Организация энергетического хозяйства химического цеха завода органического синтеза МПО «Химволокно»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2014 в 20:27, курсовая работа

Краткое описание

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:
ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах её потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);
внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей вместо нагрева в электропечах при термообработке, снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);

Содержание

Введение……………………………………………………………………….
3
1 Организация энергетического хозяйства предприятия …………………..
5
1.1 Структура энергетического хозяйства…………………………………
5
1.2 планирование потребности предприятия в энергии различных видов
6
2 Структура энергетического хозяйства химического цеха ЗОС…………..
11
3 Экономическая эффективность реконструкции ДМТ-4 цеха ЗОС стадии дистилляции сточных вод....................................................................
14
Заключение…………………………………………………………………….
23
Список используемых источников……………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

Организация энергетического хозяйства.doc

— 312.00 Кб (Скачать документ)

 

Таблица 11.1 – Производственная программа

Наименование продукции

Суточная выработка, тонн

Количество суток работы в год

Коэффициент потерь рабочего времени

Годовая выработка, тонн

Отпускная цена за 1 тонну, тыс. руб.

Товарная продукция, мнл. руб.

по базовому варианту

ДМТ

203

340

0,95

69000

1290

89010

по проектируемому варианту

ДМТ

203

340

0,95

69000

1290

89010


 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.2 Инвестиции (капитальные вложения)

Инвестиции в производственные фонды представлены в таблице 11.2. Цены по базовому варианту принимаются по данным бухгалтерии предприятия о балансовой стоимости оборудования на 1-ое января соответствующего года, а по проектируемому варианту – по рекламным данным фирм, которые выпускают оборудование.

Определим инвестиции в оборудование под выпуск 203 т/сутки ДМТ:

Так как сами колонны замене по проекту не подлежат, то инвестиции определяются для установки в них насадок вместо тарелок:

Насадки:  20000 × 1,15 = 23000 тыс. руб.

Таблица 11.2 – Инвестиции в оборудовании по вариантам

Наименование оборудования

Количество ед.

Цена приобретения единицы, тыс. руб.

Затраты на транспортировку и монтаж, тыс. руб. (15%)

Инвестиции,

тыс. руб.

по базовому варианту

Тарельчатая ректификационная колонна

1

58000

-

58000

Итого

 

58000

-

58000

по проектируемому варианту

насадки

2

30000

4500

34500

Итого

 

30000

4500

34500


 

10.3 Себестоимость продукции

 

Расчёт себестоимости продукции производится по статьям калькуляции.

Стоимость сырья и основных материалов (М) определяется на основе норм расхода, цен приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов. Стоимость сырья, основных материалов и отходов по базисному и проектируемому вариантам одинакова. Расчет производится по формуле:

М = Нр п-ксилол×·Цм п-ксилол + Нр метанол св×·Цм метанол св+ Нр метанол рег×·Цм метанол рег- Он×Цн

где Нр п-ксилол, Нр метанол, – норма расхода п-ксилола и метанола на продукцию, кг/т;

Он – возвратные отходы ,кг/т;

Цм п-ксилол , Цм метанол– цена приобретения п-ксилола, метанола и цена отходов, учитывающая расходы на транспортировку и хранение, тыс. руб./т.

Расходы на 1 тонну готового ДМТ:

М = (1143,4 × 624,3 + 278,33 × 73+278,33×307,6) – (45,77 × 88,29) = 815,737 тыс. руб.,

тогда объем выпуска: в базисном варианте:  815,74 × 69000 = 56286060 в проектируемом варианте: 815,74 × 69000 = 56286060 тыс. руб.

Стоимость вспомогательных материалов определяется по нормам расхода и ценам за единицу. Расчеты приведены в таблице 11.3.

Таблица 11.3 – Затраты на вспомогательные материалы на 1 тонну ДМТ

Вспомогательные материалы

ед. изм.

цена, тыс. руб.

удельная норма

сумма,тыс. руб.

удельная норма

сумма,тыс. руб.

базисный

планируемый

1

2

3

4

5

6

7

динил

кг

5800

0,226

1,311

0,226

1,311

Катализатор рег

кг

9,88

1,8

17,786

1,8

17,786

Едкий натрий св.

кг

0,32

12,44

3,981

12,44

3,981

Едкий натрий отжим.

кг

0,15

1,56

0,234

1,56

0,234

Активированный уголь

кг

0,064

0,65

0,025

0,65

0,025

ярлыки и этикетки

кг

0,011

10

0,11

10

0,11

ИТОГО

 

5813

 

23,31

 

23,31


Тогда стоимость вспомогательных материалов на весь объем

в базисном варианте: 23,31× 69000 = 1608390тыс. руб.

в проектируемом варианте: 23,31× 69000 = 1608390тыс. руб.

Энергозатраты определяются по удельным нормам расхода пара, электроэнергии и другим показателям на единицу продукции и стоимости за единицу различных видов энергии. Расчеты представлены в таблице 11.4.

Таблица 11.4 – Расходы на энергозатраты

Энергозатраты

ед. изм.

цена, тыс. руб.

удельная норма

сумма,тыс. руб.

удельная норма

сумма,тыс. руб.

