Экономическая эффективность использования оборотных средств

Средняя продолжительность оплаты дебиторской задолженности - это показатель, отражающий скорость, с которой покупатели и заказчики расплачиваются по счетам (показатель среднего периода оплаты дебиторской задолженности или среднего числа дней, требуемых для взыскания дебиторской задолженности предприятия). Значительная величина показателя продолжительности погашения дебиторской задолженности (55 дней) в 2005 г. свидетельствовала о трудностях предприятия со взысканием средств по счетам дебиторов. В 2006 г. предприятие улучшило платежную дисциплину. Средний остаток дебиторской задолженности снизился на 2 114 тыс. руб. (на 13.9%) В 2007 г. дебиторская задолженность снизилась на 8142, 5 тыс. руб. (на 53%) по сравнению с 2005 г. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности возрос более чем в 3 раза, Срок погашения задолженностей дебиторов сократился в 2006 г до 40 дней, в 2007 г. - до 17 дней. Чем меньше средний срок погашения дебиторской задолженности, тем быстрее дебиторская задолженность обращается в денежные средства, а следовательно, повышается ликвидность предприятия.

 

Таблица 12

Показатели, характеризующие уровень работы службы снабжения на предприятии и особенности производственной деятельности

 

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007г. к 2005г. в %
Выручка от продаж, тыс. руб.	100229	118347	146432	146,1
Среднегодовой остаток производственных запасов, тыс. руб.	4309,5	4437,5	3925	91,1
Коэффициент оборачиваемости производственных запасов	23,3	26,7	37,3	160,4
Продолжительность одного оборота производственных запасов, дни	15	13	10	62,3

 

Оборачиваемость запасов - это показатель скорости оборота запасов, позволяющий детализировать анализ оборачиваемости активов предприятия. Указанный показатель отражает число оборотов запасов предприятия за анализируемый период.

Средняя величина запасов предприятия рассчитывается аналогично средней стоимости активов предприятия по формуле средней арифметической. В 2007 году значительно улучшилась ситуация с управлением запасами, так как скорость оборота запасов значительно увеличилась, а период оборота запасов снизился Среднегодовые остатки производственных запасов уменьшились на 384.5 тыс. руб. (8,9 %), в основном за счет снижения сырья и материалов. Коэффициент оборачиваемости запасов увеличился в 1,6 раз, а длительность оборота в днях уменьшился на 5 дней, т.е. сократилось время прохождения материальными средствами отдельных стадий и всего кругооборота, снизилась потребность в этих средствах.

Высокая оборачиваемость запасов считается признаком высокой эффективности работы предприятия.

Рост оборачиваемости производственных запасов, связанный со снижением их величин, может свидетельствовать о повышении ликвидности и платежеспособности предприятия. Чем выше показатель оборачиваемости запасов, тем меньше их величина, а следовательно, ниже уровень наименее ликвидной группы активов и выше уровень ликвидности и платежеспособности предприятия, что оценивается положительно. Однако не всегда такая однозначная оценка справедлива. Одной из причин создания запасов является возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока).

Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия на заказ, не исключена ситуация, когда спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки

Поэтому основным ориентиром при оценке уровня коэффициента оборачиваемости запасов следует избрать среднеотраслевой уровень данного показателя. По отрасли средний показатель оборачиваемости запасов - 55,7(12). Высокий по сравнению со среднеотраслевым его уровень на Нововятском ЗДП свидетельствует о достаточном объеме реализации продукции, что также в свою очередь связано с повышением спроса на нее.

Для анализа и планирования расхода основного сырья могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования сырья, выход продукта, расходный коэффициент.

 Основным сырьем для производства ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики. При производстве ДВП возвратными отходами являются: отходы при разделке толстомерной древесины; отсев при сортировании щепы; отходы при их продольном и поперечном раскрое.[9]

При производстве ДВП безвозвратные потери - это пыль при рубке щепы; пыль и волокно при сушке, потери при подаче волокна к формирующей установке и при формировании ковра (сухой способ производства). [5]

Основным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Возвратными отходами при производстве ДСП являются: опилки, отсев при изготовлении технологической стружки; отходы при продольном и поперечном раскрое плит; отходы при шлифовании плит. Безвозвратные отходы ДСП - это потери при транспортировании и сушке стружки, связанные с пневмотранспортом[9]

Нормы расхода сырья складываются из трех составных частей, образующих структуру нормы:

• полезной части расхода;
• технологических отходов и потерь, образующихся в результате осуществления регламентированного технологического процесса;
• прочих отходов и потерь.

В производстве ДВП и ДСП в разработанных для предприятия производственно-технических нормах для древесного сырья калькуляционной единицей является кубический метр. [15] Влияние на выполнение установленных заданий по среднему снижению норм расхода сырья анализируется по данным внутреннего учета для установления конкретных причин допущенного несоответствия фактической экономии против планируемой.

Согласно методическим рекомендациям нормы расхода пересматриваются не реже 1 раза в 4 года.[9]

Расчет расхода основного сырья на 1 м³ древесной плиты представлен в Приложении Г.

Из Приложения Г следует, что предприятие систематически пересматривает нормы расхода сырья. Нормы изменяются в меньшую сторону. При этом нормы расхода выполняются, а доля полезного расхода в сырье в среднем увеличивается. Это свидетельствует о том, что Нововятский ЗДП совершенствует свою нормативную базу, применяя более прогрессивные нормы расхода сырья.

