Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2014 в 20:27, курсовая работа
Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:
ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах её потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);
внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей вместо нагрева в электропечах при термообработке, снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);
Введение……………………………………………………………………….
3
1 Организация энергетического хозяйства предприятия …………………..
5
1.1 Структура энергетического хозяйства…………………………………
5
1.2 планирование потребности предприятия в энергии различных видов
6
2 Структура энергетического хозяйства химического цеха ЗОС…………..
11
3 Экономическая эффективность реконструкции ДМТ-4 цеха ЗОС стадии дистилляции сточных вод....................................................................
14
Заключение…………………………………………………………………….
23
Список используемых источников……………………………
Таблица 11.1 – Производственная программа
Наименование продукции |
Суточная выработка, тонн |
Количество суток работы в год |
Коэффициент потерь рабочего времени |
Годовая выработка, тонн |
Отпускная цена за 1 тонну, тыс. руб. |
Товарная продукция, мнл. руб. |
по базовому варианту | ||||||
ДМТ |
203 |
340 |
0,95 |
69000 |
1290 |
89010 |
по проектируемому варианту | ||||||
ДМТ |
203 |
340 |
0,95 |
69000 |
1290 |
89010 |
10.2 Инвестиции (капитальные вложения)
Инвестиции в производственные фонды представлены в таблице 11.2. Цены по базовому варианту принимаются по данным бухгалтерии предприятия о балансовой стоимости оборудования на 1-ое января соответствующего года, а по проектируемому варианту – по рекламным данным фирм, которые выпускают оборудование.
Определим инвестиции в оборудование под выпуск 203 т/сутки ДМТ:
Так как сами колонны замене по проекту не подлежат, то инвестиции определяются для установки в них насадок вместо тарелок:
Насадки: 20000 × 1,15 = 23000 тыс. руб.
Таблица 11.2 – Инвестиции в оборудовании по вариантам
Наименование оборудования |
Количество ед. |
Цена приобретения единицы, тыс. руб. |
Затраты на транспортировку и монтаж, тыс. руб. (15%) |
Инвестиции, тыс. руб. |
по базовому варианту | ||||
Тарельчатая ректификационная колонна |
1 |
58000 |
- |
58000 |
Итого |
58000 |
- |
58000 | |
по проектируемому варианту | ||||
насадки |
2 |
30000 |
4500 |
34500 |
Итого |
30000 |
4500 |
34500 |
10.3 Себестоимость продукции
Расчёт себестоимости продукции производится по статьям калькуляции.
Стоимость сырья и основных материалов (М) определяется на основе норм расхода, цен приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов. Стоимость сырья, основных материалов и отходов по базисному и проектируемому вариантам одинакова. Расчет производится по формуле:
М = Нр п-ксилол×·Цм п-ксилол + Нр метанол св×·Цм метанол св+ Нр метанол рег×·Цм метанол рег- Он×Цн
где Нр п-ксилол, Нр метанол, – норма расхода п-ксилола и метанола на продукцию, кг/т;
Он – возвратные отходы ,кг/т;
Цм п-ксилол , Цм метанол– цена приобретения п-ксилола, метанола и цена отходов, учитывающая расходы на транспортировку и хранение, тыс. руб./т.
Расходы на 1 тонну готового ДМТ:
М = (1143,4 × 624,3 + 278,33 × 73+278,33×307,6) – (45,77 × 88,29) = 815,737 тыс. руб.,
тогда объем выпуска: в базисном варианте: 815,74 × 69000 = 56286060 в проектируемом варианте: 815,74 × 69000 = 56286060 тыс. руб.
Стоимость вспомогательных материалов определяется по нормам расхода и ценам за единицу. Расчеты приведены в таблице 11.3.
