Энергосбережение на предприятии

t = Ск/( Срэ – 0,12 Ск)                                   1.20                             

где 0,12 – коэффициент  амортизации.

 

Выводы.

tgj_б = 0,6

к = 0,8

tgj_э = tgj_б/к = 0,75

P = 1172,468 кВт

Qэ = tg j_э*Р*Км

Qэ = 0,75*521,75*1,3 = 508,8 (кВАр)

Qср = 674,8 кВАр

Qэ < Qср, значит установка компенсирующих устройств имеет смысл.

Реактивная мощность компенсирующих устройств Qс = 166 кВАр

Стоимость компенсирующих устройств составляет 24900 руб.

Экономия средств в  результате установки компенсирующих устройств составляет 46161.3 руб.

Срок окупаемости мероприятия  составляет 7 месяцев

Мероприятие высокоэффективное  и рекомендуется к внедрению.

 

 

1.4. Оценка экономической эффективности установки регулируемого электропривода

 

Методика расчета экономической  эффективности применения частотнорегулируемого  электро привода в насосных и вентиляционных установках, регулирование подачи в которых

производится дросселированием, определяется полнотой и составом исходных данных.              Данная методика расчета предполагает, что известны

1. зависимость подачи насоса от времени суток ( суточный график подач) или от месяца года (годовой график подач);
2. номинальная мощность двигателя;
3. полученные опытным (или расчетным) путем: значения подачи и потребляемой  электрической мощности для двух режимов дросселирования.

 

Исходные данные определяются в соответствии с вариантом (Приложение 2, табл. 1,2,3). Расчет выполняется в EXCEL.

 

Расчет экономической  эффективности установки частотнорегулируемого  электропривода

 

Таблица 1.4

 

 

t, час	Q, м³/час	Q*	P1, кВт	P2, кВт	ΔР, кВт
1	0,68	0,503704	28,35422	5,750928	22,60329
2	0,67	0,496296	28,10578	5,500924	22,60485
3	0,67	0,496296	28,10578	5,500924	22,60485
4	0,66	0,488889	27,85733	5,258272	22,59906
5	0,66	0,488889	27,85733	5,258272	22,59906
6	0,7	0,518519	28,85111	6,273434	22,57768
7	0,85	0,62963	32,57778	11,23228	21,3455
8	1	0,740741	36,30444	18,28989	18,01455
9	1	0,740741	36,30444	18,28989	18,01455
10	1,15	0,851852	40,03111	27,81664	12,21447
11	1,15	0,851852	40,03111	27,81664	12,21447
12	0,8	0,592593	31,33556	9,364426	21,97113
13	1	0,740741	36,30444	18,28989	18,01455
14	1,1	0,814815	38,78889	24,34385	14,44504
15	1,35	1	45	45	0
16	1,2	0,888889	41,27333	31,60494	9,668395
17	0,9	0,666667	33,82	13,33333	20,48667
18	0,8	0,592593	31,33556	9,364426	21,97113
19	0,7	0,518519	28,85111	6,273434	22,57768
20	0,65	0,481481	27,60889	5,022862	22,58603
21	0,7	0,518519	28,85111	6,273434	22,57768
22	0,7	0,518519	28,85111	6,273434	22,57768
23	0,7	0,518519	28,85111	6,273434	22,57768
24	0,65	0,481481	27,60889	5,022862	22,58603
					459,432

 

                                                          Q_i^* = Qi / Q_max,                               1.21

 

где Q_max – максимальная подача за весь временной интервал (сутки или год),

      Qi – подача в данный  временной интервал Dt_i.

 

2. Электрическая мощность P_1i, потребляемая электродвигателем при регулировании подачи дросселированием, для каждого временного интервала Dt_i  (учитывая, что в первом приближении зависимость P₁ = f (Q^*) носит линейный характер)

 

                                                        P_1i = P1 + (P2 - P1)· ,          1.22

где P1 и P2 –электрические мощности, потребляемые электродвигателем при дросселировании и соответствующие значениям относительных подач Q1^*и Q2^*.(Приложение 2, табл.2)

 

3. Электрическая мощность P_2i, потребляемая электродвигателем при регулировании подачи с помощью преобразователя частоты, для каждого временного интервала Dt_i 

                                                       P_2i = P_{max *} (Q_i^*)³,                                      1.23

 

где P_max – максимальная мощность двигателя.

