,493	0,613
030	Фрезерование шпоночного паза   (2позиции)	Фрезерный 6Н82	0,83	12,3
035	Шлифование	Шлифовальный станок 3К227В	1,062	9

 

 

 

 

1.2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

 

Годовая программа выпуска будет состоять из следующих элементов:

Nв = Nсб + Nк + Nзп (1.1)

 

Где Nсб – количество деталей на годовую программу для данного предприятия;

Nк – количество деталей требуемых другому предприятию, производящим аналогичные машины в рамках договора о поставке;

Nзп – количество деталей необходимых в народном хозяйстве в качестве запасных частей.

 

При выполнение данной курсовой работы значениями Nк и Nзп можно пренебречь следовательно Nв = Nсб.

При отсутствии достоверных данных будем использовать величину Nв аналогичной той, что использовалась при написании курсовой работы по технологии машиностроения, таким образом Nв = 30000 шт.

 

 

 

1.3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА  ПРОИЗВОДСТВА

 

Выбор типа производства зависит от коэффициента загрузки (Кз).

Кз рабочего места определяется в часах по следующей формуле:

(1.2)

 

Где Nв – годовая программа выпуска;

Fн – наименьший фонд рабочего времени (2 смены * кол. раб. дней (251) * 8 часов = 4016);

 

Расчеты выполняются по каждой операции и данные сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 2

Расчет загрузки рабочих мест

№	Наименование операции	tшт	(Nв * tшт) / 60	Кз
005	Подрезание торца черновое	0,328	164	0,0408
010	Проточка чистовая	1,25	625	0,15563
015	Расточка чистовая и черновая	1,312	656	0,16335
020	Подрезание и растачивание чистовое и черновое	2,4	1200	0,19880
025	Протяжка	0,493	246,5	0,0613
030	Фрезерование шпоночного паза   (2позиции)	0,83	415	0,084069
035	Шлифование	1,062	531	0,13222

                                                                                                                                 Итого:       0,37

 

Если: Кз = от 0,85 до 0,42, то массовое;

Кз = от 0,42 до 0,09, то крупносерийное;

Кз = от 0,09 до 0,04, то среднесерийное;

Кз = от 0,04 до 0,02, то мелкосерийное;

Кз = менее 0,02, то единичное;

 

Так как Кз = 0,37, то производство крупносерийное.

 

 

1.4 ВЫБОР ТИПА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

Вид поточной линии, как правило зависит от типа производства и технологического процесса. Если тип производства массовый или крупносерийный, то выбираем однопредметную поточную линию.

Для определения прерывной или непрерывной поточной линии анализируется время выполнения операции и если оно равно или кратно такту, то непрерывно, если нет, то прерывно.

(1.3)

 

Где  t – штучное время;

С – количество рабочих мест на операции.

 

Для того, чтобы проверить условия синхронизации рассчитываем параметры поточной линии.

 

 

 

 

1.5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

1. Программа запуска:

 

(1.4)

 

Где Nв – программа выпуска;

Рбр – процент отсева деталей по причине брака и т.д.

 

Для выполнения данной работы параметром Рбр можно пренебречь.

Таким образом Nз = Nв = 30000 шт.

 

2. Такт линии:

   (1.5)

 

Где Fд – действительный фонд рабочего времени:

(1.6)

 

Где αр – потери Fн на производстве при проведении планируемых ремонтов и др.

αн – потери рабочего времени на наладку оборудования.

 

В данной работе αр и αн не учитываем.

Таким образом Fд = Fн = 4016 часов.

 

 

 

3. Темп поточной линии:

Это количество изделий сходящих с линии за единицу рабочего времени.

(1.7)

 

 

 

 

4. Размер партии:

     (1.8)

 

Где Рпз – допустимая доля Тпз в норме времени.

 

П=100*47,41/4,74*8=125 шт

 

 

 

 

5. Ритм норм деталей:

R = П * r  [мин]     (1.9)

 

R = 125 * 8 = 1000 мин.

 

 

6. Расчет необходимого количества рабочих мест:

(1.10)

 

 

Операция 005: Cpi = 0,328 / 8 = 0,041

Операция 010: Cpi = 1,25 / 8 = 0,16;

Операция 015: Cpi = 1,312 / 8 = 0,164;

Операция 020: Cpi = 2.4 / 8 = 0,3;

Операция 025: Cpi = 0,493 / 8 = 0,062;

Операция 030: Cpi = 0,83 / 8 = 0,1;

Операция 035: Cpi = 1,062 / 8 = 0,13

 

 

7. Расчет загрузки рабочих мест:

(1.11)