Организация, планирование труда на фабрике по обогащению сильвинита
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2013 в 14:07, курсовая работа
Краткое описание
Целью деятельности предприятия является удовлетворение потребностей
заказчиков в его продукции, услугах и работах, а также получение прибыли для
развития собственной производственной деятельности. Сегодня главным
направлением работы является непрерывное и неуклонное повышение каче
ственных характеристик и потребительских свойств выпускаемых удобрений
исходя из требований мирового рынка.
Содержание
Введение
3
Организация работ на отделении
5
1. Составление графика ПНР
9
2. Расчет производительности фабрики
11
3. Расчет затрат на вспомогательные материалы
12
4. Расчет затрат на электроэнергию
..13
5. Расчет затрат на амортизацию оборудования
15
6. Расчет заработной платы и отчислений от фонда оплаты труда
16
7. Составление сметы затрат
20
8. Основные технико-экономические показатели
20
Заключение
23
Литература
Прикрепленные файлы: 1 файл
Содержание
Введение
3
Организация работ на отделении
5
1. Составление графика ПНР
9
2. Расчет производительности фабрики
11
3. Расчет затрат на вспомогательные материалы
12
4. Расчет затрат на электроэнергию
..13
5. Расчет затрат на амортизацию оборудования
15
6. Расчет заработной платы и отчислений от фонда оплаты труда
16
7. Составление сметы затрат
20
8. Основные технико-экономические показатели
20
Заключение
23
Литература
24
Введение
РУП «ПО «Беларуськалий» функционирует на базе одного из крупнейших
в мире Старобинского месторождения калийных солей, открытого в 1949 году.
Освоение этого месторождения началось в 1958 году со строительства
Первого Солигорского калийного комбината, первая очередь которого была
введена в эксплуатацию в декабре 1963 года. В 1965 году был введен в эксплуа
тацию Второй, а в 1969 году - Третий Солигорские калийные комбинаты.
В 1970 году они были объединены в один комбинат «Беларуськалий», ко
торый в 1975 году был преобразован в ПО «Беларуськалий». В 1979 году в со
став предприятия также вошел Четвертый Солигорский калийный завод. В мае
2009 года в состав второго рудника вошел Краснослободский рудник,
В состав предприятия входят четыре рудоуправления (бывших комбината),
а также вспомогательные и обслуживающие подразделения (транспортные,
энергетические, ремонтные и другие фирмы и цеха). В настоящее время ведется
строительство шестого рудника.
Целью деятельности предприятия является удовлетворение потребностей
заказчиков в его продукции, услугах и работах, а также получение прибыли для
развития собственной производственной деятельности. Сегодня главным
направлением работы является непрерывное и неуклонное повышение каче
ственных характеристик и потребительских свойств выпускаемых удобрений
исходя из требований мирового рынка.
Сегодня в Солигорске выпускается каждая седьмая тонна калийных удоб
рений на земном шаре. Продукцию объединения ежегодно покупают 50 - 60
государств мира, среди которых Китай, США, Бразилия, Индия, Швеция,
Польша, Швейцария, Норвегия и т.д. Ежегодно экспортируется более 80% вы
пускаемой продукции.
Добываемая руда имеет относительно невысокое содержание полезного
компонента (хлористого калия), в среднем от 20 до 30%, в зависимости от отра
батываемого горизонта и системы разработки. Это определяет и образование
значительного количества отходов при обогащении руды. Отходы переработки
представлены двумя основными видами - твердыми галитовыми отходами, со
держащими 92 - 95% хлористого натрия, и жидкими шламовыми отходами,
представленными суспензией частиц хлористого калия, хлористого натрия и
нерастворимого остатка в насыщенном водном растворе данных солей. Еже
годно, при существующем объеме производства образуется 19-2 0 млн. т. Га-
литовых отходов и 1,5 - 2,0 млн. тонн глинисто-солевых шламов, для складиро
вания которых занято соответственно под солеотвалы - 757 га, и под шламо-
хранилища - 943 га земли.
