Теоретические основы исследования рециклинга

 Для каждого типа сырья есть соответствующая технология переработки. Рассмотрим подробнее некоторые из них.

Среди упаковочных материалов, используемых как вторсырье, алюминий составляет 47%, бутылки для газированной воды – 17%, стальные консервные банки – 15%, стекло – 11%.

Стекло обычно перерабатывают путем измельчения и переплавки (желательно, чтобы исходное стекло было одного цвета). Стеклянный бой  низкого качаства после измельчения  используется в качестве наполнителя  для строительных материалов (например, т.н. «глассфальт»). Во многих российских городах существуют предприятия  по отмыванию и повторному использованию  стеклянной посуды. Такая же, безусловно, положительная практика существует, например, в Дании.

Зарубежный опыт однозначно свидетельствует: повторная переработка  стекла приносит большую прибыль. Поэтому  высокая эффективность переработки  стекла принимается a priori, учитывая более  низкую стоимость в России людских  ресурсов, энергозатрат и транспортно-заготовительных расходов.

Стальные и алюминиевые  банки переплавляются с целью  получения соответствующего металла. При этом выплавка алюминия из баночек  для прохладительных напитков требует  только 5% от энергии, необходимой для  изготовления того же количества алюминия из руды, и является одним из наиболее выгодных видов рециклинга.

Бумажные отходы различного типа уже многие десятки лет применяют  наряду с обычной целлюлозой для  изготовления пульпы – сырья для  бумаги. Из смешанных или низкокачественных бумажных отходов можно изготовлять туалетную или оберточную бумагу и картон. К сожалению, в России только в небольших масштабах присутствует технология производства высококачественной бумаги из высококачественных отходов (обрезков типографий, использованной бумаги для ксероксов и лазерных принтеров и т.д.). Бумажные отходы могут также использоваться в строительстве для производства теплоизоляционных материалов и в сельском хозяйстве – вместо соломы на фермах.

Переработка пластика в целом  – более дорогой и сложный  процесс. Нужно отметить, что для  вторичной переработки используются не все типы полимеров, а лишь некоторые: ПВД (полиэтилен высокого давления); ПНД (полиэтилен низкого давления); ПЭТ (полиэтилентерефталат); П/П (полипропилен); ПСМ, УПМ (полистирол). Из некоторых  видов пластика (например, PET – двух- и трехлитровые прозрачные бутылки  для прохладительных напитков) можно  получать высококачественный пластик  тех же свойств, другие (например, ПВХ) после переработки могут быть использованы только как строительные материалы.

Большинство металлов целесообразно  перерабатывать вторично. Ненужные либо же испорченные предметы, так называемый металлолом, сдаются на пункты приема вторсырья для последующей переплавки. Особо выгодна переработка цветных металлов (меди, алюминия, олова), распространённых технических сплавов (победит) и некоторых черных металлов (чугун).

Все технологические процессы по переработке пищевых отходов  проходят в два этапа: утилизация и непосредственная переработка. Процесс  утилизации отходов включает в себя сбор отходов, транспортировку, хранение, расфасовку в бурты и компостирование. Технология переработки заключается  в измельчении, получении конечного  продукта переработки и использовании  его в соответствии с определенным технологическим процессом. Продукты переработки находят самое разнообразное  применение в различных отраслях хозяйства. Широкое применение в качестве добавок они получили для производства цемента, получение высокоэффективных органических удобрений, изготовления корма для домашних животных, производства биоразлагаемых пластиков, переработки в биогаз, получения биотоплива, изготовления гранулированного топлива.

В современном мире переработка  опилок уже давно превратилась в  рентабельный бизнес. Преимуществом  является обширная и дешевая возобновляемая сырьевая база, особенно там, где большие  объемы деревообработки, а также  такой глобальный процесс, как энергетический кризис человечества. Путем переработки  опилок получают топливные гранулы (пеллеты) и брикеты, спрос на которые растет в связи с удорожанием энергоресурсов [7].

Существует много различных  способов внедрения технологий рециклинга на предприятие. Изучив опыт многих предприятий, можно выделить основные этапы данного  процесса:

1. определение целей, задач и стимулов использования рециклинга;
2. определение координатора по рециклингу и формирование рабочей группы;
3. оценка потока отходов;
4. идентификация материалов, которые предстоит перерабатывать;
5. определение рециклинг-программы;
6. реализация и управление рециклинг-программой;
7. оценка эффективности применения данной программы.

