Анализ себестоимости продукции ОАО "Керамин"

- другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции  (работ, услуг) в соответствии  с установленным законодательством  порядком.

Виды себестоимости  продукции [7, с. 92].

 Необходимо различать :

-  общую себестоимость всей произведенной продукции и общую сумму затрат, приходящихся на изготовление продукции определенного объема и состава;

- индивидуальную себестоимость - затраты на производство только одного изделия (например, на изготовление уникального агрегата при условии, что в данном производственном звене никаких других видов продукции одновременно не производится);

- среднюю себестоимость, определяемую делением общей суммы затрат на количество произведенной продукции.

В зависимости от объема включаемых в себестоимость затрат различают себестоимость операционную, цеховую, производственную и полную.

Операционная (технологическая, агрегатная) отражает затраты на выполнение данной технологической операции.

Цеховая себестоимость  включает затраты на производство продукции  в пределах цеха, в частности прямые материальные затраты на производство продукции, амортизация цехового оборудования, заработная плата основных производственных рабочих цеха, социальные отчисления, расходы по содержанию и эксплуатация цехового оборудования, общецеховые расходы. Цеховая себестоимость является исходной базой для определения промежуточных внутризаводских планово-расчетных цен при организации внутризаводского хозяйственного расчета [7, с. 102].

Производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции) охватывает затраты предприятия на производство продукции. Помимо цеховой себестоимости в нее входят общезаводские расходы (административно-управленческие и общехозяйственные затраты) и затраты вспомогательного производства.

Полная себестоимость (себестоимость реализованной (отгруженной) продукции) включает все затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Она отличается от производственной себестоимости на величину внепроизводственных расходов (коммерческие затраты - затраты на упаковку, хранение, погрузку, транспортировку и рекламу) и исчисляется только по товарной продукции. Следует иметь в виду, что эти расходы зависят от объема отгруженной продукции и являются переменными.

Корме того, различают  плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость определяется в начале планируемого года исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период. Фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство. Плановая себестоимость и фактическая себестоимость определяются по одной методике и по одним и тем же калькуляционным статьям, что необходимо для сравнения и анализа показателей.

Таким образом, поэлементный анализ себестоимости показывает конкретные расходы на производство продукции, независимо от места их возникновения и не отражает процесса формирования себестоимости продукции по этапам ее производства.

Этим целям отвечает группировка затрат по калькуляционным  статьям, которая учитывает затраты по месту их возникновения и направлению, а потому дает возможность определить уровень себестоимости по отдельным видам продукции.

 

 

 

 

2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  И АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО  ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО  «КЕРАМИН»

 

 

1. Организационно- экономическая характеристика предприятия

ОАО «Керамин». Характеристика затрат, включаемых  в себестоимость продукции

 

ОАО «Керамин» - стабильное, крупное, динамично развивающееся  предприятие по производству высококачественных строительных материалов: керамической плитки, керамического гранита, изделий санитарной керамики, керамических камней и кирпича. Производство ведётся в тесном сотрудничестве с ведущим мировым производителем оборудования для керамической отрасли – итальянской фирмой «SACMI».

ОАО «Керамин» - старейшее производство в Беларуси. Свою историю развития предприятие ведёт с начала XX-го века, с каждым годом усиливая свои позиции на рынке, наращивая производственные мощности, укрепляя доверие покупателей и деловой авторитет среди партнёров.

Преемственность профессионализма и высокий уровень ценности качества продукции определяют ОАО «Керамин»  как ведущего производителя отечественной  керамической отрасли.

Сегодня ОАО «Керамин» - создает качественную и надёжную продукцию современного стиля и  дизайна, новую эстетику восприятия интерьера, и продает свою продукцию по привлекательной для покупателя цене [9].

На предприятии разрабатываются  и совершенствуются специальные  программы гибкого реагирования на запросы дистрибьюторов, стандарты  брэнда в мерчендайзинге и чёткая, современная система логистики бесперебойных поставок продукции.

Брэнд «Керамин» - лидер  в странах СНГ по объёмам выпуска  керамической плитки: не менее 15 млн. кв.м. в год, и санитарной керамики -  1 500 000 единиц в год. Миллионы квадратных метров первоклассной керамической продукции «Керамин» и современные изделия санитарной керамики доставляются зарубежным потребителям на обширной территории от Архангельска до Северного Кавказа, от центральных областей России до Поволжья и Урала, Астаны и Бишкека, Кишинёва и Душанбе.

ОАО «Керамин» экспортирует свою продукцию в страны СНГ, в  основном в Россию и Украину и лишь незначительную часть «Керамин» экспортирует в страны дальнего зарубежья. Точные численные значения можно увидеть из таблицы 2.1.Распределение продукции ОАО «Керамин» в 2009 году

 

 

Таблица 2.1 - Распределение продукции ОАО «Керамин» в 2009 году

 

 

Наименование выпускаемой  продукции	Ед. изм.	Объем производства	Отгружено продукции
			Всего	В РБ	В страны СНГ	В страны дальнего зарубежья
Кирпич	тыс. шт.	62 600,0	62 600,0	51 958,0	10 642,0	0
Плитка облицовочная	тыс. м2	8 617,2	86 17,2	3 016,0	4 937,2	664
Плитка для полов	тыс. м2	7 401,1	7 401,1	2 440,0	4 961,1	0
Изделия завода «Стройфарфор»	тыс. шт.	1 021,6	1 021,6	670,1	351,5	0

 

 

Источник: Собственная разработка на основании данных предприятия.