В настоящее время общее количество складированных на земной поверх
ности галитовых отходов составляет 608 млн. тонн, глинисто-солевых шламов -
71 млн. тонн. Очевидно, что такое количество складированных отходов оказы
вает негативное влияние на состояние окружающей среды, которое выражается
не только в отчуждении земель, в загрязнении подземных вод солями, прони
кающими в водонасосные горизонты в местах складирования отходов произ-
Организация работ на отделении
В состав каждого рудоуправления входят рудник для подземной добычи
калийной руды и обогатительная фабрика для ее переработки и выпуска мине
ральных калийных удобрений.
Управление производством является сложным процессом, который осу
ществляется по определенной технологии с помощью различных методов и
средств, в целях достижения оптимальных технико-экономических и социаль
ных результатов.
К основным задачам управления производством относятся: обеспечение
единства действий, планомерности и целенаправленности работы коллективов
и предариятия в целом и обеспечение экономного и эффективного использова
ния производственных ресурсов.
На рисунке 1 приведена организационно-управленческая структура Перво
го рудоуправления ОАО "Беларуськалий".
Центральным звеном в структуре управления фабрикой является началь
ник фабрики. Он организует работу фабрики и несет полную ответственность
за ее деятельность.
Начальник фабрики подчиняется директору 1 РУ. Начальнику фабрики
непосредственно подчиняются: главный инженер; заместители начальника
фабрики; начальник бюро организации труда и заработной платы; планово-
экономическое бюро; начальники технологических отделений; требования и
указания начальника фабрики обязательны к исполнению всеми работниками.
Главный инженер является руководителем работ по технической подго
товке производства и его инженерному обеспечению, системе управления
охраной труда и промышленной безопасности, разработке, внедрению и функ
ционированию системы менеджмента качества и системы управления окружа
ющей средой на фабрике.
Главный инженер подчиняется начальнику фабрики, ему подчиняются за
местители главного инженера по соответствующим функциям управления,
служба главного механика и главного энергетика фабрики
Заместитель начальник по общим вопросам подчиняется начальнику фаб
рики; заместителю фабрики подчиняются хозяйственные службы фабрики.*
Заместитель главного инженера по автоматизации подчиняется главному
инженеру фабрики; заместителю главного инженера непосредственно подчиня
ется начальник участка КИП и А, начальник бюро АСУ ТП фабрики, начальник
участка автоматизированного электропривода и сигнализации.
Главный технолог подчиняется начальнику фабрики, требования главного
технолога по вопросам технологии производства обязательны для исполнения
руководителями соответствующих подразделений фабрики.
Заместитель главного инженера фабрики по новым технологиям подчиня
ется главному инженеру фабрики; указания заместителя главного инженера по
его функциям управления обязательны к исполнению для всего персонала фаб
рики.
Заместитель главного инженера по охране труда и технике безопасности
подчиняется главному инженеру фабрики; указания заместителя главного ин
женера по вопросам охраны труда и промышленной безопасности обязательны
к исполнению для всего персонала фабрики.
Старший мастер подчиняется заместителю начальника фабрики по произ
водству; указания старшего мастера по вопросам организации производства и
ведения технологического процесса обязательны для исполнения всем техноло
гическим и дежурным персоналом в смене фабрики.
Мастер отделения измельчения и флотации сильвинитовой обогатительной
фабрики Первого рудоуправления РУЛ НПО "Беларуськалий" организует ра
боту технологического персонала отделения и обеспечивает выполнение смен
ного задания по всем технико-экономическим показателям.
Обогатительная фабрика Первого рудоуправления включает восемь тех
нологических секций (линий). Метод получения калийных удобрений - флота
ционный, т.к. флотация наиболее универсальный и экономически выгодный
способ обогащения.
Флотационный способ основан на различии в физико-химических
свойств поверхности сильвина и галита. При этом через пульпу обогащаемой
руды продувают пузырьки воздуха. Частицы несмачиваемых минералов (силь
вин) прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, с которой
удаляются в виде минерализованной пены, а смачиваемые частицы (галит) ми
нералов опускаются на дно.
Этот способ обогащения характеризуется малым расходом тепла и воды,
возможностью ведения процесса при нормальной температуре, кроме того,
процесс может быть легко автоматизирован.
Отделение измельчения и флотации состоит из восьми идентичных техно
логических секций. Каждая секция включает в себя оборудование для осу
ществления технологических операций: предварительной классификации дроб
леной руды, измельчения руды до оптимальной флотационной крупности, по
верочной классификации руды, первой, четвёртой и пятой стадий обесшламли-
вания питания флотации, основной, первой, второй и третьей перечистных и
контрольной сильвиновых флотации.
