Контрольная работа по "Экономике организации"

45 Организация  ремонтного хозяйства на предприятии и его задачи

Ремонтное хозяйство  возглавляет главный механик  завода, подчиненный непосредственно техническому директору (главному инженеру) завода. В ремонтное хозяйство входят: отдел главного механика, ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные базы, заточные, смазочные, ремонтные мастерские. Главный механик несет ответственность за состояние оборудования, подготовку и проведение системы ППР (планово-предупредительный ремонт) и осуществляет административное и техническое руководство ремонтным хозяйством. Отдел главного механика может состоять из следующих подразделений: бюро планово-предупредительного ремонта, диспетчерское бюро, конструкторско-технологическое бюро, бюро подъемно-транспортного оборудования, бюро (инженер) смазочного хозяйства, и т. д.

Основные  функции и задачи ремонтного хозяйства

1. Планирование, контроль и учет выполняемых ремонтных работ;
2. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ, увеличение межремонтного периода оборудования предприятия;
3. Контроль правильности эксплуатации технологического оборудования и разработка инструкций по уходу за ним;
4. Ведение учета оборудования, его паспортизация и аттестация;
5. Контроль состояния хранения и качества консервации не установленного оборудования;
6. Установление норм расхода ЗИПа и материалами на имеющееся оборудование;
7. Планирование и контроль изготовления запасных частей;
8. Контроль качества и выполнения графика смазки оборудования;
9. Слежение за правильной эксплуатацией и состоянием подъемно-транспортных механизмов и подкрановых путей;
10. Модернизация оборудования, повышение эффективности труда 
    ремонтников.

 

46 Сущность  системы планово-предупредительного ремонта и ее нормативы

Сущность  системы ППР - проведение через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов.

Нормативы системы  ППР

1. Структура ремонтного цикла
2. Категория сложности работ
3. Ремонтные единицы времени на ремонт
4. Длительность межремонтного цикла
5. Нормы простоя оборудования в ремонте
6. Длительность межремонтного и межосмотрового периодов.

Структура межремонтного  цикла - перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и капитальными ремонтами.

Составляющими элементами межремонтного цикла явл-ся плановые ремонты и осмотры. Последовательность элементов межремонтного цикла  записывается в виде: (капитальный – К, средний ремонт – С, М – малый р-т, осмотр – О, цифра после буквы - № р-та). К1-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-М5-О-М6-О-К2

Категория сложности  ремонта - степень сложности ремонта агрегата и его особенности. Чем сложнее агрегат, чем больше его размеры и выше точность обработки по нем, тем выше сложность ремонта и выше категория сложности.

Ремонтные единицы  времени на ремонт - условные показатели, применяются для расчета плановой потребности в трудовых и материальных ресурсах и определения времени простоя оборудования в ремонте. Они харак-ют нормативные затраты на единицу категории сложности ремонта. В соответ-ии с этим трудоемкость того или иного ремонта будет опр-ся зависимостью:

,

q - норма вр-ни для данного вида работы по одной ремонтной единице, r - число ремонтных единиц соответ-щего агрегата, j - кол-во работ при ремонте станка, агрегата.

Длительность межремонтного  цикла - время между 2мя последовательными капитальными ремонтами агрегата опред-ся в часах, месяцах, годах.

,

А - предельная наработка  агтегата в ч-ах в зависимости  от его воз-та, - коэф-ты учитывающие соот-но тип произ-ва, вид обработки матер-ла, условия эксплуатации, размеры оборудования.

Нормы простоя оборудования в ремонте

Длительность простоя  обор-ия в ремонте составит:

,

Нормы простоя обор-ия в ремонте  устанавлив-ся исходя из кол-ва смен работы на предприятии. Если раб-та проходит в 1-у смену, то простой в рабочих днях не должен превышать: при малом ремонте - 0,25, при сред-еи рем-те - 0,6, при капит-ом рем-те - 1.

Длительность межремонтного  и межосмотрового периодов

Межремонтный период - период работы обор-ия между 2мя очередными плановыми ремонтами.

Длительность межремонтного  периода (в часах):

,

- кол-во средн-их ремонтов, - кол-во малых рем-ов.

(в месяцах):

Межосмотровый период –  пер-д раб-ы обору-ия между 2мя очередными осмотрами или между очередным  ремонтом и осмотром.

Длительность межосмотрового периода (в часах и мес-ах):

.

 

47 Задачи инструментального  хоз-ва и расчет необходимого  инструмента

Задачами инструментального хозяйства являются:

1. Создание запасов инструмента, при этом:
• опред-ся текущая потребность и запаса инструмента и оснасти;
• организ-ся произ-во техноло-ой оснастки и получение со стороны инстр-та и оснастки;
• организ-ся входной контроль инструмента.
2. Хранение инструмента и технологической оснастки;
3. Организация учета инструмента и оснастки;
4. Организация выдачи инструмента и оснастки;
5. Снижение затрат на единицу продукции;
6. Организация ремонта инструмента;
7. Организация заточки инструмента и надзора за его эксплуатацией.

Установление  номенклатуры потребного инст-та

Потребность в спец-ом инструменте устанавливается  по картам технологи-го процессов, применяемых  при изготовлении деталей изделия. За планируемый период вр-ни он будет опре-ся:

 ,

- необходимый оборотный фонд, - фактическое наличие оборотного фонда на начало планового периода, - норма расхода инструмента.

