Оборотные средства

За последние десять лет ситуация на заводе стабилизировалась. Производство растёт с каждым годом. Среднегодовой рост производства с 1992 года составляет 3,5 %. Это очень не плохо, учитывая то, что в 1998 году, из-за кризиса 17 августа, на предприятии был спад 8 %.

Четыре года назад на предприятии произошли структурные изменения. Завод как бы разделили на два – ОАО «Борский трубный завод» и ОАО Торговый дом «Борский трубный завод». ОАО БТЗ занимается только производством, а ОАО ТД БТЗ – только реализацией (маркетинг, реклама и т.д.).

В настоящее время завод переживает значительные изменения. Эти изменения связаны как с расширением производства так и экономической политикой, которая в последнее время имеет направленность на конкретного потребителя, независимо от того оптовый он или нет.

 

2.2. Определение  потребности ОАО «Борский трубный  завод» в оборотных средствах

 

Предприятия, работающие на принципе коммерческого расчета, должны обладать определенной имущественной и оперативной самостоятельностью с тем, чтобы вести дело рентабельно и нести ответственность за принимаемые решения. В этих условиях возрастает необходимость определение потребности предприятий в собственных оборотных средствах, играющих главную роль в нормальном функционировании предприятий.

Определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования, то есть определения норматива оборотных средств.

По четырем видам оборотных активов посчитаем их средние остатки за год:

СО(1)-производственные запасы

СО(1)= тыс.р. (составляет 51.5% от всех оборотных активов)

СО(2)-незавершенное производство

СО(2)= тыс.р.         (составляет 13.5% от всех оборотных активов)

СО(3)-готовая продукция

СО(3)= тыс.р.   (составляет 33.5% от всех оборотных активов)

СО(4)-денежные средства

СО(4)=      тыс.р.            (составляет 1.5% от всех оборотных активов)

 

СО(1-4)=23774.5+6357+15295.5+692=46119 тыс.р.

 

 

 

СТРУКТУРА НОРМИРУЕМЫХ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

 

 

 

Рисунок 1.

 

 

Таблица 1.

ЭЛЕМЕНТЫ НОРМИРУЕМЫХ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ	УДЕЛЬНЫЙ ВЕС, %
1.Производственные запасы	51,5
2.Затраты в незавершенном производстве	13,5
3.Готовая продукция	33,5
4.Денежные средства	1,5
Всего	100

 

 

Выручка от продаж составила -276714 тыс.р.

Индивидуальные коэффициентов закрепления составят:

Кзак(1)=

 

Кзак(2)=

Кзак(3)=

Кзак(4)=

Кзак(1-4)=0.0859+0.0229+0.0552+0.0025=0.1665

можно проверить:

Кзак =

Индивидуальные коэффициенты закрепления используются для определения взвешенной длительности оборота в днях по каждому виду оборотных активов.

Далее вычислим оборачиваемость в днях по видам активов:

ОБ= число дней в периоде * Кзак

ОБ(1)=360*0.0859=30.924 дн.

ОБ(2)=360*0.0229=8.244 дн.

ОБ(3)=360*0.0552=19.872 дн.

ОБ(4)=360*0.0025=0.9 дн.

ОБ=30.924+8.244+19.872+0.9=59.8 дней

 

можно проверить:

Коб = = 6

ОБ = =60 дней

Таким образом, в данных подсчетах определен вклад каждого вида активов в общий показатель оборачиваемости всех активов.

Произведем расчет потребности в оборотном капитале (ПК) по четырем видам оборотных активов, используя предыдущие данные и формулу ПК=Вд*ОБ, где Вд= -однодневный выпуск продукции.

Однодневный выпуск продукции  Вд= тыс.р.

Пк(1)=768.65*30.924=23774.5 тыс.р.

Пк(2)=768.65*8.244=6357 тыс.р.

Пк(3)=768.65*19.872=15295.5 тыс.р.

Пк(4)=768.65*0.9=692 тыс.р.

Всего ПК=46119 тыс.р.

По производственным запасам  исходными данными являются нормы затрат в натуральном выражении на единицу продукции или  1000 р. выпуска.