базисный

планируемый

вода оборотная

м3

0,052

480

25,251

480

25,251

азот

м3

0,096

44

4,239

44

4,239

холод

Гкал

0,02955

0

0

0

0

газ

м3

0,096

106

10,254

106

10,254

вода осветленная

м3

0,153

32,25

4,938

32,25

4,938

мазут

кг

0,152

95

14,329

95

14,329

пар технологический

Гкал

20,52

1,21

24,889

1,21

24,489

ИТОГО

     

84,4

 

84,0


 

Тогда расходы на энергозатраты на весь объем:

в базисном варианте  84,4 × 69000 = 5823600тыс. руб.

в проектируемом варианте: 84,0 × 69000 = 5796000 тыс. руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих, обслуживающих технологический процесс, до модернизации – из себестоимости базового варианта, а после модернизации определяем следующим образом.

Численность рабочих (Чр) основного производства определяется по формуле:

где Аi - объем выпуска продукции по вариантам;

Ну – укрупненная норма времени на одну тонну продукции, чел-ч (по данным предприятия);

Вн – среднее выполнение норм выработки, % (110-115%);

ФРВ – фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч.

Годовой фонд рабочего времени (ФРВ) определяется на основе номинального фонда (Фн) с учетом невыходов на работу по уважительным причинам (болезнь, очередной и дополнительный отпуск):

ФРВ = Фн · кn ,

где кп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

Фн = Др · tc - Дп ·tн

где Др и Дп – соответственно количество рабочих дней в году и количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

tc и tн – соответственно продолжительность смены и количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

Ежегодно в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь устанавливается расчетная норма рабочего времени (номинальный фонд времени). Опираясь на производственный календарь 2005 года, рассчитаем:

Фн = 340 · 8 – 6 · 1 = 2714 ч

ФРВ = 2714 · 0,95 = 2578 ч

Тогда:   = 116 человек

При повременной форме затраты на оплату труда определяются по формуле:

Зр = ,

где Чр – численность рабочих;

Тст.м – месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. руб.;

КТ – тарифный коэффициент (принимается в соответствии с разрядом работы по выполняемой операции);

Кпр – коэффициент, учитывающий премиальные выплаты (1,2-1,3);

к – перечень профессий рабочих.

По ОАО “Могилевхимволокно” месячная тарифная ставка первого разряда с учетом коэффициента за технологические виды работ К = 1,2: Тст.м = = 146,866 тыс. руб.

 

Таблица 11.5 – Расчет затрат на оплату труда при повременной форме

 

Чр

КТ

КТ ·Тст.м·Чр

Зр пов

7 разряд

9

2,03

2683,24

38638,66

6 разряд

4

1,92

1127,93

16242,19

5 разряд

16

1,73

4065,25

58539,61

ИТОГО

     

113420,46


 

На 1 тонну продукции Зр пов: 113420,46/ 69000 = 1,64 тыс. руб.

Отчисления на социальные нужды определяются как произведение годовых затрат на оплату труда на норму отчислений в фонд социальной защиты (35%), в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог (4%) и обязательное страхование (0,8%):

Озп = Зр · .

Расчеты приведены в таблице 11.7.

Амортизационные  отчисления определяются исходя из норм амортизации и стоимости основных средств (инвестиций). Нормы амортизации и результаты расчетов приводятся в таблице 11.6.

 

Таблица 11.6 – Расчет величины амортизационных отчислений

Основной капитал

Норма амортизации, %

Сумма инвестиций, тыс. руб.

Амортизационные отчисления (Аот),тыс. руб.

базовый

проектир.

базовый

проектир.

Оборудование

11

149781

184281

16476

20270


Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются по данным предприятия. Коммерческие расходы принимаются на уровне до 5% от производственной себестоимости продукции.

Показатели расчета затрат сводятся в таблицу 11.7.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11.7 - Калькуляция себестоимости продукции

 

СТАТЬИ ЗАТРАТ

Затраты (тыс. руб)

базисный

планируемый

на 1 тонну

на выпуск

на 1 тонну

на выпуск

1 Сырье и основные материалы

819,778

5,65×107

819,778

5,65×107

П- ксилол

713,84

49255191,08

713,84

49255191,08

Метанол св.

20,32

1401948,21

20,32

1401948,21

Метанол рег.

85,61

5907387,25

85,61

5907387,25

   2 Возвратные отходы

4,04

278831,3

4,04

278831,3

3 Итого сырья за вычетом возвратных отходов

815,73

5,62×107

815,73

5,62×107

4 Вспомогательные материалы

23,31

1608390

23,31

1608390

5 Энергозатраты

84,4

5823600

79

5451000

6 З/плата производственных рабочих

1,64

113420

1,64

113420

7 Отчисления в фонд соц. защ. 35%

0,57

39606

0,57

39606

8 Чрезв. налог и фонд сод. зан., 4%

0,066

4526

0,066

4526

9 Обязательное страхование, 0,8%

0,0013

905,28

0,0013

905,28

10 Амортизационные отчисления

16,476

1136844

20,270

1394283

11 Общепроизводственные расходы

140

9660000

140

9660000

12 Экологический налог

1,33

91770

1,33

91770

13 Налог на землю

1,71

117990

1,71

117990

14 Общехозяйственные расходы

45,816

3161304

45,816

3161304

   Производственная себестоимость

1131,0493

21758355,28

1129,4433

21643194,3

   Полная себестоимость

       

Информация о работе Организация энергетического хозяйства химического цеха завода органического синтеза МПО «Химволокно»