Курс лекций по "Организации и управлению производством"

                                                                                       Лекции по дисциплине «Организация и управление производством»

 

ОРГАНИЗАЦИЯ И  УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

 

Предмет и задачи курса

 

Обеспечение больших  объемов выпуска и непрерывное  повышение качества машиностроительной продукции требует от работников предприятий знания методов научной организации производства и труда.

Организовать производство это, значит, создать научно-обоснованную систему функционирования всех элементов производства, рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, координирования всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при минимальных затратах.

Курс рассматривает  методы организации производства продукции  и способы установления наиболее рациональной последовательности и  совмещения во времени различных  технологических процессов и  видов работ. Особое внимание уделяется решению вопросов организации труда совместно с задачами повышения эффективности производства и качества продукции. Общие закономерности, темпы и пропорции развития предприятий определяются экономическими законами. Эти законы изучает и раскрывает экономическая теория, которая является методологической базой всех экономических наук.

Предметом курса является изучение научно-обоснованных рациональных форм и методов организации производственных процессов в пространстве и во времени и способов поддержания всей системы в заданных параметрах. Вся деятельность предприятия направлена на качественное и в срок выполнение государственного заказа и заключенных договоров с наиболее рациональным использованием всех средств производства и с минимальными издержками. Поэтому данный курс изучает методы рациональной организации процессов производства и способы наиболее полного использования производственных ресурсов в целях достижения высоких экономических показателей работы предприятия.

Организация производства

 

 Это наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности отдельного предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного, качественного и эффективного исполнения государственных заданий. Основная задача организации производства - обеспечение успешного выполнения установленного предприятию государственного заказа по всем количественным и качественным показателям. Чтобы выполнить эту задачу организация производства решает следующие вопросы:

1. По выпуску и реализации продукции.

1. Обеспечение равномерного и ритмичного выпуска продукции.

2. Установление прямых связей с предприятиями-потребителями и со сбытовыми организациями.
2. По повышению технического уровня производства.
1. Внедрение достижений науки и техники.
2. Совершенствование и повышения качества продукции.
3. Совершенствование технологических процессов.
3. По труду и заработной плате.
1. Замена тяжелого и ручного труда.
2. Научная организация труда.
3. Рациональная организация оплаты труда.
4. Повышение квалификации трудящихся.
4. По производственной деятельности предприятия.
1. Внедрение режимов экономии.
2. Обеспечение выполнения плана за счет сокращения запасов материала, незавершенного производства.

5. По хозяйственно-финансовой  деятельности.

1. Правильная организация выпуска продукции и денежных расчётов с потребителем.
2. Повышение прибыльности производства.
3. Соблюдение сроков и размеров платежей.

 

Производственный  процесс на предприятии и принципы его организации

 

Производственный  процесс - это совокупность процессов труда и естественных процессов по превращению предметов труда в готовые изделия. Он может протекать как с затратами труда, так и без них, но обязательно совершается во времени. Производственный процесс на предприятии состоит из трёх стадий:

1. Заготовительная.
2. Обрабатывающая.
3. Сборочная.

Производственные процессы на стадиях делятся на:

1. Основные.
2. Вспомогательные для нормального протекания основного процесса (ремонт, наладка и т.д.).
3. Обслуживающие для нормального протекания основного и вспомогательного процессов.

Производственные процессы подразделяются на ряд элементарных процессов, самостоятельных, но взаимосвязанных один с другим. Такие процессы называются операциями. Операция - это часть производственного процесса, выполняемая над определённым объектом труда на определённом рабочем месте одним или несколькими рабочими. Все операции подразделяются на:

1. Основные.
2. Вспомогательные.
3. Обслуживающие.

По степени технической  оснащённости все операции подразделяются на:

1. Ручные.
2. Машинно-ручные. Выполняются с помощью машин, но при непременном участии рабочего. При этом основная операция выполняется машиной,  вспомогательная рабочим.
3. Машинные. Выполняются при ограниченном участии рабочего.
4. Автоматические. Выполняются без участия рабочего, но под его наблюдением.
5. Аппаратурные. Выполняются в специальных агрегатах, в изолированных пространствах, без участия человека.