ПКзап = а*ОБ*р

где а-суточная потребность ресурса;

р- оценка ресурса;

ОБ-общее число дней пребывания в запасах;

ПКзап=237.745 р.*100 т.*10дн.=237745тыс.р.

По незавершенному производству используется коэффициент нарастания затрат. Объектом  анализа при этом является  производственно-технологический цикл от первой производственной операции до передачи продукта на склад готовой продукции.

Кн/з=

А-единовременные затраты на сырье;

В-остальные затраты, прирастающие к первым;

или

ПКн/п=В*Кзак=276714*0.0229=6357 тыс. р.

Потребность в оборотном капитале для финансирования запасов готовой продукции рассчитывается в соответствии с оценкой товаров отгруженных в торговле: по цене продаж.

ПКг/п=Воднодн*ОБг/п= 276714 * 19.872=15295.5 тыс.р.

                                             360            

Потребность в денежных средствах для обслуживания текущего оборота и инвестиционной деятельности  предприятия определяется по формуле:

ПКд= В+ДЕБд/c+ДОХф/в * ОБд    + (1-ОБд) *  Инв+ВЫПЛф/в,ав)

                          Т                                                    Т 

где ПКд-потребность в оборотном капитале в форме среднего денежного остатка за период;

Инв -предстоящие инвистиционные затраты за период;

В-выпуск (выручка) продукции за весь период;

ДЕБд/c-погашение долгосрочной  дебиторской задолжности за период ;

ДОХф/в-доходы от долгосрочной финансовых вложений ;

ОБд-сложившаяся оборачиваемость рубля в днях;

ВЫПЛф/в,ав)-выплаты за период в форме финансовых вложений и авансовых данных;

Т-продолжительность периода в днях;

Исходя из сложившейся длительности текущего оборота денег 0.9 дня, квартальные поступления от аренды и финансовых вложений в размере 68 тыс.р. и инвистиционных вложений за квартал в размере 162 тыс.р. засчитаем:

ПКд=   тыс.р.

Общая потребность в оборотном капитале на предстоящий период определяется путём суммирования индивидуальных потребностей, независимо от метода определения каждой из них.

ПКобщ= ПКзап+ПКн/п+ПКг/п+ПКд

Подведем итог нашим расчетам по определению потребности в оборотном капитале  для функционирования отдельных видов оборотных активов:

ПКобщ = 23774.5+6357+15295.5+692= 46119 тыс.р.

 

 

 

ГЛАВА 3

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

Экономия элементов оборотных фондов на предприятии

 

В условиях перехода к рыночной экономике одной из важнейших задач каждого предприятия становится экономия материальных ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия. Пути (или направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий   может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

• народнохозяйственные;
• общепромышленно-межотраслевые;
• внутрипроизводственные (цеховые, заводские, отраслевые).

К народнохозяйственным относятся резервы, которые имеют важное значение для народного хозяйства и всех его отраслей: установление прогрессивных народнохозяйственных пропорций в отраслевой структуре промышленности (в целях ускоренного развития прогрессивных отраслей), в добыче и производстве экономичных, искусственных и синтетических видов сырья и материалов; совершенствование структуры топливно-энергетического комплекса; совершенствование всего хозяйственного механизма в условиях рыночных отношений.

Общепромышленно-межотраслевые резервы - это такие резервы, мобилизация которых зависит от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (черная металлургия, машиностроение, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. Важнейшие из них имеют народнохозяйственное значение. Вместе с тем масштабы их практической мобилизации более ограничены и распространяются большей частью на взаимосвязанные отрасли промышленности или крупные промышленные или производственно-территориальные комплексы.

К общепромышленным-межотраслевым резервам относятся: внедрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологических процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструкционных материалов в отраслях-производителя в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху современной научно-технической революции ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народной хозяйства является движущей силой развития производительны; сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающего широкие возможности для систематического снижены материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

Главным направлением дальнейшего развития черной металлургии должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

В самой отрасли все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие.

1.Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического процесса в современном машиностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

2.Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3.Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

4.Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

В промышленности и производствах, где материал имеет форму листа, экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные) схемы раскроя.