Для измельчения дроблёной руды применяются стержневые барабанные
мельницы, которые позволяют снизить процент переизмельчения и в то же
время максимально оттирают глинистую фракцию. В таблице 1 приведена тех
ническая характеристика стержневой мельницы.
Таблица 1 - Техническая характеристика МСЦ-3200x4500
Показатели
Параметры
Частота вращения барабана, мин"
1
1446
Мощность эл. двигателя, кВт
900
Габариты, мм
длина
1450
ширина
7200
Масса, т
141
Основная и контрольная флотация осуществляется в машинах типа
ФКМ 6,3 с блоком КСА.
Наименование
основных
параметров
и характеристик
флотацион
ной машины ФМ-6,3 КСА.
Вместимость:
большого корпуса - 6,3 м
3
;
малого корпуса - 3,1 м
3
;
Пропускная способность - 12,6 м
3
/мин;
Мощность электродвигателя - 30 кВт;
Размеры двухкамерной секции:
длина - 4400 мм;
ширина - 2838 мм;
высота - 2735 мм;
Масса двухкамерной секции с электродвигателем - 7350 кг.
Для перечистной флотации сильвина применяются механические фяото-
м а шипы IMF-V-35.
Технические данные машины EMF-V-35:
- диаметр ячейки -4 м;
- производительность по питанию - 300-600 м
3
/час;
- расчётный объём ячейки (в зависимости от заглубления регулирующего
конуса в пульпу) - 22-23 м
3
.
Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики Первого ру
доуправления являются:
- калий хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требованиям
СТО СПЭКС 001-98;
- калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям ТУ РБ
6001 22610.010-2002;
- калий хлористый отвечающий требованиям ГОСТ 4568-95;
- рапа хлорида калия и натрия, отвечающий требованиям ТУ BY
6001122640.013-2010;
- сильвинит молотый, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.019-
2004.
Сегодня ОАО "Беларуськалий" является одним из крупнейших в мире
производителем и экспортером минеральных калийных удобрений, его продук
ция поставляется в Европу, Восточную Азию, страны Средиземноморья, Юж
ную Африку, Индию, Китай, Южную и Северную Америку - всего в более, чем
50 стран мира.
В среднем, экспорт составляет 80% от выпускаемой продукции предприя
тия. В Солигорске выпускается каждая седьмая тонна калийных удобрений на
земном шаре.
Рисунок 1 - Организационно-управленческая структура Первого рудоуправления
ОАО «Беларуськалий».
1 Составление графика плановопредупреди-
тельных ремонтов
На предприятиях минеральных удобрений и химической промышленности
проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования
на основе системы планово-предупредительных ремонтов ППР.
В основе составления графика планово-предупредительных ремонтов
(ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике
«Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура
ремонтного цикла.
Ремонтный цикл - это время работы оборудования между двумя капиталь
ными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - это количество и последовательность вхо
дящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.
Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:
1. Количество текущих ремонтов по формуле:
2. Я =
=8640/8640 = 1 год
8640
3. П
т
= П
к
•
= 744 • 1 = 744 часов
4- Я
ПЙ1
=Я
и
Р
годл
,.= 20-11=220 часов
5. П„ = П
пк
+ П
ПЯ
= 744 + 220 = 964 часов
6. Ф
эф
= 8640 - П„ = 8640 - 964 = 7676 часа
Таблица 1.1- Годовой график ППР
2 Расчет производительности фабрики
Годовая производственная мощность фабрики выражается в тоннах 100-
процентного исчисления К20 по готовому продукту.
Пересчет годовой производительности по готовой продукции на натуру
производится по формуле:
3 Расчет затрат на вспомогательные материа
лы
Материалы - различные вещественные элементы, используемые преиму
щественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслужи
вания производства.
Предметы труда - целиком потребляются в течение одного производ
ственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый про
дукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются)
после каждого производственного цикла.
Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно из
готавливается продукция (в натуральной форме входят в ее состав), и вспомо
гательные используемые для производственно-эксплуатационных нужд пред
приятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой продук
ции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть
основными или вспомогательными.