При правильном подходе к  разработке и внедрению программы  рециклинга, она может дать существенные положительные результаты уже на начальном этапе.    Внедрение  рециклинга кардинально изменяется подход к управлению основными экологическими аспектами деятельности организации. Определение и следование нормативным  требованиям, применимым к деятельности организации, помогают наладить и укрепить отношения с местными органами управления, снизить риск штрафных санкций, уменьшить выплаты за наносимый экологический ущерб. Экономия сырьевых и энергетических ресурсов незамедлительно приводят, с одной стороны, к снижению воздействия на окружающую природную среду, с другой — к появлению неиспользованных экономических возможностей. Рассмотрим эффект от внедрения рециклинга на примере двух абстрактных предприятий.         

        Руководство крупной металлургической компании приняло решение о внедрении на одном из своих заводов (с персоналом не более 500 человек) системы рециклинга. В течение года отделом менеджмента были разработаны документированные процедуры "о порядке обращения с отходами», распределены обязанности по их сбору и сортировке. Были приняты решения о более рациональном использовании сырья, замене части устаревшего технологического оборудования. Прекратилось незаконное сжигание отходов, наносящее серьезный экологический ущерб окружающей среде, вместо этого предприятие для уменьшения объема отходов закупило оборудование для их компостирования. Пересмотрены и перезаключены договоры с обслуживающими организациями. Итогами только этих первых перемен можно считать снижение экологических платежей «за отходы», уменьшение стоимости договоров на обслуживание (за счет сокращения объема вывозимых отходов), относительный порядок и чистоту на производственной площадке, снижение риска санкций по отношению к предприятию, повышение ответственности и экологической грамотности рабочего персонала.  

        Другой пример — малое предприятие (не более 50 человек), занятое в пищевой отрасли. К вопросам экологии руководство относится скептически, должность штатного эколога на предприятии отсутствует. Отсутствуют разрешения на природопользование, отношения с органами местного самоуправления напряженные (подобная ситуация на российских предприятиях не редкость, особенно в малом бизнесе). Не смотря на незначительные объемы производства, предприятие является объектом частых инспекций со стороны Роспотребнадзора и Ростехнадзора. У предприятия заключены договоры на сдачу отходов специализированным обслуживающим организациям. В результате проведения детального анализа деятельности предприятия (с целью разработки нормативной документации) было выявлено, что объемы реально вывозимых отходов в 10 раз меньше указанных в договорах. Контейнеры едва заполняются на треть хаотично распределяемыми отходами, причем одни и те же их наименования сдаются разным организациям. Таким образом, плата за вывоз отходов осуществляется в 10-кратном размере, так же как и сверхлимитные экологические платежи, взимаемые в 25-кратном размере от базового норматива (за отсутствие разрешений на природопользование). Ежегодный убыток в результате нарушения правил обращения с отходами составляет 10—15% от годового оборота предприятия.  

       Приведенные примеры позволяют сделать вывод, что, независимо от размеров, внедрение рециклинга при должном подходе способно наладить эффективное управление значимыми экологическими аспектами деятельности любой организации. Это, несомненно, приведет к улучшению экологических, эстетических (имидж организации, «образованность» персонала, «чистота» производства) и экономических показателей предприятия[17]. 

Таким образом, существует множество  различных технологий рециклинга, они  меняются в зависимости от вида вторичного сырья. Прогресс не стоит на месте, в  настоящее время одни методы переработки  приходят на смену другим, процесс  перепроизводства совершенствуется с  каждым днем. Спрос на рециклинговые товары растет в связи с высокой стоимостью первоначальных товаров, порождая тем самым расширение распространения сферы рециклинга.

2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЦИКЛИНГА

1. Анализ, статистика производства продукции отраслей экономики

Известно, что процесс рециклинга невозможен без первичного сырья, а, следовательно, и первичного производства. По мнению экспертов The Central Intelligence Agency , в 10 самых сильных экономик мира вошли: Европейский Союз, США, Китай, Япония, Индия, Германия, Россия, Бразилия, Великобритания, Франция. Критерием оценки выступило значение номинального валового внутреннего продукта в долларовом выражении. Россия вошла в эту десятку впервые в 2011 году, была изначально на 9 месте. По данным на 2012 год, доля экономики России в мировой экономике — 4,1 % [9].

