Себестоимость продукции на предприятии

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства. [8, с.46]

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия. [10, с.171]

1.6 Порядок определения размера  снижения затрат на производство  продукции

Для оценки выполнения заданий по снижению затрат используются специально разрабатываемые индексы изменения объемов производства продукции, исчисленные на основе данных о динамике производства в натуральных показателях и пересчета стоимости произведенной продукции с постатейной разбивкой, что, в принципе, позволяет не только определить снижение себестоимости продукции в целом, но и отслеживать тенденции изменения затрат по статьям, определять, какой «вклад» в общее снижение затрат внесли материальные, в том числе энергетические, затраты, изменения трудоемкости и фондоемкости производимой продукции.

Можно определить следующий порядок расчета снижения затрат и оценки его выполнения:

1. Для сопоставления уровня затрат в целом и величины отдельных видов затрат в постатейном выражении в отчетном и базовом периодах рекомендуется использовать показатели удельных затрат на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в отпускных ценах производителя, сформированные в соответствии с законодательством, по следующим формулам.

Изменение уровня затрат в отчетном периоде (Эз) по сравнению с базовым в процентных пунктах определяется по формуле:

Эз= Узо - Узб (1.1)

где Узо, Узб -- затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

Затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) (удельные затраты) рассчитываются по формулам:

Узо = Зо / Сто, (1.2)

Узб = Зб / Стб, (1.3)

где Зо, 3б -- затраты на производство продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах;

Сто, Стб -- объем произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

2. По аналогии с пунктом 1 определяются  удельные затраты и изменение  уровня затрат по каждой статье  затрат.

3. Расчеты изменения уровня затрат  в целом (Эз) дополняются расчетом экономии или увеличения затрат в абсолютном выражении по формула:

Эз = Зо - Зр, (1.4)

Зр = СтоУзб, (1.5)

где, помимо ранее примененных символов:

Зр -- затраты расчетные (приведенные); Узб -- затраты на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в базовом периоде.

4. Суммарное изменение затрат  на производство продукции (работ, услуг) рассчитывается как сумма  результатов по каждой статье  затрат:

Эзс=Эмз+Эзп+Эсоц+Эа+Эпр, (1.6)

или как отношение перечисленных изменений к базовой величине затрат в целом:

Эзс = Эзс /Зб, (1.7)

где Эзс - изменение затрат в целом; Эмз - изменение материальных затрат; Эзп - изменение заработной платы; Эсоц - изменение отчислений на социальные нужды; Эа - изменение амортизационных отчислений; Эпр - изменение прочих расходов.

Контроль и анализ постатейного изменения затрат осуществляются в следующем порядке.

1. Расчет и сопоставление удельных  весов дополняются постатейным  анализом уровня затрат, который  позволяет не только выявить  вклад в общее изменение удельных  затрат на производство продукции  отдельных статей затрат, но и  организовать управление этими  затратами на уровне предприятий  и организаций.

2. Изменение уровня материальных  затрат (Эм) рассчитывается по следующей формуле:

Эмз = Умзо - Умзб, (1.8)

где Умзо, Умзб -- удельный вес материальных затрат в объеме произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

Экономия или увеличение материальных затрат в абсолютном выражении рассчитываются по формула:

Эм = Изо - Мзр, (1.9)

Мзр = Сто Умзб, (1.10)

где Мзо - материальные затраты; Мзр - материальные затраты расчетные (приведенные); Сто - объем произведенной продукции (работ, услуг) - отчетный период.

3. Изменение уровня заработной  платы (Эзп) рассчитывается по формуле:

Эзп =Узпо - Узпб, (1.11)

где Узпо, Узпб - удельные затраты по заработной плате соответственно в отчетном и базовом периодах.

4. Экономия или увеличение заработной  платы в абсолютном выражении (Эзп ') рассчитывается по формуле:

         Эзп '= 3по - Сто Узпб (1.12)

где Зпо -- расход заработной платы в отчетном периоде.

5. Изменение уровня отчислений  на социальные нужды (Эсоц) рассчитывается по формуле:

Эсоц = Усо - Усб (1.13)

где Усо, Ус6 -- удельные отчисления на социальные нужды соответственно в отчетном и базовом периодах. [12, с.60-61]

6. Экономия или увеличение отчислений  на социальные нужды в абсолютном  выражении рассчитывается по  формуле:

Эсоц = Асо - Асб (1.14)

где Асо, Асб - расходы на социальные нужды в отчетном и базовом периодах.

7. Изменение уровня амортизационных  отчислений (Эа) рассчитывается по формуле:

Эа = Уао - Уаб, (1.15)

где Уао, Уа6 -- удельные амортизационные отчисления соответственно в отчетном и базовом периодах.