 

Таблица 13

Показатели эффективности использования оборотных фондов

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007 г. к 2005г. в %
Коэффициент использования сырья:
ДВП сухого способа	0,72	0,81	0,86	119,4
ДСП	0,73	0,73	0,67	91,8
Расходный коэффициент:
ДВП сухого способа	1,38	1,23	1,16	84,1
ДСП	1,36	1,36	1,5	110,3
Выход продукта, %
ДВП сухого способа	62,5	66,7	71,4	х
ДСП	71,4	71,4	76,9	х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если рассматривать использование сырья по видам продукции, то следует вывод, что более экономично используется сырье в производстве ДВП, так как доля полезного расхода в норме при производстве этого вида продукции увеличивается, а следовательно уменьшаются безвозвратные потери. Коэффициент использования сырья в 2007 г. при производстве ДВП повысился на 19,4 % по сравнению с 2005 г., расходный коэффициент, который является обратным показателем коэффициенту использования сырья, уменьшился на 15,9 %. Доля полезного расхода при производстве ДСП за анализируемый период времени, напротив снизился на 8,2%, а расходный коэффициент повысился на 10,3%.

О прогрессивной нормативной базе предприятия говорит и показатель выхода продукции. Выход продукции, которое выражает отношение количества произведенного продукта к количеству фактически израсходованного сырья, увеличивается. В 2005 г. выход ДВП составлял 62,5%; ДСП - 71,4%; в 2007 г. - выход ДВП составил 71,4%; ДСП - 76,9%.

Вышеприведенные данные показывают, что у предприятия имеются возможности улучшить использование оборотных фондов за счет ликвидации сверхплановых отходов и снизить себестоимость продукции за счет соблюдения установленных норм расходов сырья, в частности при производстве ДСП.

Факторы, влияющие на эффективность использования оборотных средств

 

Особенностью деревообрабатывающей промышленности является ее зависимость от ряда экономических субъектов, нерациональные взаимоотношения с которыми создают существенные препятствия для ее развития. Для Нововятского ЗДП это, прежде всего, проблемы взаимоотношений с лесозаготовительными предприятиями, суть которых составляют следующие факторы: [11]

устаревшее лесозаготовительное оборудование;

невозможность выделения участка леса, характеризующегося требуемым качеством сырья;

отсутствие заинтересованности технологически смежных предприятий ЛПК в производстве высококачественной продукции глубокой переработки лесосырья и организации высокоэффективного лесопромышленного производства.

изменение расстояния вывозки древесины;

изменение ставок лесных податей на древесину.

 ЛПК является энергоемкой отраслью: затраты на электроэнергию составляют до 20% себестоимости продукции. Также важнейшая составляющая цены лесопродукции - транспортировка. Доля железнодорожных тарифов в стоимости продукции отрасли около 26%. [6].

Еще одна проблема связана с необходимостью реконструкции и полного технического перевооружения предприятия. Лишь 10% основных производственных фондов можно считать современными. Отсутствие нового современного оборудования негативно отражается на конкурентоспособности продукции. При высоком качестве сырьевой базы из-за низкого качества обработки цены на продукцию комбината на 30-40% ниже мировых.

На эффективность использования оборотных средств на Нововятском ЗДП влияют следующие факторы:

изменение условий снабжения сырьем;

чрезмерное отвлечение средств в дебиторскую задолженность;

повышение материальных затрат в себестоимости продукции.

Объем пригодного для предприятия лесосырья имеет тенденцию к удорожанию. Вместе с тем используемые в настоящее время технологии переработки лесосырьевых ресурсов позволяют получать конкурентоспособную продукцию только из высококачественного сырья, что при постепенном истощении спелого древостоя закономерно обуславливает возрастание ее себестоимости.

Одним из выходов для предприятия является необходимость обеспечить снижение влияния фактора качества сырья на эффективность готового продукта, то есть перейти на использование новых инновационных ресурсосберегающих технологий деревообработки, обеспечивающих возможность осуществления различных вариантов модификации сырья и полуфабрикатов.

Еще одним направлением для снижения влияния фактора удорожания сырья является развитие более глубокой переработки сырья. Прибыль от реализации товара более глубокой обработки - к нему относятся, например, мебельные заготовки или погонажные изделия, такие как плинтус, половая доска, а также дверные полотна и двери в сборе - увеличивается как минимум в два раза по сравнению с продажей товара предыдущего передела. Для развития комбинирования производства необходимо иметь дополнительные производственные мощности - площади, оборудование, людей, транспортное обеспечение.

Снижение материальных затрат является первоочередной задачей предприятия и может быть достигнуто следующими путями (см. Таблицу 14).

Как видно из таблицы 14, повышение эффективности текущих активов на предприятии может быть достигнуто в результате воздействия на производимую продукцию, систему планирования и организацию производства.

 

Таблица 14

Резервы снижения материальных затрат на предприятии

Резервы	Объект воздействия	Получаемый результат
Увеличение материалоотдачи выпускаемой продукции	Произведенная продукция	Уменьшение потребности в материалах, сырье
Совершенствование порядка планирования и формирования запасов	Технико - организационный уровень производства	Повышение точности расчета нормативов материальных ресурсов и усиление контроля за их величиной
Совершенствование системы материально - технического снабжения	Технико - организационный уровень производства	Сокращение норматива материалов, сырья в производственных запасах
Внедрение оптимальных методов в расходовании материалов	Организация и технология производства	Уменьшение потребности в материалах и сырье