Расчет затрат по статье «Основные и вспомогательные материалы» ведут
исходя из норм расхода материала и действующей цены на него.
1. Затраты на материалы определяются по формуле:
Таблица 3.1 - Затраты на вспомогательные материалы
—i
- -
ж
Наименование
мате
риалов
Еди
ница
изме
рения
Норма
расхода
Годовой рас
ход материа
ла за год
г
Цена за еди
ницу матери
ала, руб. (Ц)
Совокупные
затра
ты на материалы,
руб. (З
м
)
1. Амины
кг/т
0,215
427 850
5 903,18
2 525 675 563
2. Депрессор
кг/т
0,872
1 735 280
933,69
1 724 335 589
3. Сосновое масло
кг/т
0,077
153 230
1 907,75
292 324 379
4. Кислота соляная
кг/т
0,113
234 820
150,77
35 403 811
5. ПЭГ
кг/т
0,051
101 490
25 030,64
256 835 059
6. Вода техническая
м
3
/т
0,230
457 700
439,12
200 984 766
Итого
5 035 559 167
4 Расчет затрат на электроэнергию
Расход энергии планируется отдельно по её видам и направлениям ис
пользования.
Учёт затрат на электроэнергию, расходуемую на основные технологиче
ские цели производятся по двухставочному тарифу З
д
, тыс. руб.:
где Цэ - стоимость 1 кВгч электроэнергии, руб.
Расчёт затрат электрической энергии на двигательную силу представлен
в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Электрическая энергия на двигательную силу
Наименование
оборудования
Потребляемая
мощность, кВт
Количество,
шт.
Общая мощность,
кВт
Двигатель
фло-
томашины
ФМ-
6,ЗКСА
30
73
2 190
Двигатель
цен
тробежного
насоса Гр450/40
92
8
736
Двигатель
стержневой
мельницы МСЦ-
3200x4500
900
8
7 200
ИТОГО
10 126
Общие затраты на электрическую энергию, которая потребляется в процес
се работы:
5 Расчет затрат на амортизацию оборудования
Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основных фондов
на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полно
го их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального
износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизацион
ные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.
Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы
амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возме
щения стоимости основных фондов. Нормы амортизации установлены по видам
основных фондов, включаемых в группы по классификации.
Амортизационные отчисления рассчитываются методом прямого счета:
Таблица 5.1 - Затраты на амортизацию
Наименование
оборудования
•
Количество
оборудова
ния
штуки (п)
Цена за едини
цу
оборудова
ния руб. (С
ед
)
Стоимость обо
рудования
руб.
(С„б)
Норма
амортиза
ции, %
Годовая
сумма
амортизационных
отчислений,
руб.
(А
0
)
Флотомашина
ФМ-6.3КСА
0
0
167 691 400
1 341 531 200 7%
93 907 184
Контактный
чан КЧ-500
16
183 331 200
2 933 299 200 9%
263 996 928
Стержневая
мельница МСЦ
3200x4500
8
856 230 000
6 849 840 000 8%
547 987 200
ИТОГО
-
-
11124670400
-
905 891 312
6 Расчет заработной платы и отчислений от
фонда оплаты труда
Для определения затрат по статье «Заработная плата» необходимо опреде
лить численность рабочих и служащих по эксплуатации оборудования. Для
расчета списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени
одного рабочего (таблица 6.1).
Таблица 6.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего
Наименование показателей
По плану за год,
часы и дни
1. календарный фонд времени (дни)
365
2. количество нерабочих дней - всего
112
в том числе:
2.1 праздничных
9
2.2 выходных
103
3. номинальный фонд рабочего времени
253
4. неявки на работу - всего
52
в том числе:
4.1 очередные отпуска
40
4.2 отпуска по учебе
3
4.3 по болезни
5
4.4 разрешенные законом (гособязанности)
1
4.5 разрешенные администрацией
1
4.6 дополнительные выходные женские дни
2
5. эффективный фонд времени (дни)
201
6. средняя продолжительность рабочего дня (часы)
12
7. эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (часы)
2412
Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным
фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями:
Фном = Фкал
- ВЫХ - ПраЗД ,
(6.1)
Эффективный фонд рабочего времени в днях равен номинальному фонду
рабочего времени за вычетом общей суммы неявок на работу:
РАЗРЯД
1
2
3
4
5
6
Часовая
тарифная
ставка, руб.