Таблица 11.3 – Затраты на вспомогательные материалы на 1 тонну ДМТ
Вспомогательные материалы |
ед. изм. |
цена, тыс. руб. |
удельная норма |
сумма,тыс. руб. |
удельная норма |
сумма,тыс. руб. |
базисный |
планируемый | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
динил |
кг |
5800 |
0,226 |
1,311 |
0,226 |
1,311 |
Катализатор рег |
кг |
9,88 |
1,8 |
17,786 |
1,8 |
17,786 |
Едкий натрий св. |
кг |
0,32 |
12,44 |
3,981 |
12,44 |
3,981 |
Едкий натрий отжим. |
кг |
0,15 |
1,56 |
0,234 |
1,56 |
0,234 |
Активированный уголь |
кг |
0,064 |
0,65 |
0,025 |
0,65 |
0,025 |
ярлыки и этикетки |
кг |
0,011 |
10 |
0,11 |
10 |
0,11 |
ИТОГО |
5813 |
23,31 |
23,31 |
Тогда стоимость вспомогательных материалов на весь объем
в базисном варианте: 23,31× 69000 = 1608390тыс. руб.
в проектируемом варианте: 23,31× 69000 = 1608390тыс. руб.
Энергозатраты определяются по удельным нормам расхода пара, электроэнергии и другим показателям на единицу продукции и стоимости за единицу различных видов энергии. Расчеты представлены в таблице 11.4.
Таблица 11.4 – Расходы на энергозатраты
Энергозатраты |
ед. изм. |
цена, тыс. руб. |
удельная норма |
сумма,тыс. руб. |
удельная норма |
сумма,тыс. руб. | |
базисный |
планируемый | ||||||
вода оборотная |
м3 |
0,052 |
480 |
25,251 |
480 |
25,251 | |
азот |
м3 |
0,096 |
44 |
4,239 |
44 |
4,239 | |
холод |
Гкал |
0,02955 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
газ |
м3 |
0,096 |
106 |
10,254 |
106 |
10,254 | |
вода осветленная |
м3 |
0,153 |
32,25 |
4,938 |
32,25 |
4,938 | |
мазут |
кг |
0,152 |
95 |
14,329 |
95 |
14,329 | |
пар технологический |
Гкал |
20,52 |
1,21 |
24,889 |
1,21 |
24,489 | |
ИТОГО |
84,4 |
84,0 |
Тогда расходы на энергозатраты на весь объем:
в базисном варианте 84,4 × 69000 = 5823600тыс. руб.
в проектируемом варианте: 84,0 × 69000 = 5796000 тыс. руб.
Затраты на оплату труда производственных рабочих, обслуживающих технологический процесс, до модернизации – из себестоимости базового варианта, а после модернизации определяем следующим образом.
Численность рабочих (Чр) основного производства определяется по формуле:
где Аi - объем выпуска продукции по вариантам;
Ну – укрупненная норма времени на одну тонну продукции, чел-ч (по данным предприятия);
Вн – среднее выполнение норм выработки, % (110-115%);
ФРВ – фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч.
Годовой фонд рабочего времени (ФРВ) определяется на основе номинального фонда (Фн) с учетом невыходов на работу по уважительным причинам (болезнь, очередной и дополнительный отпуск):
ФРВ = Фн · кn ,
где кп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
Номинальный фонд времени определяется по формуле:
Фн = Др · tc - Дп ·tн
где Др и Дп – соответственно количество рабочих дней в году и количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;
tc и tн – соответственно продолжительность смены и количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;
Ежегодно в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь устанавливается расчетная норма рабочего времени (номинальный фонд времени). Опираясь на производственный календарь 2005 года, рассчитаем:
Фн = 340 · 8 – 6 · 1 = 2714 ч
ФРВ = 2714 · 0,95 = 2578 ч
Тогда: = 116 человек
При повременной форме затраты на оплату труда определяются по формуле:
Зр = ,
где Чр – численность рабочих;
Тст.м – месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. руб.;
КТ – тарифный коэффициент (принимается в соответствии с разрядом работы по выполняемой операции);
Кпр – коэффициент, учитывающий премиальные выплаты (1,2-1,3);
к – перечень профессий рабочих.