 

 

Как видно из таблицы, объемы производства и объемы отгруженной продукции совпадают, причем такое состояние дел на «Керамине» длиться на протяжении последних десяти лет. Причем следует отметить, что экспортируется 66,9% от общего объема отгруженной продукции.

Сегодня белорусскую  керамику знают даже на Сахалине, по достоинству её оценили в странах  Балтии, в Дании, Швеции, Польше.

В 2000 году начата крупномасштабная реконструкция и модернизация сантехнического производства. В этом же году на заводе было организовано изготовление санитарной керамики на стендах литья под давлением в полимерные формы, что значительно повысило производительность, рентабельность производства и качество продукции. В 2003-2004 г.г. на предприятии сертифицирована система качества производства санитарно-технических изделий по СТБ ISO 9001-2001. В 2008 году завершена полная реконструкция и модернизация производства. Проектная мощность производства изделий санитарной керамики на конец 2008 года составляла около 1 500 000 единиц [9].

Ниже на рисунках 2.1- Производство керамической плитки крупнейшими производителями за 2009 год – 2.2 Структура импорта керамической плитки в РФ за 2008 представлены диаграммы, отражающие позиции ОАО «Керамин» среди вышеуказанных компаний на Белорусском и Российком рынках керамических изделий и изделий из санитарной керамики.

 

 

 

 

Рисунок 2.1 – Производство керамической плитки крупнейшими производителями (за 2009 г.)

 

 

Источник: собственная разработка

 

 

Рисунок 2.2 – Структура импорта керамической плитки в РФ за 2008

Источник: собственная разработка

Как видно из рисунков 2.1 – 2.2, ОАО «Керамин» является крупнейшим поставщиком керамической плитки вРоссийкой Федерации. Эта тенденция сохраняется почти два десятилетия, что является показателем стабильного и устойчивого развития предприятия, т.к. оно сохраняет конкурентное преимущество на соседнем рынке в течение долгого времени.

Подробная структурная  схема системы управления ОАО  «Керамин» представлена в приложении А.

Рассмотрим технико-экономические  показатели в динамике в сопоставимых ценах за три года работы предприятия, принимая за базу 2007 года (см. таблицу 2.2- Динамика основных ТЭП работы предприятия в сопоставимых ценах)

 

 

Таблица 2.2 – Динамика основных ТЭП работы предприятия в сопоставимых ценах

 

 

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
		2007 г.	2008 г.	2009 г.
Товарная продукция	млн. р.	354 020	376 740	382 115
Темпы роста к 2008г.	%	100	106,4	108,4
Темпы роста к 2009г.	%		100	101,4
Среднегодовая зарплата на одного работающего	млн. р.	8,76	9,87	10,56
Темпы роста к 2008г.	%	100	112,6	120,6
Темпы роста к 2009г.	%		100	107,1
Себестоимость ТП	млн. р.	270 593,7	286 322,8	282 765,0
Темпы роста к 2008г.	%	100	105,8	104,5
Темпы роста к 2009г.	%		100	98,8

 

 

Источник: Собственная разработка на основании данных предприятия.

 

Темпы роста к базисному  году характеризуют непрерывную  линию развития, они показывают, насколько производство продукции в данном периоде возросло по сравнению с периодом, принимаемым за базу.

Показатели темпов роста  отражают не только направление развития, но и измеряют интенсивность развития промышленного производства [5,с.80].

Проанализировав данные изменения произведенной продукции  и себестоимости в сопоставимых ценах, можно сделать вывод, что объемы производства росли выше в 2008 году, зато за 2009 год достигнуто снижение себестоимости на 1,2%, что обусловлено повышением производительности труда работников, а также более мягким повышением цен на энергоносители, импортируемые из Российской Федерации. Уменьшение темпа роста цен на энергоносители позволило уменьшить темп роста материальных затрат на производство (с 25,6% в 2008 году до 9% в 2009 году).

Группировка затрат по экономическим  элементам. Чтобы выяснить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в какой мере и в каком направлении эти факторы влияли на общую себестоимость, необходимо разделить различные расходы на группы, или элементы затрат [5, с. 83]

Среди затрат на производство выделяются следующие элементы:

• материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
• затраты на оплату труда;
• отчисления на социальные нужды;
• амортизация основных фондов;
• прочие затраты.

По этим элементам  на предприятии составляется «Смета затрат на производство», которая определяет общую сумму всех затрат предприятия на планируемый объем производства.

Рассмотрим эти элементы более подробно.

В элементе «Материальные  затраты» отражается стоимость:

- приобретаемых со стороны сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции;

-  покупных материалов, используемых в процессе производства продукции для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции, а также запчастей для ремонта оборудования;

- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем дополнительной обработке на данном предприятии;

- работ и услуг производственного характера, выполненными другими предприятиями или производствами того же предприятия, не относящимися к основному виду деятельности;

• приобретаемых со стороны топлива и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели.

Стоимость материальных ресурсов формируется исходя из цен  их потребления (без учета НДС), наценок, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемых другими предприятиями и пр.

В элемент «Затраты на оплату труда» входят: