Контрольная работа по "Экономике организации"

 

 

При расчете  длительности цикла подготовки производства необходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы - на работы, работы - на операции. Длительность цикла отдельных работ Т может быть определена по формуле

 

                      (2)

 

где t - трудоемкость работы, ч; К - коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное; Р - число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; К - коэффициент выполнения норм; t - продолжительность рабочего дня, ч; t - время перерывов между операциями, ч.

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула  для определения затрат денежных средств на осуществление новых  разработок имеет вид

 

      (3)

 

где S - сметная стоимость новой разработки, руб.; S - сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Р - специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; L - оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.; К - коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной; Р - специальные расходы по новой разработке, руб.; L - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические.

Основой расчета  нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную  численность работающих, необходимых  для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

 

               (4)

 

где Т - трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; С - численность работающих в подразделении, задействованных в новой разработке, чел.; F - полный плановый фонд времени одного работающего; К - коэффициент потерь рабочего времени; n - число подразделений предприятия.

Расчетно-аналитические  методы установления нормативов применяются  для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся  методы и приемы корреляционного  и регрессионного анализа, метод  главных компонент и др.

Так, с применением методов корреляционного анализа получена формула затрат на осуществление конструкторской подготовки производства для определенного вида изделий:

 

     (5)

 

где X - коэффициент преемственности конструкций; Х - коэффициент конструкторских изменений; Х - трудоемкость работ по конструкторской подготовке производства, ч.

 

 

 

 

 

3. Программно-целевое  планирование и управление подготовкой  производства 

 

Программно-целевой  метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники.

Комплексная программа  создания новых технических средств  в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях предприятия и направленных на достижение главной цели - создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

 

Программа должна включать следующие разделы:

- технико-экономические  обоснования необходимости работ  по созданию нового технического средства;

- содержание  программ работ с выделением подпрограмм разных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов;

- результаты  оценки эффективности альтернативных  вариантов выполнения работ по  программе и характеристики выбранных вариантов;

- распределение  работ по подразделениям и назначение руководителей, ответственных исполнителей и исполнителей;

- график выполнения  работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения;

- характеристика  организационной структуры системы  управления программой и комплекс регламентирующих документов;

- условия материального  и морального поощрения участников  работ.

 

Рассмотрим  особенности механизма программно-целевого планирования и управления созданием  новой техники в производственном объединении. Органы руководства объединением определяют цели, которые должны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, привлекающимися к работе по программам, назначаются компетентные руководители программ. Их наделяют правами и возможностями воздействия на все звенья, имеющие отношение к достижению цели программы. При руководителях создаются небольшие группы управления работами. В ходе реализации программы функции часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство за выполнением работ, а конкретную работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений. Такой подход был реализован при внедрении программно-целевого метода планирования и управления работами по созданию новой техники в производственном объединении «Уралэлектротяжмаш».

С использованием программно-целевых  методов в объединении были выполнены  работы по созданию и внедрению высоковольтных тиристорных блоков для линий  передачи постоянного тока. В короткое время, практически за год, были проведены научно-исследовательские работы, создана конструкция, разработана технология и изготовлены впервые в стране уникальные аппараты. Новые методы планирования и организации работ позволили также в минимально короткий срок разработать рабочую документацию, изготовить и сдать в эксплуатацию гидрогенератор для Усть-Илимской ГЭС.

 

 

 

 

4. Сетевое планирование подготовки производства

 

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить  моделирование сложных процессов  создания новой техники и оперативное  управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

 

Построение  сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой  в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат определенного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) проставляется над стрелкой.

В ходе расчета  сетевого графика определяются следующие  параметры: продолжительность работ  и критического пути; наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления  событий и окончания работ; все  виды резервов времени для работ  и событий, не лежащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие  с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность  работ, называется критическим и изображается жирными стрелками.

Работы, лежащие  на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем  определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом времени и укажут на прохождение критического пути. Ранний срок свершения события ( ) характеризует наиболее ранний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого. Ранний срок свершения событий определяется так:

 

               (6)

 

где - ранний срок свершения последующего события; - ранний срок свершения предшествующего события; - продолжительность работы ij, связывающей событие i с событием j.

Поздний срок свершения  события  характеризует дату наиболее позднего допустимого срока свершения того или иного события. Поздние сроки свершения событий находятся по следующей формуле:

 

                  (7)

 

где - позднее время свершения предшествующего события; - позднее время свершения последующего события.

Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному.

Резерв времени  события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события:

 

                                  (8)

 

Резерв времени  для событий показывает, на какой  предельно допустимый период времени  может задержаться свершение  того или иного события, не вызывая  при этом опасности срыва срока  свершения конечного события. Если резерв будет полностью использован, событие попадет на критический путь. Алгоритмы расчетов остальных параметров сетевого графика сведены в табл. 4. Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директивные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях можно, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переключения части работников с работ, имеющих большие резервы времени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Сетевой график приведен на рис. 1.

 

Таблица 4

 

Формулы для расчета параметров сетевой  модели

 

Наименование параметров	Расчетная формула	Условные обозначения
Раннее начало работы		- раннее начало работы; - раннее свершение события
Раннее окончание  работы		- раннее окончание;  - продолжительность работы
Позднее начало работы		- позднее начало работы
Позднее окончание  работы		- позднее окончание работы; - позднее свершение события
Полный резерв времени работы		- полный резерв времени  работы
Полный резерв времени пути		- полный резерв времени пути; - продолжительность критического  пути; - продолжительность анализируемого пути

 

Важной задачей  является определение времени, необходимого для выполнения всех работ сетевого графика. Если известны нормативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рассчитана численность занятых в них работников, продолжительность каждой работы устанавливается по формуле (2). Если нормативы отсутствуют, от руководителя или ответственного исполнителя работы получают минимальную t , максимальную t и наиболее вероятную t оценки времени. Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого времени t , которое представляет собой математическое ожидание случайной величины, в данном случае - продолжительности работ.

 

Рис. 1. Сетевой график для комплекса  проектно-конструкторских работ

 

Для более полной характеристики распределения случайной  величины используется понятие дисперсии. Если дисперсия невелика, то имеется большая уверенность относительно момента завершения данной работы.

 

При принятом в  системе сетевого планирования законе -распределения

 

 

 

Данные расчета  параметров сети рекомендуется свести в таблицу, форма которой приведена  в табл. 5. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

 

 

 

Таблица 5

 

Расчет  параметров сетевого графика

 

№ п/п	Событие	Ранний срок свершения события	Поздний срок свершения  события	Резерв времени события

 

 

Вопрос  №23

Сущность  и этапы организации рабочего места на основе системы 5S. Эффективность системы 5 S.

 

Система 5S как первый шаг внедрения бережливого производства на промышленном предприятии

В последнее  время всё большую популярность приобретает бережливое производство. Для его внедрения требуется трансформация менталитета работников и руководителей предприятий, которые обязаны научиться выявлять потери, понимать, какие действия или состояния реально являются потерями, и непрерывно работать над их устранением. Начать внедрение бережливого производства можно  с системы организации рабочего пространства 5S («Упорядочивание»), разработанной на рубеже 60-70 гг. ХХ века в Японии.

 

Система 5S включает в себя пять шагов  (табл. 1) [1; 4].