НТП в современной экономике

Другим важнейшим направлением НТП являются комплексная механизация и автоматизация производства.

     Механизация и автоматизация производственных процессов — это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.

     Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой. Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя

от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и

комплексной механизации и далее к высшей форме механизации — автоматизации.

      В механизированном  производстве значительная часть  трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая — вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабо механизированные звенья.

     Комплексная механизация — это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами. Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

     Автоматизация — это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

     В настоящее время при высоком  уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25—40), многие работы выполняются вручную.

      Наибольшее количество  вспомогательных рабочих используется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

     Но основной и самой  важной формой является автоматизация производства. В настоящее время счетно-решающие машины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматизации производства и будут управлять автоматикой.

Создание новой автоматической техники будет означать широкий переход от

трехзвеньевых машин (рабочая машина — передача — двигатель) к

четырехзвеньевым системам машин. Четвертое звено — кибернетические

устройства, при помощи которых обеспечивается управление огромными

мощностями.

Основными ступенями автоматизации производства являются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки- и цехи-автоматы, заводы- и фабрики- автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, являются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что целый ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью является создание заводов- и фабрик-автоматов, т.е. полностью автоматизированных предприятий.

     Основными показателями, характеризующими уровень механизации и

автоматизации, являются:

     коэффициент механизации      производства

 

Кмп  = Vм  / Vобщ,

 

           Где  Кмп — коэффициент механизации производства;          

Vм — объем продукции, произведенной с помощью машин

и механизмов;

Vобщ — общий объем выработанной продукции на предприятии;

    

коэффициент механизации (автоматизации) труда (Км.т.)

 

Км.т. = Nм / ( Nм  + Np),

 

где Nм — количество рабочих, занятых на механизированных

(автоматизированных) работах, чел. ;

Np — количество рабочих, выполняющих ручные операции;

 

    

коэффициент механизации (автоматизации) работ (Кp)

 

Кр = Vм  / Vобщ,

 

где Vм — объем работ, выполненный механизированным

                         (автоматизированным) способом;                        

Vобщ — общий объем работ;

    

уровень автоматизации Ya  на практике довольно часто

определяют из      выражения

 

Ya = Кa / (Кa+ К),

 

где Ка — количество автоматического оборудования в штуках или

его стоимость в рублях;

К — количество или стоимость неавтоматического оборудования.

 

     Необходимо отметить, что этот показатель уровня  автоматизации, определенный на основе сопоставления применяемого автоматического и неавтоматического оборудования, не совсем точно характеризует уровень автоматизации на предприятии.

В определенной мере уровень механизации производства характеризует и такой показатель, как техническая вооруженность труда (К т.в.), который

определяется из выражения:

К т.в. = Фа/N,

где Фа — среднегодовая стоимость активной части основных

производственных фондов;

N — среднесписочная численность  работников предприятия или рабочих.

 

     Экономическая и социальная значимость механизации и автоматизации

производства заключается в том, что они позволяют заменить ручной труд,

особенно тяжелый, машинами и автоматами, повысить производительность труда и на этой основе обеспечить реальное или условное высвобождение работников, улучшить качество производимой продукции, снизить трудоемкость и издержки производства, увеличить объем производства и тем самым обеспечить предприятию более высокие финансовые результаты, что дает возможность улучшить благосостояние работающих и их семей.

     Химизация — процесс производства и применения химических продуктов в народном хозяйстве и быту, внедрение химических методов, процессов и материалов в народное хозяйство.

      Химизация как  процесс развивается по двум  направлениям: применение при производстве различной продукции прогрессивных химических технологий; производство и широкое применение химических материалов в народном хозяйстве и быту.

    

 

 

      Химизация самым  существенным и непосредственным образом влияет на эффективность производства. Причем это влияние разноплановое.

Имеется и негативная сторона химизации — химические производства, как

правило, это вредные производства, и чтобы обезвредить их, необходимо

затрачивать дополнительные средства.

      Основой для химизации общественного производства является развитие

химической промышленности в Российской Федерации. Основные показатели уровня химизации подразделяются на частные и общие.

     Частные показатели отражают отдельные стороны процесса химизации сферы материального производства и быта. В числе этих показателей можно назвать такие:

• доля  синтетического  каучука,  химических       волокон,

синтетических  моющих  средств  и  других  в  общем  их балансе; 

• расход химических средств (кормовых      препаратов, минеральных удобрений, химических средств защиты и т.д.) на      единицу продукции животноводства, птицеводства, на гектар полезной площади; 
• затраты химикатов и строительных деталей, конструкций из химических материалов на 1 млн строительно-монтажных работ

производственного, культурно-бытового и жилищного строительства; 

• производство пластических масс и      синтетических

смол в процентах к производству стали по весу и объему и др.

