Экономические расчеты для кулачковой муфты

 

4 РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

Расчет общепроизводственных расходов:

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Износ  производственного оборудования на полное восстановление Си берется по данным табл. 2:

 

где – годовая сумма износа производственного оборудования;

N – годовая программа детали.

Затраты на ремонт оборудования

 

где ам = 0,3 – коэффициент, учитывающий затраты на текущие ремонты и осмотры;

Затраты на силовую энергию

 

где Ncр – средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт;

- коэффициент использования  электродвигателей по мощности 

( );

- коэффициент, учитывающий потери  электроэнергии в сети завода

( );

tм – норма машинного времени на годовой выпуск продукции, может быть принята в размере 70% от годовой трудоемкости по участку Туг, мин;

- средний КПД электродвигателей  i-ого вида оборудования ( );

Цэ – стоимость 1 кВт∙ч энергии, руб.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупненно могут быть приняты в размере 8¸10% от затрат на ремонт оборудования:

 

 

Расходы на эксплуатацию и обслуживание оборудования рассчитать в разрезе каждой детали, перераспределив годовые затраты с помощью коэффициента удельной трудоемкости:

 

где Ктрi – коэффициент удельной трудоемкости i-ой детали;

Ni – годовая программа i-ой детали.

Годовые затраты на эксплуатацию технологической оснастки

 

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений

 

где Кi - балансовая стоимость приспособления i-ого вида;

  - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

 Цвi – выручка от реализации приспособления   i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено

 

Тn – срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено Тn=5 лет;

 m – количество видов приспособлений.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

 

где n – количество типоразмеров инструмента;

Киi – балансовая стоимость i-ого инструмента;

Циi – цена реализации списанного инструмента;

Спi – затраты на 1 переточку, руб.;

nпi – число переточек;

Тс – период стойкости между двумя переточками;

Куб=1¸1,05 – коэффициент случайности убыли инструмента;

tм – машинное время пользования i-м инструментом, мин. (может быть принято укрупненно 70% от трудоемкости).

Затраты на мерительный инструмент:

 

где Сзi – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента ( 10% от балансовой стоимости приспособлений и инструмента, табл.2);

Мi – коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции;

Nr – годовая программа деталей;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

Для участка расчет ведется по каждой детали:

 

 

Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20% от балансовой стоимости производственных площадей.

 

 

Расчет произвести для каждой детали:

 

Прочие расходы принимаются в размере 0,5% от всей суммы общепроизводственных расходов.

Базовый вариант:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проектный вариант:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Калькулирование себестоимости представляет собой учет затрат на единицу продукции по статьям калькуляции с учетом места их возникновения.

Общехозяйственные расходы могут быть приняты в размере 200 ÷ 300% от зарплаты основных производственных рабочих.

Внепроизводственные расходы могут быть приняты в размере 15 ÷ 20% от производственной себестоимости продукции.

 

Базовый вариант:

Таблица 8-Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей затрат	Деталь А		Деталь Б		Деталь В		Всего по участку
	На деталь	На программу	На деталь	На программу	На деталь	На программу
1. Материалы за вычетом  отходов	402,12	4832640	253,95	4571100	212,89	5109360	14513100
2. Основная и доп-ая  зарплата основных произ-ых рабочих	40,07	480840	60,12	1082160	78,33	1879920	3442920
3. Отчисления на социальное  страхование (на зарплату основных  рабочих)	12,54	150480	18,82	338760	24,52	588480	1077720
4.Общепроизводствен-ные (общецеховые) расходы	56,62	679440	83,59	1504620	111,22	2669280	4853340
Цеховая себестоимость(сумма ст1÷ ст4)	511,35	6143400	416,48	7496640	426,96	10247040	23887080
5. Общехозяйственные (общезаводские) расходы	80,14	961680	120,24	2164320	156,66	3759840	6885840
Производственная себестоимость (сумма ст1÷ст5)	591,49	7105080	536,72	9660960	583,62	14006880	30772820
6.Внепроизводственные (коммерческие) расходы	118,3	1419600	107,34	1932120	116,72	2801280	6153000
Полная себестоимость(сумма ст1÷ст6)	709,79	8524680	644,06	11593080	700,34	16808160	36925920

 

Проектный вариант:

Таблица 9-Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей затрат	Деталь А		Деталь Б		Деталь В		Всего по участку
	На деталь	На программу	На деталь	На программу	На деталь	На программу
1. Материалы за вычетом  отходов	372,36	4480320	326,24	4252320	197,71	4745040	13477620
2. Основная и доп-ая  зарплата основных произ-ых рабочих	32,06	384720	48,07	865260	62,64	1503360	2753340
3. Отчисления на социальное  страхование (на зарплату основных  рабочих)	10,03	120360	15,05	270900	10,61	470640	861900
4.Общепроизводствен-ные (общецеховые) расходы	48,91	584160	72,2	1293480	96,07	2294880	4172520
Цеховая себестоимость(сумма ст1÷ ст4)	463,36	5569560	371,22	6681960	375,58	6013920	21265440
5. Общехозяйственные (общезаводские) расходы	64,12	769440	96,14	1730520	125,28	3006720	5506680
Производственная себестоимость (сумма ст1÷ст5)	527,48	6339000	467,36	8412480	500,86	9020640	26772120
6.Внепроизводственные (коммерческие) расходы	105,45	1267800	93,47	1682460	100,17	2404080	5354340
Полная себестоимость(сумма ст1÷ст6)	632,93	7606800	561,14	10094400	601,48	14424720	32125920

