Экономический расчет на предприятии

Содержание

Введение

Содержание курсовой работы…………………………………….…..4

Исходные данные………………………………………………….…..5

Характеристика предприятия…………………………………………6

1. Расчет производственной  мощности цехов……………………….7

2. Расчет численности  работников………………………………….10

3. Расчет фонда  заработной платы…………………………………..12

4. Определение расходов  предприятия и себестоимости

продукции…………………………………………………………….15

5. Формирование внутренних  цен предприятия………………..…19

6. Определение общей прибыли  предприятия……………………..21

Заключение…………………………………………………………..22

Список литературы………………………………………………….24

Введение

 

Экономика предприятия - образовательная и научная дисциплина, в которой излагаются методы и правила хозяйственной деятельности производственной организации.

Основная задача, которую решает управленческий персонал предприятий заключается в том, чтобы вложенный в производство рубль не только окупался в полном объеме, но и приносил дополнительный доход.

Экономика предприятия - это комплекс знаний о средствах, законах и правилах ведения хозяйства. Она включает в себя широкий спектр управленческих и организационных форм, методов и правил рационального использования материальных и нематериальных ресурсов, объектов, процессов и способов с целью создания материальных и духовных благ, без которых не может как отдельный индивид, так и общество в целом. Таким образом, если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то ее основным звеном, или ядром, является производство материальных благ, включая как предметы потребления, так и средства производства.

С ростом масштаба производства, стремительным расширением ассортимента выпускаемой продукции повышается сложность управления экономикой. Наряду со специализацией и кооперированием труда в производстве появилась необходимость специализации и кооперирования труда в управлении. Наряду с этим использование современных информационных технологий становится необходимым условием успеха в управлении предприятием и обеспечения его развития

Для курсовой работы используются данные о ценах следующих предприятий:

а) цена на электроэнергию - ОАО «Иркутскэнерго» (0,458 коп.);

б) цена на смазочные материалы - «АНХК» (26,67 руб);

в) цена на материалы - ООО «КРАЗ» (16,56 руб.)

Содержание курсовой работы

Определение производственной мощности каждого цеха предприятия исходя из нормативов затрат станко-часов на единицу продукции и сопоставление с производственной программой. Определение резервов или недостатков производственной мощности.

2. Определение потребности  в контингенте по каждому цеху, исходя из нормативов трудоемкости.

3. Разработка тарифной  системы оплаты труда для предприятия  и определение фонда оплаты  труда.

4. Определение прямых  затрат каждого цеха по изделиям  по элементам затрат, исходя из  производственной программы, норм  затрат и цен на ресурсы.

5. Распределение косвенных  расходов цехов и общезаводских  расходов между цехами и видами  продукции.

6. Построение внутренних  цен предприятия.

7. Определение финансовых  результатов предприятия в целом.

Исходные данные

 

Вариант № 5

 

Для данного варианта используются следующие данные:

1. Объем производства  в первом квартале, ед 280

2. Норма расхода металла  на одно изделие, кг 20

3. Норма расхода электроэнергии  на одно изделие, квт•ч 7,0

4. Норма расхода смазочных  материалов на одно изделие, кг 2,3

5. Стоимость ОПФ в первом  квартале, тыс. руб 5000

6. Численность РС и  С к численности рабочих, %

по цеху 10

по предприятию 8

7. Прочие затраты, % к основным 21

8. В течении года объем  производства изменяется:

I квартал - базовый;

II квартал = +10% по отношению  к I кварталу;

III квартал = I кварталу;

IV квартал = +20% по отношению  к I кварталу.

9. В течении года стоимость  ОПФ не меняется (I кв = IЙ кв = ЙЙI кв = IV кв)

10. Станочный парк цеха  составляет 20% от стоимости ОПФ

11.Стоимость внутрицехового  транспорта - 10% от стоимости ОПФ

12. Сроки службы :

станки и оборудование 10 лет

транспорт 6 лет

здание 25 лет

13. Трудоемкость выполнения  работы составляет:

1 участок - металлообработка, t = 4 часа;

2 участок - сборочный, t = 3 часа;

3 участок - обкаточный. t = 5 часов.