8. Абсолютное увеличение либо  снижение амортизационных отчислений  в составе затрат рассчитывается  по формуле:

Эа ' = Ао - Сто Уаб. (1.16)

Аналогично рассчитываются изменения по прочим затратам.

Без использования данного подхода к расчету снижения затрат сложно обеспечить оперативное регулирование и управление итоговыми показателями -- себестоимостью и прибылью организаций. Поэтому целесообразно использовать приведенную методику определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг) для обеспечения условий выполнения заданий по снижению затрат, установления обоснованных заданий на перспективный период. Условиями снижения затрат на производство продукции, как показывает мировой опыт, являются снижение материало- и энергоемкости, рост производительности труда через внедрение новых технических и технологических решений, обновление и рационализацию производства. [12, с.62]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Себестоимость продукции на предприятии ОАО «ГРОДНЕНСКИЙ МБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

2.1 Общая характеристика предприятия

Основным видом производственной деятельности ОАО «Гродненский КСМ» является выпуск стеновых блоков из ячеистого бетона, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона, кирпича силикатного, извести строительной воздушной, а также прочей сопутствующей продукции (дробленый утеплитель, мука известняковая, известково-песчаная смесь и т.д.). Продукция комбината обладает высокими качественными показателями, сертифицирована в национальной системе сертификации Республики Беларусь и востребована как на внутреннем, так на внешнем рынке. Продукция комбината отмечена многочисленными наградами.

Основными потребителями продукции предприятия являются строительные организации и фирмы, промышленные предприятия и индивидуальные предприниматели, физические лица. ОАО «Гродненский КСМ» поставляет свою продукцию во все регионы Беларуси, Российскую Федерацию, Литву, Латвию. Началось продвижение продукции и на строительные рынки Украины. Имеется 8 фирменных магазинов в различных регионах Республики.[1, с.5]

За январь-декабрь 2008 года предприятием было выпущено продукции (в сопоставимых ценах) на 58491 млн.руб. Темп роста продукции составил 101,3%. Получена выручка от реализации продукции 92685 млн.руб, которая увеличилась по сравнению с 2007 годом на 12502 млн. руб. (темп роста составил 115,6%). [Приложение А]

Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2008 году составила 4724млн. руб., что на 3322 млн. руб. меньше, чем в 2007 году.

Экспорт продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшился на 802,8 млн. руб. и составил 7480,1 млн. руб.

Можно выявить сильные и слабые стороны предприятия, учитывая особенности строительной отрасли и исходя из анализа производственно-хозяйственной деятельности комбината за предшествующий период.

Сильная сторона деятельности состоит в наращивании объемов производства ячеистого бетона на технологической линии немецкой фирмы «Верхан». Изделия из ячеистого бетона, производимые на новой линии, имеют улучшенные качественные характеристики, обладают точностью геометрических размеров. В 2008 году выпуск новой продукции составил 111927 м3 или 27,6% в общем объеме выпуска ячеистого бетона.

Слабые стороны, отрицательно влияющие на деятельность предприятия:

- снижение объемов выпуска и  реализации строительных материалов  в осенне-зимний период. В это  время проводятся текущие и  капитальные ремонты оборудования, что увеличивает затраты и  приводит к убыточности продукции  в 1 квартале;

- произошедшие изменения условий  добычи и доставки сырья, что  увеличило себестоимость продукции. Так, полностью выработаны близлежащие  карьеры песка и мела, открываются  новые, более удаленные от комбината, изменилась глубина залегания  песков и их гранулометрический  состав. Расстояние от нового  мелового карьера, который был  открыт в 2007 году, увеличилось в 2 раза. Также комбинат должен осуществлять  дополнительные капитальные затраты  по подготовке карьера к эксплуатации, строительству дорог, подводке электрической  линии, затрат по отведению земель  и т. д.

- недостаток источников финансирования  не дает возможности обновить  действующий парк оборудования, процент износа активной части  основных производственных фондов  составляет 79,3 %. [1, с.7]

Цель стратегического развития ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» заключается в создании условий для обеспечения выпуска продукции в объемах, достаточных для обеспечения безубыточной деятельности, своевременного осуществления всех платежей по текущим обязательствам.

2.2 Анализ общей суммы затрат  на производство и реализацию  продукции

Систематический анализ структуры затрат на предприятии имеет очень важное значение, в первую очередь, для управления издержками с целью их минимизации, выявления основных резервов по их снижению и разработки конкретных мероприятий по их реализации на предприятии. Все эти меры способствуют снижению себестоимости продукции и повышению эффекивности деятельности предприятия.

Рассмотрим структуру себестоимости товарной продукции по элементам на ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» в 2007-2008 годах (табл. 2.1).