Экономика и управление на предприятии

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного  технологического оборудования к его  нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета  этого показателя используют формулу:

К_инт = В_ф / В_н,

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей  использования основных фондов относятся  коэффициент интегрального использования  оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального  использования оборудования определяется как произведение коэффициентов  интенсивного и экстенсивного использования  оборудования и комплексно характеризует  эксплуатацию его по времени и  производительности (мощности).

Таким образом, значение этого  показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает  одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего использования  основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчета величины фондоотдачи Ф_отд используется формула:

Ф_отд = Т / ОФ_сг,

где Т – объем товарной или валовой, или реализованной продукции, руб.;

ОФ_сг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Фондоотдача – один из главных  показателей использования основных фондов. Повышение фондоотдачи –  важнейшая народно-хозяйственная  задача в период перехода страны к  рынку. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой  сменой оборудования, которое нужно  осваивать, а также увеличением  капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Факторы роста фондоотдачи:

1.Повышение производительности  оборудования в результате технического  перевооружения и реконструкции  действующих и строительства  новых предприятий.

2. Улучшение использования  времени и мощностей.

3. Ускорение освоения  вновь вводимых мощностей.

4. Снижение стоимости  единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых  предприятий.

5. Повышение коэффициента  сменности работы оборудования.

6. Замена ручного труда  машинным.

Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции. Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости. Показатель фондоемкости отражает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции.

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению. Показатели фондоотдачи применяются в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости – главным образом для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложений при перспективном планировании или разработке новых проектов.

 

1.7 Ремонт и модернизация  основных фондов

Основные фонды на предприятии  в процессе их эксплуатации постоянно  изнашиваются, и для поддержания  их в работоспособном состоянии  периодически необходимо проводить  их ремонт.

Различают три вида ремонта: восстановительный, текущий и капитальный.

Восстановительный ремонт –  это особый вид ремонта, вызываемый различными обстоятельствами: стихийными бедствиями (наводнение, пожар, землетрясение), военными разрушениями, длительным бездействием основных фондов. Восстановительный  ремонт осуществляется за счет специальных  средств государства.

Текущий ремонт – это  мелкий ремонт и производится в процессе функционирования основных фондов, как  правило, без длительного перерыва процесса производства. При мелком ремонте заменяются отдельные детали и узлы, осуществляются определенные починочные работы и другие мероприятия.

Капитальный ремонт – это  существенный ремонт основных фондов и связан с полной разборкой машины, заменой всех изношенных деталей  и узлов. После капитального ремонта  технические параметры машины должны приблизиться к первоначальным.

Модернизация представляет собой техническое усовершенствование основных фондов с целью устранения морального снашивания и повышения  технико-экономических показателей  до уровня новейшего оборудования. По степени обновления различают  частичную и комплексную модернизацию (коренная переделка). По способам и  задачам проведения различают модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация – это массовые однотипные изменения в серийных конструкциях; целевая – усовершенствования, связанные с потребностями конкретного производства.

Модернизация оборудования может проводиться по нескольким направлениям:

- усовершенствование конструкций  действующих машин, повышающее  их режимные характеристики и  технические возможности;

механизация и автоматизация  станков и механизмов, позволяющие  повысить производительность оборудования;

- перевод оборудования  на программное управление.

Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается  производительность труда и снижается  себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост  прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.

Постановлением СМ СССР от 22 октября 1990г. № 1072 «О единых нормах амортизационных  отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства  СССР» установлено, что все предприятия  независимо от их ведомственной подчиненности  и форм собственности включают в  расходы на все виды ремонта основных производственных фондов в состав затрат на производство и реализацию продукции.

Ремонт и содержание объектов основных фондов непроизводственного  назначения осуществляется за счет чистой прибыли предприятия – прибыли  после налогообложения.

Затраты на ремонт в значительной степени зависят от физического  износа основных производственных фондов, качества проводимых ремонтов и уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование. Поэтому на каждом предприятии необходимо стремиться к тому, чтобы не допускать чрезмерного  физического и морального износа оборудования.

Если на предприятии физический износ активной части основных фондов существенный (превышает 40 %), то в этом случае приходится создавать мощные ремонтные подразделения, чтобы  можно было поддерживать машины и  оборудование в работоспособном  состоянии. Численность ремонтного персонала в этом случае может  доходить до 60% общей численности  рабочих. Особенно это характерно для  горно-рудных предприятий. В этих условиях затраты на ремонт очень значительные и предприятию необходимо найти пути их уменьшения. Направлений снижения затрат на ремонт достаточно много, рассмотрим основные из них.

Во-первых, на предприятии  должны своевременно и качественно  проводиться планово-предупредительные  ремонты (ППР), что существенно снизит аварийность, а следовательно, простои  оборудования и затраты на средние  и капитальные ремонты.

Во-вторых, прежде чем приступать к капитальному ремонту, необходимо тщательно проанализировать в экономическом  плане, что более выгодно –  капитальный ремонт или приобретение новой техники. Известно, что затраты  на капитальный ремонт очень значительны  и сопоставимы с затратами  на приобретение новой техники, а  иногда и больше. Естественно, в этом случае необходимо отдавать предпочтение новой технике.

Особенно экономически невыгодно  проводить второй и третий капитальный  ремонт.

Во многих случаях капитальный  ремонт не устраняет моральный износ, поэтому довольно часто экономически целесообразно капитальный ремонт проводить совместно с модернизацией. Но и здесь необходимо просчитать, что более выгодно для предприятия  – капитальный ремонт совместно  с модернизацией или приобретение новой техники.

В-третьих, восстановление изношенных деталей непосредственно на предприятии, особенно когда в них наблюдается  острый дефицит.

Восстановление изношенных деталей позволяет:

- ликвидировать дефицит  некоторых запасных частей и  своевременно проводить все виды  ремонтов;

- снизить затраты на  ремонт, так как восстановление  деталей, как правило, более  выгодно, чем приобретение новых  или вновь изготовленных;

- уменьшить транспортные  расходы на доставку запасных  частей на предприятие.

Практика показывает, что  восстановление изношенных деталей  экономически оправдано на средних  и особенно крупных предприятиях.

Существуют и другие пути снижения затрат на ремонт, но минимальные  затраты на ремонт достигаются на тех предприятиях, которые своевременно обновляют активную часть основных фондов, не допуская чрезмерного морального и физического износа, в том  числе и за счет применения ускоренной амортизации.

 

 

 

 

Направления улучшения использования  основных фондов

 

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение  отдачи созданного производственного  потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение  баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Более полное использование  основных фондов приводит также к  уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Улучшение использования  основных фондов означает также ускорение  их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического  и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей – повышением качества выпускаемой продукции, так как  в условиях рыночной конкуренции  быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько  полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения  их использования. Экстенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено  время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями  увеличения времени работы оборудования являются:

1. Сокращение и ликвидация  внутрисменных простоев оборудования  путем: повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства  сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами,  обеспечения производства рабочей  силой;

2. Сокращение целодневных  простоев оборудования, повышение  коэффициента сменности его работы.

Полное использование  целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но, последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно  повысить за счет дополнительной численности  станочников, высвобождения излишнего  оборудования.

Важным путем повышения  эффективности использования основных фондов являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое  вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.