Отраслевая структура  ВВП России (по данным за 2011 год):

• Сельское и лесное хозяйство, рыболовство — 3,6 %
• Добыча полезных ископаемых — 9,1 %
• Обрабатывающая промышленность — 13,6 %
• Производство и распределение электроэнергии, газа и воды — 3,2 %
• Строительство — 5,5 %
• Торговля — 16,2 %
• Транспорт и связь — 7,5 %
• Образование и здравоохранение — 5,7 %
• Финансы и услуги — 14,0 %
• Госуправление и военная безопасность — 5,0 %
• Налоги на продукты — 15,1 %

Рассмотрим подробнее  некоторые отрасли экономики. Российский металлургический комплекс, объединяющий добычу металлических руд и металлургическое производство, в 2011 году продемонстрировал положительную динамику. Оба сектора выросли по сравнению с 2010 годом на 5.2%. При этом добыча металлических руд уже превзошла докризисный уровень, тогда как в перерабатывающем комплексе отставание от докризисного объема составило 3.5%. Таким образом, восстановление отрасли после кризисных потрясений середины 2008 года происходит в большей степени за счет добычи. Наибольший прирост в добывающем секторе в 2011 году обеспечили железорудное сырье и золото. В железорудном секторе главным фактором роста стал китайский спрос, в золотодобыче – увеличение ресурсной базы, а также хорошая конъюнктура мирового рынка. Производство железорудного концентрата в 2011 году превысило прежний рекорд 2007 года на 5.7%. Основной прирост обеспечила компания «Металлоинвест», которая за год увеличила производство товарной железной руды на 9% за счет высокого экспортного спроса.

Успехи золотодобытчиков связаны с запуском в 2010-2011 годах  нескольких новых месторождений, а  также с хорошей конъюнктурой на внешнем рынке. Производство золота в стране в 2011 году составило, по данным Союза Золотопромышленников России, 212.122 тонн, что на 4.7% больше, чем годом ранее. В числе произведенного золота 185.293 тонны пришлось на добычу, остальное - на вторичное и попутное производство. Добыча золота за год выросла на 5%. Основной золотодобывающей провинцией страны остается Дальний Восток. В 2011 год здесь извлечено из недр 102.7 тонны золота или 55% от общероссийского объема. Еще 73.2 тонны или 39.5% золота привнесли золотодобытчики Восточной Сибири. На Дальнем Востоке добыча выросла за год на 5.7%, в Восточной Сибири – на 7.6%. В региональном разрезе наибольший прирост добычи золота обеспечили Амурская область (плюс 8.9 тонны к 2010 году), Красноярский край (плюс 3.2 тонны), Магаданская область (плюс 1.2 тонны) и Иркутская область (плюс 1 тонна) [10].

ОАО «Кордиант» обнародовало аналитический отчет «Российский рынок автомобильных шин в 1 полугодии 2012 года». Полностью восстановившись после кризисного периода, российский рынок шин в 1 полугодии 2012 года продолжает свой рост. С объемом продаж 30,9 млн. штук российский рынок достиг наилучших показателей за посткризисный период. Совокупный объем продаж в денежном выражении на уровне 130, 9 млрд. руб. также показал рекордные темпы роста. Некоторое замедление темпов роста реализации автомобилей, наметившееся в конце 1 полугодия 2012 г., не окажет существенного влияния на емкость шинного рынка, который по итогам 2012 года может достичь 57 млн. штук. По оценкам ОАО «Кордиант», за 1 полугодие 2012 года российский рынок шин (с учетом всех видов) вырос в натуральном выражении на 19% по отношению к аналогичному периоду предыдущего года и составил 30,6 млн. шт.

Нефть и ее переработка - базовый сектор российской экономики. Добычу нефти в стране осуществляют более 240 нефтегазодобывающих организаций. 11 нефтедобывающих холдингов обеспечивают более 95% всего объема добычи. Основные регионы добычи - открытые еще в 1960-е и 1970-е годы западносибирские месторождения, на долю которых приходится 68,1% совокупной годовой добычи. Второй в стране по объему добычи нефти - Волго-Уральский регион - находится в поздней стадии разработки продуктивных месторождений и характеризуется затухающей добычей, которая в ближайшие несколько лет начнет сокращаться. 

Добычей нефти занимаются несколько нефтяных компаний, крупнейшими из которых являются ОАО «Роснефть», ОАО «Лукойл» и ОАО «ТНК-ВР». Динамика чистой прибыли ведущих компаний приведена в таблице 1.

Таблица 1. Чистая прибыль  крупнейших нефтяных компаний