По ОАО “Могилевхимволокно” месячная тарифная ставка первого разряда с учетом коэффициента за технологические виды работ К = 1,2: Тст.м = = 146,866 тыс. руб.
Таблица 11.5 – Расчет затрат на оплату труда при повременной форме
Чр |
КТ |
КТ ·Тст.м·Чр |
Зр пов | |
7 разряд |
9 |
2,03 |
2683,24 |
38638,66 |
6 разряд |
4 |
1,92 |
1127,93 |
16242,19 |
5 разряд |
16 |
1,73 |
4065,25 |
58539,61 |
ИТОГО |
113420,46 |
На 1 тонну продукции Зр пов: 113420,46/ 69000 = 1,64 тыс. руб.
Отчисления на социальные нужды определяются как произведение годовых затрат на оплату труда на норму отчислений в фонд социальной защиты (35%), в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог (4%) и обязательное страхование (0,8%):
Озп = Зр · .
Расчеты приведены в таблице 11.7.
Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации и стоимости основных средств (инвестиций). Нормы амортизации и результаты расчетов приводятся в таблице 11.6.
Таблица 11.6 – Расчет величины амортизационных отчислений
Основной капитал |
Норма амортизации, % |
Сумма инвестиций, тыс. руб. |
Амортизационные отчисления (Аот),тыс. руб. | ||
базовый |
проектир. |
базовый |
проектир. | ||
Оборудование |
11 |
149781 |
184281 |
16476 |
20270 |
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются по данным предприятия. Коммерческие расходы принимаются на уровне до 5% от производственной себестоимости продукции.
Показатели расчета затрат сводятся в таблицу 11.7.
Таблица 11.7 - Калькуляция себестоимости продукции
СТАТЬИ ЗАТРАТ |
Затраты (тыс. руб) | |||
базисный |
планируемый | |||
на 1 тонну |
на выпуск |
на 1 тонну |
на выпуск | |
1 Сырье и основные материалы |
819,778 |
5,65×107 |
819,778 |
5,65×107 |
П- ксилол |
713,84 |
49255191,08 |
713,84 |
49255191,08 |
Метанол св. |
20,32 |
1401948,21 |
20,32 |
1401948,21 |
Метанол рег. |
85,61 |
5907387,25 |
85,61 |
5907387,25 |
2 Возвратные отходы |
4,04 |
278831,3 |
4,04 |
278831,3 |
3 Итого сырья за вычетом возврат |
815,73 |
5,62×107 |
815,73 |
5,62×107 |
4 Вспомогательные материалы |
23,31 |
1608390 |
23,31 |
1608390 |
5 Энергозатраты |
84,4 |
5823600 |
79 |
5451000 |
6 З/плата производственных рабоч |
1,64 |
113420 |
1,64 |
113420 |
7 Отчисления в фонд соц. защ. 35% |
0,57 |
39606 |
0,57 |
39606 |
8 Чрезв. налог и фонд сод. зан., 4% |
0,066 |
4526 |
0,066 |
4526 |
9 Обязательное страхование, 0,8% |
0,0013 |
905,28 |
0,0013 |
905,28 |
10 Амортизационные отчисления |
16,476 |
1136844 |
20,270 |
1394283 |
11 Общепроизводственные расходы |
140 |
9660000 |
140 |
9660000 |
12 Экологический налог |
1,33 |
91770 |
1,33 |
91770 |
13 Налог на землю |
1,71 |
117990 |
1,71 |
117990 |
14 Общехозяйственные расходы |
45,816 |
3161304 |
45,816 |
3161304 |
Производственная себестоимость |
1131,0493 |
21758355,28 |
1129,4433 |
21643194,3 |
Полная себестоимость |