4. Сэкономленная электрическая  энергия для каждого временного  интервала Dt_i

                                                 DЭ_i = (P_1i - P_2i)× Dt_i , кВт×час                         1.24                            

 

5.Сэкономленная за  год электрическая энергия DЭ, (кВт×час)/год

                                                 DЭ = (Σ DЭ_i )^,  t                                              1.25

где t  - число часов работы в году

 

6.Стоимость С_э сэкономленной за год электрической энергии

                                                                                                                         1.26

                                             С_э= DЭ*Ц,

где Ц – тариф на электроэнергию.

7.Затраты на приобретение частотного преобразователя

 

                                             Р_{пч =} 1,2× Р_max×                                                            1.27          

где       1,2 – коэффициент запаса мощности.

Стоимость преобразователя  частоты С_пч определяем по прайс- листу (Приложение 2)

8.Срок окупаемости мероприятия t         

                                             t = С_пч/ (С_э ^. К),                                            1.28

где  К – коэффициент, учитывающий сопутствующую экономию ( уменьшение потерь воды, увеличение срока службы оборудования и т.д.) ( Приложение 2, табл.3).    

       

 

9. Диаграмма подачи Q, мощности, потребляемой насосом при дросселировании Р_д и при регулировании подачи пребразователем частоты Р_пч приведены на рис.1.

     Зависимость Р_д и Р_пч и ΔЭ от относительной подачи приведены на рис 2.

 

 

 

Выводы

Сэкономленная за год  электрическая энергия rЭ = 167693 (кВт×час)/год

Стоимость сэкономленной за год электрической энергии Сэ = 325.3 тыс. руб. 

Затраты на приобретение частотного преобразователя Рпч = 54

Стоимость преобразователя частоты Cпч = 134.9 тыс.руб.

Срок окупаемости мероприятия t = 4.3 месяца 

Рис. 1

 

Рис.2

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕВОДА КОТЕЛЬНЫХ С ЖИДКОГО ТОПЛИВА НА ГАЗ И ПРИМЕНЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ КОТЛОВ

 

2.1. Модернизация котельных при одновременном переходе с мазута на газ

 

2.1.1  Расход топлива на отопительный сезон

 

                            ,    т

 

где  Q    – количество тепла, вырабатываемого котельной за год, Гкал,

        m_o  -  норма расхода топлива,   кг у.т./ Гкал,

        К    -  переводной коэффициент,  т.у.т./т.

 

1. .2  Стоимость топлива  за отопительный сезон

 

      С_т =  m  × Ц,     тыс. руб. /год

 

            где  m  - расход топлива на отопительный сезон,  т,

                    Ц  - цена топлива,   тыс. руб /т.

 

2.1.3.   Отчисления на ремонт и замену котлов

 

      ,     тыс. руб. /год

                         где  С - затраты на ремонт  или замену одного котла,    тыс. руб.,

                     n -  число котлов,

                     Т -  межремонтный период,    год.

 

2.1.4.  Эксплуатационные затраты

 

                                 З = Ст  + С_р ,       тыс. руб. /год

 

3.1.5   Экономическая  эффективность

 

         Э = З₁  - З₂ ,       тыс. руб. /год,

 

где  З₁  и З₂  - эксплуатационные затраты соответственно по базовому и                       энергосберегающему  варианту.

 

            2.2.  Модернизация газовых котельных

 

2.2.1. При работе в номинальном режиме за отопительный сезон (189 дней) установленные котлы ВК-21 выработают количество тепла Q

 

Q=q*n*t,

 

                 где q- производительность котла, Гкал/час,

                 n - число установленных котлов,

                 t - число рабочих часов за отопительный сезон.