 

 

 

6 РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

Цена детали

Цi=Спi+Пi,

где Спi – полная себестоимость i-й детали, руб.;

Пi – планируемая прибыль на i-ю деталь, руб.

Для участка цена рассчитывается для каждой детали (ЦА, ЦБ, ЦВ).

Прибыль на единицу продукции базового варианта:

 

где – полная себестоимость изделия по базовому варианту.

Ризд – заданная рентабельность изделия, %.

В условиях неизменной конъюнктуры рынка, цена изделия в базовом и проектном варианте равны:

 

Прибыль на единицу продукции проектного варианта:

 

где Сппр – полная себестоимость единицы продукции проектного варианта.

Рентабельность изделия:

 

где П – прибыль  от реализации изделия i-го вида,

Сп – полная себестоимость изделия i-го вида.

Общая прибыль участка:

 

где Пi – прибыль i- го изделия;

Ni – годовая программа i- го изделия;

n – число видов изделий (деталей), закрепленных за участком.

Базовый вариант:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проектный вариант:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Годовой выпуск в стоимостном выражении для участка:

 

где Цi – цена i-го изделия;

Ni – годовая программа i- го изделия;

n – число видов изделий (деталей), закрепленных за участком.

Выпуск продукции в год:

-   на одного работающего:

 

где   – численность работающих на участке;

 

-   на одного производственного  рабочего:

 

где – численность основных рабочих;

 

-  на единицу оборудования:

 

где mпр – установленное количество оборудования;

 

-  на 1 м2 производственной площади:

 

где Sпр – производственная площадь, м2.

Среднемесячная зарплата:

-   одного работающего:

 

где - общая годовая заработная плата основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку;

 – списочная численность работающих;

Пуч – годовая прибыль участка;

-   одного рабочего:

 

где – число основных производственных рабочих;

 – часть прибыли, направляемой на дополнительную оплату труда;

- годовой фонд заработной  платы основных рабочих (табл. 3).

Энерговооруженность труда:

 

где Э – суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Фондовооруженность:

 

где ОФБ – балансовая стоимость производственных фондов, руб.;

ОС – стоимость оборотных средств.

Фондоотдача:

 

 

Базовый вариант:

 

Выпуск продукции в год:

- на одного работающего

 

- на одного производственного рабочего

 

-на единицу оборудования

 

- на 1м2 производственной  площади

 

Среднемесячная заработная плата:

- одного работающего

 

- одного рабочего

 

 

 

 

 

Проектный вариант:

 

Выпуск продукции в год:

- на одного работающего

 

- на одного производственного рабочего

 

 

- на единицу оборудования

 

- на 1м2 производственной  площади

 

Среднемесячная заработная плата:

- одного работающего

 

- одного рабочего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10-Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измере-ния	Базовый вариант				Проектный вариант
Абсолютные
Годовой выпуск		А	Б	В		А		Б	В
а) в натуральном выражении	шт	12000	18000	24000		12000		18000	24000
б) в стоимостном	руб.	10257000	13911660	20169840		10257000		13911660	20169840
Производственная площадь	м2	278,4				243,6
Количество оборудования	ед.	8				7
Установленная мощность	кВт	112				98
Численность работающих	чел.	27				24
в том числе: основных производственных рабочих	чел.	18				16
Трудоемкость детали на программу	тыс. ч.	264000	594000	1032000		211200		475200	825600
Стоимость основных фондов	руб.	1934068				1691801
в том числе:
стоимость оборудования	руб.	1580800				1383200
Прибыль на единицу По участку	руб.	141,96	128,81	140,07		221,82		211,73	238,93
	руб.	7383780				12226980
Относительные
Выпуск продукции в год на:
- одного работающего	руб.	1642166,67			1847437,5
- одного основного производственного  рабочего	руб.	2463250			2771156,25
- единицу оборудования	руб.	5542312,5			6334071,42
- 1 м2 производственной площади	руб.	159261,85			182013,55
Среднемесячная зарплата
- одного работающего	руб.	19112,35			20135,6
- одного основного производственного  рабочего	руб.	19357,86			20708,53
Энерговооруженность труда		6,22			6,13
Фондовооруженность труда		913731,56			948092,56
Фондоотдача		2,7			2,92
Рентабельность	%	20	20	20	35		38		40