 

     Общие показатели характеризуют уровень развития химизации в целом по стране. К таким показателям относятся:

• доля продукции химической промышленности в      общем

объеме промышленного производства; 

• производство пластических масс и синтетических смол на

душу населения; 

• доля искусственных и синтетических материалов      в общем

объеме потребленных материалов; 

• доля продукции, производимой с использованием      химических технологий, и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПРИОРИТЕТНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ НТП НА СОВРЕМЕН

НОМ ЭТАПЕ.

 

     Выше мы рассмотрели  основные направления НТП, которые являются общими и долговременными для всех отраслей народного хозяйства. Государство на каждом этапе своего развития должно определять приоритетные направления НТП и обеспечивать их развитие.

Необходимо отметить, что в период конца существования СЭВ была разработана комплексная программа НТП на длительную перспективу и в этой программе были определены следующие приоритетные направления: комплексная автоматизация производства; электронизация народного хозяйства; развитие атомной электроэнергетики; создание новых материалов и технологии их производства; развитие биотехнологии; создание и развитие других прогрессивных технологий. На наш взгляд, это были удачно выбранные приоритетные направления развития НТП, которые можно назвать приемлемыми для нашей страны на ближайшую перспективу.

Страны ЕС осуществляют комплексную программу НТП под названием «Эврика», и в ней, по сути, заложены эти же приоритетные направления НТП. В Японии список приоритетных направлений насчитывает более 33, но на первом месте стоит развитие биотехнологии.

Рассмотрим сущность некоторых прогрессивных технологий.

     Биотехнология — одно из важнейших направлений НТП, новая

быстроразвивающаяся отрасль науки и производства, основанная на промышленном применении естественных и целенаправленно созданных живых систем (прежде всего микроорганизмов). Производства, основанные на биологических процессах, возникли в глубокой древности (хлебопечение, виноделие, сыроварение). Благодаря успехам иммунологии и микробиологии стало развиваться производство антибиотиков и вакцин. Продукты биотехнологии нашли широкое применение в медицине и сельском хозяйстве. После второй мировой войны методами биотехнологии стали получать кормовой белок (в качестве сырья используются нефть, отходы целлюлозно-бумажной промышленности). В 50-е годы была открыта модель двойной спирали ДНК. В 70-е годы создана техника выделения гена из ДНК,

а также методика размножения нужного гена. В результате этих открытий возникла генетическая инженерия. Внедрение в живой организм чужеродной генетической информации и приемы, заставляющие организм эту информацию реализовывать, составляют одно из самых перспективных направлений в развитии биотехнологии. Используя методы генетической инженерии, удалось получить интерферон и инсулин.

     Гибкое автоматизированное производство (ГАП) — автоматизированная производственная система, в которой на основе соответствующих технических средств и определенных решений обеспечивается возможность оперативной переналадки на выпуск новой продукции в достаточно широких пределах ее номенклатуры и параметров. Начало ГАП было положено в 50-х годах в связи с созданием станков с ЧПУ. Крупные достижения в робототехнике, разработка различных АСУ, САПР, появление микропроцессоров резко расширили возможности создания и внедрения ГАП. Современные ГАП включают в себя:

·        системы автоматизированного проектирования;

·        автоматизированное управление технологической подготовкой

производства, числовыми программными устройствами;

·        роботы (манипуляторы);

·        автоматизированные транспортные средства;

·        автоматизированные склады;

·        автоматизированные системы контроля технологических процессов,

качества продукции;

·        автоматизированные  системы  контроля  и  управления

предприятием.

ГАП позволяют существенно сократить время на проектирование и переналадку производства для выпуска новой продукции.

     Роботы, робототехника — область науки и техники, связанная с изучением, созданием и использованием принципиально нового технического средства комплексной автоматизации производственных процессов — робототехнических систем.

Термин «робот» ввел чешский писатель К. Чапек в 1920 г.

В зависимости от основных функций различают:

манипуляционные робототехнические системы; мобильные, перемещающиеся в пространстве; информационные робототехнические

системы.

    Роботы и робототехника — это основа для комплексной

механизации и автоматизации производственных процессов.

Роторная линия (от лат. га1о — вращаюсь) — автоматическая линия машин,

принцип действия которых основан на совместном движении по окружности

инструмента и обрабатываемого им предмета. Открытие роторного принципа

принадлежит советскому ученому академику Л. Н. Кошкину.

Простейшее роторное устройство состоит из расположенных на одном валу

дисков, на которых установлены инструмент, держатели обрабатываемой детали и копиры (несложные средства, обеспечивающие согласованное взаимодействие инструмента, держателя и детали).

    Роторные линии применяются  в расфасовке, упаковке, штамповке, литье, сборке, прессовке, окраске и др.

Преимущество роторных линий перед обычными средствами автоматизации — простота, надежность, точность, огромная производительность.

Основной недостаток — малая гибкость. Но он преодолен в роторно-конвейерных линиях, в которых инструментальные блоки находятся не на дисках роторов, а на огибающем их конвейере. В этом случае автоматическая замена инструмента и тем самым переналадка линий на выпуск новой продукции особых затруднений не вызывают.