            2.2.2. Учитывая, что котлы НР-18 должны вырабатывать такое же количество тепла, но производительность их в 3 раза меньше, дальнейший расчет выполняется по пунктам 3.1.1.-3.1.5

 

 

2.3. Оценка срока окупаемости мероприятия

 

• = ,.

где С1 и С2 – стоимость  котлов с монтажом и наладкой соответственно  НР-18 и ВК-21,

       n1 и n2  - число котлов соответственно НР-18 и ВК-21

 

Анализ результатов  и выводы

 

2. Анализ результатов. Рекомендации по энергосбережению

 

 

НР- 18	ВК- 21
m1= 88324 т.	m2= 51115 т.
Cт1= 24289 тыс. руб./год	Ст2= 14057 тыс. руб./год
Ср1= 4113 тыс. руб./год	Ср2= 1270 тыс. руб./год
З1= 28402 тыс.руб.	З2= 15327 тыс.руб.

 

 

1) Экономия средств  на стадии строительства котельной с ВК-21 составляет 2153,4 тыс. руб.

2) Экономическая эффективность составляет 13075 тыс. руб.

 Мероприятие является  высокоэффективным и рекомендуется  к внедрению.

 

4.   Анализ  результатов. Рекомендации по  энергосбережению

 

1. Годовое потребление  энергии предприятием:

       Установленная  электрическая мощность Рэ = 1380 кВт

       Средняя  активная мощность Рср = 437.5 кВт

       Средняя реактивная мощность Qср = 674.823 кВАр

       Средняя полная мощность Sср = 853.077 кВА

Оплата производится по двуставочному тарифу, так как полная мощность предприятия S = 853.077 кВА (S>750 кВА)

 

2. Рассмотреть возможность снижения потребляемой активной энергии путем:

1. организационных мероприятий
2. перехода на энергосберегающие технологии и оборудование, что потребует капитальных вложений (инвестиций)

    Рассмотреть  возможность снижения платы за  реактивную энергию путем установки    

      компенсирующих  устройств

 

    С целью уменьшения основной платы рассмотреть возможность перехода электроемких    

      работ на ночное время или дневной полупик.

 

3. Экономия средств  в результате установки компенсирующих  устройств 46161.3 руб.

    Срок окупаемости  мероприятия составляет 7 месяцев

    Мероприятие  высокоэффективное и рекомендуется  к внедрению.

 

 

4. Стоимость сэкономленной за год электрической энергии при установке частотнорегулируемого   

     электропривода составляет Сэ = 325.3 тыс. руб. 

    Срок окупаемости мероприятия t = 4.3 месяца 

    Мероприятие  высокоэффективное и рекомендуется  к внедрению.

 

5. Экономия средств на стадии строительства котельной с ВК-21 составляет 2153,4 тыс. руб.

    Мероприятие  является высокоэффективным и  рекомендуется к внедрению.

 

Приложение 1. Справочные и нормативные данные

Оборудование цеха                                                                                                Таблица 1                                                       

 

№ п/п	Оборудование	Мощность номинальная, кВт	Cosн φ
1	Мостовой кран	29.5	0,6
2	Грохот ГИС 1,5х2 СДМ-148А	11	0,7
3	Виброплощадка СМЖ-538А	45	0,6
4	Бункер раздаточный СМЖ-18	7.5	0,7
5	Шаровая мельница СМ-6004А	55	0,7
6	Дробилка одновалковая СМД-3б	132	0,65
7	Бетоноукладчик СМЖ-227Б	22	0,65
8	Формовочная машина СМЖ227-Б	15	0,6
9	Дробилка щековая СМД-109А	45	0,7
10	БетоносмесительСБ-153А	15	0,75
11	Бетоносмеситель СБ 145 2	88	0,7
12	Мельница стержневая СМ-600-5А	22	0,6
13	Установка для резки сталиСМЖ-357	15	0,3
14	Установка для сварки СМП-54В	45	0,35
15	Винтовой насос ТА-14Б	15	0,8