Опред-ие нормы расхода  может проводиться 3мя методами:

1.Статистический м-од расчета расхода инструмента.

,

- удельный расход инструмента  на 1000 часов работы оборудования, на кот-ом исполь-ся этот инстр-т  (шт./тыс. час.), Т – планируемая  трудоемкость работы оборуд-ия, на  кото-ом исполь-ся инструмент (час.), - величина сокращ-ия планир-го расхода инстр-та за счет организационно-технич-их мероприятий, 1000- опред-ся по исходным даннымза отчетный период.

Метод дает воз-ть приблиз-но оценить расход инструмента и  его целесообразно применять  в един-ом и мелкосер-ом производ-ве, а также для расчета расхода инстру-та, по кот-му сложно установить срок службы.

2.Метод расчета расхода инструмента по нормам оснастки

Норма оснастки – коли-во инстр-та, кот-ое должно находиться на соответствующем раб-ем месте в  течение всего планового периода.

Потребность опре-ся зависимостью: ,

- кол-во раб-их мест одновременно  применяющий данный инструмент, - число инструмента, - срок службы инструмента до его полнго износа.

3.Метод расчета  расхода инструмента по нормам  расхода

Норма расхода- колич-во данного  инстр-та, расодуемоепри обработке  данной детали (на 100, 1000 деталей).

,

- кол-во изд-ий i-го вида для кот-ых примен-ся инструмент данного типоразмера, n- число наименований изделий, для кот-ых примен-ся данный типоразмер инструмента,q- норма расхода инструмента на 1 изделие.

Определение оборотного фонда инструмента

Общее кол-во инстр-та при расчете  оборотного фонда опред-ся:

,

- кол-во инст-та в цехе, кол-во  инстр-та на складе, кол-во цехов.

Кол-во инструмента в цехе:

,

R- кол-во раб-их мест, на кот-ых используется рассматриваемый инструмент, - кол-во инструмента на каждом раб-ем месте, - кол-во инст-та i-го цеха в заточке, ремонте и проверке, - величина резервного запаса инструмента в инструментально-раздаточной кладовой j-го цеха, - величина расходного переходящего запаса рассматриваемого инструмента в ИРК j-го цеха.

 

48 Организации  инструментального хозяйства и  его задачи

Инструментальное хоз-во может в зависимости от величины и особенностей предприятия подчиняется  главному технологу или главному инженеру предприятия и может существовать в виде инструментального отдела, бюро инструментального хозяйства или инструментальной группы (для небольших предприятий), инструментального цеха (участка) и центрального инструментального склада. В цехах организуются инструментально-раздаточные кладовые.

 

ИЦ(инструментальный цех) изготовление, ремонт, заточка

ЦИС(центрально инструментальный склад) прием, хранение, учет и выдача инструмента ИРК(инструментально-раздаточные кладовые) цехов

Отдел материально-технического обеспечения - закупка  инструмента для ЦИС

ИРК(инструментально-раздаточные кладовые) цеха Получение инструмента  из ЦИС Отправка  в заточку или ремонт Хранение  и учет Выдача на РМ и с РМ Списание  изношенного инструмента

Рабочее место (РМ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49 Определение  запаса инструмента на предприятии

Запас инструмента в  центральном инструментальном складе.

- величина резервного страхового  запаса рассматриваемого инст-та  в центральном инструментальном складе, - величина расходлного переходящего запаса центрального инструментального склада(ЦИС).

Переходящий запас инструмента  в ЦИС:

j=1…m,

- периодичность поставки инструмента в ЦИС, m – кол-во поставок.

Резервный(страховой) запас  инструмента в ЦИС составляет 20-30% переходящего запаса в ЦИС 

Для бесперебойного обеспечения  цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на опре-ом уровне, не опуская его ниже min допустимого.

Планирование инструмента  можно провести методами:

«Max-min» и «на заказ»

«Max-min» - запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленный max величины и быть ниже min вел-ны равной резервному значению.

Для этого необходим, чтобы при достижении опред-ой вел-ны запаса инстр-та выдавался заказ на пополнение инструментом или получение его со стороны.Величина запаса инструмента, при достижении кот-го выдается запас на очередную партию инструмента назыв-ся отчкой заказа.

 

- среднедневной расход инструмента,  - вр-мя выдачи заказа до поступления очередной партии, - резервный страховой запас.

«На заказ» проводится в  соотв-ии с выявленной заранее потребностью, заказ выдается на опред-ое кол-во инструмента.

 

50 Организация  транспортного хоз-ва на предприятии  и его задачи

Организация транспортного хозяйства на предприятии может проводиться по различным схемам. Для небольших предприятий эту работу организует заместитель или помощник по материально-техническому обеспечению, которому подчиняется начальник транспортно-грузового отдела. В ведении начальника транспортно-грузового отдела находится гараж предприятия, который возглавляет начальник гаража. Внутри гаража существуют диспетчерская служба, непосредственно организующая работу в соответствии с планом предприятия и текущих производственных задач, служи механика, организующая ремонт и обслуживания транспорта, аккумуляторная, кладовые и т.п. В крупных предприятиях транспортное хозяйство подчиняется директору по экономике (коммерческому директору), в состав хозяйства входит транспортный отдел и транспортный цех.