Формирование себестоимости продукции

Подставив необходимые данные, получим:

 

 

Рассчитаем полную себестоимость единицы продукции для А и Б. Она находится как сумма производственной себестоимости единицы изделия А или изделия Б (из Таблицы 4 «Калькуляция себестоимости единицы изделия») и внепроизводственных расходов для изделия А или изделия Б (пункт 2.7):

Изделие А: 1 769,663 + 3,574= 1 773,237(руб.)

Изделие Б: 3 631,835 + 7,336 = 3 639,171 (руб.)

 

 

 

3. Нормирование  запасов.

3.1 Норма запаса материалов.

Средний размер запаса, выраженный в днях, называется нормой запаса. Норма запаса материала включает в себя транспортный запас, технологический запас, текущий запас, страховой запас.

Транспортный запас включает в себя время нахождения материала в пути.

Технологический запас – время приемки материала, сортировки, лабораторного контроля, складирования и подготовки к производству.

Текущий запас в идеальных условиях равен половине промежутка времени между двумя смежными поставками.

Страховой (резервный) запас – время, необходимое на организацию внеочередной поставки.

Норматив запаса – это запас в натуральном или денежном выражении.

 

 – норматив запаса в днях i – го материала;

 – норма запаса в днях по i-му материалу;

 – средний ежедневный расход соответствующего материала;

 – цена за единицу i – го материала.

Для расчета данной величины в начале найдем среднесуточный объем производства для изделия А и для изделия Б. Он рассчитывается как отношение емкости рынка для рынка для изделия А = 200 шт./мес. (Методические указания, Таблица 1, п.10) или изделия Б = 150 шт./мес. (Методические указания, Таблица 1, п.11) и 30 дней календарного месяца.

Подставив необходимые данные, получим:

Изделие А:   (шт./день)

Изделие Б: (шт./день)

Из Таблицы 5 в методических указаниях, найдем дополнительный столбец «Норматив запаса материалов», который пригодится для дальнейших расчетов. Для этого складываем построчно столбцы: «Среднее время на приемку, разгрузку и т.д.» + «Интервал между 2-мя смежными поставками» / 2 + «Время на размещение экстрен. поставки, отгрузку и т.д.» + «Время нахождения груза в пути» = «Норма запаса материалов».

Примечание: перечень материалов, используемых в производстве, я определяла из методических указаний: Таблица 3, 7 вариант.

Таблица 5. «Среднее время на подготовку материала к производству по поставщикам материалов»

Наименование материала	Среднее время на приемку, разгрузку и т.д., дни	Интервал между 2-мя смежными поставками, дни (за интервал беру половину периода между поставками)	Время на размещение экстрен. поставки, отгрузку и т.д.	Время нахождения груза в пути, дни	Норма запаса материалов
А	2	30/2=15	14	1	32
Ж	1,5	20/2=10	4	2	17,5
З	0,5	15/2=7,5	2	1	11
И	1	15/2=7,5	3	2	13,5
К	1,5	20/2=10	2	1	14,5
Л	2	15/2=7,5	5	2	16,5

 

 

Далее находим норматив оборотных средств по основным материалам для каждого вида материала (Методические указания: Таблица 4) по изделию А и по изделию Б. Для этого необходимо перемножить следующие величины: 1)среднесуточный объем производства для изделия А/Б, шт./день (данные величины найдены выше); 2)норма расхода материала на единицу изделия А/Б, кг (Методические указания: Таблица 4, п.1 и п.2); 3)нормативная цена за единицу материала без НДС, руб. (Методические указания: Таблица 4 п.3); 4)норма запасов материалов, в зависимости от вида используемого материала по варианту (Таблица 5 «Среднее время на подготовку материала к производству по поставщикам материалов»).

Норматив по изделию А:

: 6,7 * 3,56 * 75,7 * 32 = 57 779,084 (руб.);

: 6,7 * 1,03 * 95,8 * 17,5 = 11 569,526(руб.);

: 6,7 * 1,04 * 72,0 * 11 = 5 518,656 (руб.);

: 6,7 * 0,02 * 48,6 * 13,5 = 87,917 (руб.);

: 6,7 * 0,02 * 7,10 * 14,5 = 13,795(руб.);

: 6,7 * 2,02 * 16,5 * 16,5 = 3 684,631 (руб.).

Суммарный норматив оборотных средств по материалам для изделия А:

57 779,084 + 11 569,526 + 5 518,656 + 87,917 + 13,795 + 3 684,631 = 78 653,609 (руб.)

Норматив по изделию Б:

: 5 * 5,6 * 75,7 * 32 = 67 827,2 (руб.);

: 5 * 2,9 * 95,8 * 17,5 = 24 309,25 (руб.);

: 5 * 5,3 * 72,0 * 11 = 20 988 (руб.);

: 5 * 4,4 * 48,6 * 13,5 = 14 434,2 (руб.);

: 5 * 3,3 * 7,10 * 14,5 = 1 698,675 (руб.);

: 5 * 2,2 * 16,5* 16,5 = 2 994,75 (руб.).