11669
13535
15752
18319
20188
22171
V
17
Заключение
Проведённые исследования позволяют сделать следующие выводы и пред
ложения:
1. Анализируя структуру себестоимости производства одной тонны кон-
чентрата на отделении грануляции видно, что удельный вес материальных за
трат в структуре себестоимости достигает 12,48%, а удельный вес затрат на
электроэнергию составляет 71,60%\\ Отсюда становится понятным, что важ
нейшим фактором снижения себестоимости производства одной тонны концен
трата является сокращение потребления материальных ресурсов: сырья, мате
риалов, топлива, энергии всех видов. Этого можно достичь различными путя
ми, главные из них:
- внедрение ресурсосберегающих технологических процессов, малоотход
ные и безотходные технологии;
- экономия энергии организационными мерами, разработки норм потреб
ления различных видов энергии.
2. Важное значение имеет экономия трудовых ресурсов. Несмотря на отно
сительно малую долю затрат на заработную плату в структуре издержек произ
водства 10,06%. Не следует забывать, что экономия заработной платы влечёт
экономию выплат во внебюджетные фонды и сокращает ряд налоговых плате
жей, базой расчёта которых является фонд заработной платы. Поэтому актуаль
ны задачи роста производительности труда, сокращения численности произ
водственного персонала или его части, например, административного аппарата.
Роста производительности труда можно достичь различными способами.
Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производственных
процессов, разработка и внедрение высокопроизводительного технологическо
го оборудования, замена физически и морально устаревшего оборудования.
Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием ор
ганизации производства и труда, так как более производительное, а следова
тельно, и более дорогое оборудование экономически эффективным будет толь
ко при высоком коэффициенте его использования. Высокий коэффициент ис
пользования, полная загрузка прогрессивного оборудования обеспечит сокра
щение удельных расходов по амортизации основных производственных фон
дов.
3. Сокращение издержек производства может быть обеспечено путём
определения и соблюдения оптимальной величины партии приобретаемых ма
териалов, комплектующих изделий.
4. Снижение себестоимости работ обеспечивает предприятию:
- увеличение прибыли, остающейся в расположении предприятия;
'- появления большей возможности для материального стимулирования ра
ботников и решения многих социальных проблем коллектива
- улучшение финансового состояния предприятия.
5. Проблема снижения себестоимости продукции (работ, услуг) всегда
должна быть в центре внимания на предприятиях.
23
Литература
1. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: Учебное
пособие. - М.: ИНФРА-М, 2000. -192с.
2. Зуев В.И., Никитин А.В. Практикум по экономике, организации и планиро
ванию в горной промышленности: Учебное пособие для техникумов. - М.:
Недра, 1990.-252с.
3. Карпей Т.В., Лазученкова Л.С. Экономика, организация и планирование
промышленного производства. Изд. 2-е исправленное и дополненное - Мн.:
Дизайн ПРО, 2001. - 272 с.
4. Короткевич В.Г., Лизакова Р.А., Прокопенко СИ. Практикум по экономике,
организации производства и маркетингу на предприятии: Учебное пособие. -
Мн.: Выш. шк., 2004. - 287 с.
5. Лобан Л.А., Пыко В.Т. Экономика предприятия: учебный комплекс. - Мн.:
Мисанта, 2006. - 264 с.
6. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия: учебное пособие. - 3-е издание.
- Мн.: Выш. шк., 2005. - 383 с.
7. Сенько А.Н., Крум Э.В. Экономика предприятия. Практикум: Учебное по
собие. - Мн.: Выш.шк., 2002. - 224с.
8. Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие для студентов
вузов. - 2-е изд., переработанное и дополненное. - Мн.: УП «ИЦВ Минфина»,
2004.-521 с.
9. Хрипач В.Я., Суша Г.З., Оноприенко Г.К. Экономика предприятия. - 2-е из
дание, стереотипное. - Мн.: Экономпресс, 2001. - 464 с.
10. Экономические словари.
Информация о работе Организация, планирование труда на фабрике по обогащению сильвинита