Принципы  организации труда - это определённые, раз и навсегда установленные, правила, которым надо следовать при организации производства. Основные принципы:

1. Специализация.
2. Пропорциональность. Между операциями должны быть установлены строгие количественные соотношения.
3. Прямоточность. Это обеспечение кратчайшего пути прохождения предмета труда в процессе обработки.
4. Параллельности. Операции должны протекать одновременно, но над разными изделиями.
5. Непрерывность. После окончания предыдущей операции сразу же должна начинаться последующая.
6. Ритмичность. В равные промежутки времени должно изготавливаться равное количество изделий.
7. Автоматичности.
8. Экономичности. Производственный процесс должен обеспечивать минимальные затраты капиталовложений, минимальную себестоимость продукции и максимальную производительность при благоприятных условиях труда.

 

Длительность  производственного цикла

 

 Производственный цикл - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства по изготовлению изделий. Производственный цикл имеет определённую длительность. Под длительностью понимается период времени от начала производственного процесса до его окончания, т.е. от начала первой операции до приёмки ОТК. Под структурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам производственного процесса.

 

                                    Т_ц=Т_тел+Т_ко+Т_тр+Т_пер

 

Т_ткл - время на технологические операции.

Т_ко - время на контрольные операции.

Т_тр - время на транспортные операции.

Т_пер - время перерывов в производственном процессе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура производственного  цикла.

Длительность производственного

цикла Т_ц

 

 

 

Рабочий период           Перерывы

 

 

 

       Длительность        Длительность   Межоперационные  Междусменные

      рабочего цикла      вспомогательного

     цикла

 

 

 

Технологические операции

Подготовительно-заключительные работы

Контрольные операции

Транспортные операции

Естественные процессы

Ожидание

Комплектации

Выходные и праздничные дни

Перерывы между сменами

Обеденные перерывы

 

 

Длительность производственного  цикла зависит от многих факторов:

1. От свойств материала, из которого изготавливается изделие.
2. От сложности изделия.
3. От технической оснащенности производственного процесса.
4. От вида технологического процесса.
5. От организации производственного процесса.
6. От вида перемещения предмета труда в процессе обработки.

В настоящее время  различают три вида движения предмета труда:

 

1. Последовательный

Сущность его в том, что операции производственного процесса над  отдельным изделием или определенным количеством изделий совмещаются в технологической последовательности. После выполнения одной операции над всеми изделиями эти изделия передаются на следующую операцию, причем все вместе.

m - количество технологических операций.

n - размер заказа.

p - размер передаточной партии.

С_i - количество оборудования или рабочих мест на i-той операции.

T_штi - норма штучного времени на i-той операции.

 

 

Пример:

m=5  t_шт1=2 мин.

n=9 шт. t_шт2=3 мин.

P=3 шт. t_шт3=1 мин.

C_i=1  t_шт4=4 мин.

t_шт5=2 мин.

Пример рассматриваем для идеального случая когда C_i=1 и отсутствует межоперационное время.

   Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на 1 операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков операционный цикл определяется

                                                                                               

 

 

 

 

 

 

Недостаток: самый длительный по продолжительности цикл.

 

2. Параллельный вид движения

Сущность его в том, что предметы труда в процессе обработки с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями. Передаточная партия - это количество изделий, одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте. Правило построения графика:

1. Строим график для первой передаточной партии как при последовательном виде движения.
2. От максимального главного времени откладываем вправо остальные передаточные партии и достраиваем график симметрично первой передаточной партии вверх и вниз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преимущество: Самый короткий по продолжительности цикл.

Недостаток: Простой на отдельных операциях. Для ликвидации простоев необходимо добиваться равенства операций, т.е. сокращать более длительные. Это можно сделать установкой дополнительного оборудования и рабочих на более длительных операциях. Ликвидировать простои также можно если применить иной вид движения предметов труда.

 

3. Последовательно-параллельный (смешанный) вид движения

Сущность его в том, что детали с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями, но на каждой операции весь заказ изделий обрабатывается без перерывов. Правила построения:

1. Если последующая операция по длительности больше предыдущей, то строить график начинаем с конца первой передаточной партии и все партии откладываем вправо.
2. Если последующая операция по длительности меньше предшествующей, то строить график начинаем с конца последней передаточной партии, при этом одну партию откладываем вправо, а остальные влево.