Суммарный норматив оборотных средств по материалам для изделия Б:

67 827,2 + 24 309,25 + 20 988 + 14 434,2 + 1 698,675 + 2 994,75 = 132 252,075 (руб.)

Рассчитаем общий норматив – это сумма суммарных нормативов оборотных средств по материалам для изделия А и для изделия Б:

78 653,609 + 132 252,075 = 210 905,684 (руб.)

3.2 Норматив незавершенного производства.

Нормирование осуществляется для каждого вида выпускаемой продукции.

 

 – длительность производственного цикла для j-го вида продукции (Методические указания: Таблица 1, п.19 и  п.20);

 –ежедневный запуск продукции в производство для j-го вида продукции;

 – производственная себестоимость изделия для j-го вида продукции;

 – коэффициент нарастания затрат для j-го вида продукции.

Коэффициент нарастания затрат показывает средний уровень затрат в незавершенном производстве:

 

 – стоимость материальных затрат, закладываемых на первой технологической операции;

 – производственная себестоимость изделия.

Рассчитаем коэффициент нарастания затрат для изделия А и для изделия Б (он должен быть 1):

 

 

Подставив необходимые данные в формулу 16, находим норматив незавершенного производства для изделия А и для изделия Б:

 

 

После определения частных нормативов, находим совокупный норматив незавершенного производства:

 

3.3 Норматив запасов готовой продукции.

Нормирование осуществляется для каждого вида готовой продукции.

 

 – норма запаса готовой продукции для j-го вида продукции (Методические указания: Таблица 2, п.7);

 – ежедневный выпуск для j-го вида продукции;

 – производственная себестоимость изделия для j-го вида продукции.

Подставив необходимые данные в формулу 17, получим:

 

 

Суммарный норматив запасов готовой продукции:

+ = 300 159,171 (руб.)

Общий норматив оборотных средств:

А: 78 653,609 + + =287 569,405 (руб.)

Б: 132 252,075  + + = 413 420,377 (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Составление  сметы затрат на производство  и реализацию продукции.

Для расчета затрат на производство всей продукции за определенный период времени составляется смета затрат на производство. В смете затрат отдельные виды издержек группируются по их экономическому содержанию – экономическим элементам.

1) Материальные  затраты (в год для изделия А и для изделия Б).

Рассчитываются как произведение суммы стоимости технологической энергии для изделия А/Б и стоимости сырья и материалов для изделия А/Б (Таблица 4 «Калькуляция себестоимости единицы изделия», п.4 и п.1) на ёмкость рынка для изделия А/Б, шт./мес. (Методические указания: Таблица 1, п.10 и п.11) и на 12 (количество месяцев в году):

 

 

Суммарные материальные затраты для изделия А и для изделия Б:

+ = 3 678 469,2 (руб.)

2) Заработная плата (в год для изделия А и для изделия Б) или годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих.

Рассчитывается как произведение заработной платы основных производственных рабочих для изделия А/Б (Таблица 4 «Калькуляция себестоимости единицы изделия», п. 2) на емкость рынка для изделия А/Б, шт./мес. (Методические указания: Таблица 1, п.10 и п.11) и на 12 (количество месяцев в году):

 

 

Суммарный годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих:

+ = 3 267 000 (руб.)

3) Отчисления  на социальные нужды (в год по изделию А и Б).

Рассчитываются как произведение годового фонда заработной платы основных производственных рабочих по изделию А и по изделию Б (рассчитан в предыдущем пункте 2) на величину отчислений во внебюджетные фонды (Методические указания: Таблица 1, п.22):

 

 

Суммарные отчисления на социальные нужды по изделию А и по изделию Б:

+ = 1 009 503 (руб.)

4) Амортизация (в год для изделия А и  для изделия Б).

Чтобы рассчитать годовую амортизацию, вначале рассчитываем годовую амортизацию оборудования и помещений.

Для этого складываем амортизацию оборудования, а также затраты на его содержание и ремонт; затраты на содержание, ремонт и амортизацию помещения цеха (эти затраты были рассчитаны ранее в разделе 2.«Определение себестоимости единицы продукции» пункт 2.5«Годовая смета общецеховых расходов»); амортизацию, содержание и ремонт помещений (эти затраты были рассчитаны ранее в разделе 2.«Определение себестоимости единицы продукции» пункт 2.6«Общезаводские (общехозяйственные) расходы»):

 

Далее находим удельный вес по изделию А и по изделию Б (по основной заработной плате основных производственных рабочих). Рассчитывается как отношение заработной платы основных производственных рабочих по изделию А и по изделию Б (найдена выше в пункте 2) к суммарному годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих (найден выше в пункте 2)

 

 

В итоге получаем величину годовых амортизационных отчислений на изделие А и на изделии Б: произведение коэффициента по изделию А/Б (найден выше) на годовую амортизацию оборудования и помещений (найдена выше):

 

 

Суммарные годовые амортизационные отчисления:

155 938,95 + 210 130,5 = 366 069,45 (руб.)