Характеристика предприятия.

Предприятие состоит из трех участков, работающих в едином технологическом процессе, выпускает три вида продукции А, В, С:

участок 1 - механическая обработка металла, производство шестеренок (А) и валов (В);

участок 2 - сборочные работы;

участок 3 - обкатка.

Готовая продукция реализуется во внешнюю среду.

Отношения между цехами строятся на основе внутренних цен. По каждому цеху планируется и определяется по отчетным данным величина расходов, доходов.

1. Расчет производственной  мощности цехов

 

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.

Мощность определяется по формуле:

Nст. · ФРВоб.

М = ; (1.1)

t

где Nст. - количество единиц оборудования, шт;

ФРВоб - фонд времени работы оборудования в год, ч;

t - затраты времени  работы оборудования на производство  единиц продукции, ч.

Определим объем производства продукции по предприятию за год по форомуле:

Qгод. = QЙ + QЙЙ + QЙЙЙ + QЙV ; (1.2)

QЙ = 280 ед.;

QЙЙ = 1,1 · 280 = 308 ед.;

QЙЙЙ = 280 ед.;

QЙV = 1,2 · 280 = 336 ед.

Тогда Qгод. = 280 + 308 + 280 + 336 = 1204 ед.

В таблице 1.1 рассчитаем количество станко-часов по каждому участку по формуле:

Тст-час = Q · t ; (1.3)

Расчет станко-частов на заданную производственную

программу.

Таблица 1.1.

 

 

 

Фонд времени работы оборудования определяется на каждом участке, с учетом того, что предприятие работает 5 дней в неделю (Др = 253 дня) в одну смену, продолжительностью 8 часов. Также на I и II участке учитываются затраты на обслуживание единицы станочного оборудования в течении года (18 дней). Фонд времени работы определяется по формуле:

ФРВоб. = (Др - Дст.об.) · Тсм. ; (1.4)

где Др - число рабочих дней в году;

Дст.об. - затраты на обслуживание единицы станочного оборудования в течении года, дней;

Тсм - продолжительность смены, часы.

Таким образом, ФРВоб.I = (253-18)·8 = 1880ч;

ФРВоб.II = 253·8 = 2024ч.;

ФРВоб.III = (253-18)·8 = 1880ч.

Тогда количество единиц оборудования:

Qгод. · t

Nст. = ; (1.5)

ФРВоб.

Nст.1 = 1204·4/1880 = 3станка;

Nст.2 = 1204·3/2024 = 2 станка;

Nст.3 = 1204·5/1880 = 3 станка.

Для каждого участка найдем производственную мощность по всем изделиям по формуле 1.1:

М1 = 3•1880/4 = 1410 (изделий)

М2 = 2·2024/3 = 1350 (изделий)

М3 = 3•1880/5 = 1128 (изделий)

Производственная мощность предприятия в целом определяется как минимальная из производственных мощностей участков, так как именно она является ограничивающим моментом.

Производственная мощность и производственная

программа по участкам

Таблица 1.2.

 

 

 

Из данной таблицы видно, что на первом участке производственная мощность меньше производственной программы, запланированной на год на 92 изделия. Производственную мощность первого участка можно увеличить путем приобретения одного дополнительного станка. Данная покупка уместна, если на продукцию существует спрос. На втором и третьем предприятие имеет значительный резерв мощности. Следовательно, если произойдет поломка оборудования, то данные участки смогут все равно выполнить план по производству.

2. Расчет численности  работников

 

Явочная численность работников по цехам и изделиям рассчитывается исходя из норм затрат труда по формуле:

Qскор. • t

Ч яв. = ; (2.1)

ФРВрабгод

где Qскор.- скорректированная программа, ед;

t - норматив трудоемкости  по каждому участку, ч;

ФРВрабгод - фонд рабочего времени, ч.

Фонд рабочего времени определяется по формуле:

ФРВрабгод = Тмес. · 12 ; (2.2)

где Тмес. - число отработанных часов в месяц.

ФРВрабгод = 167 · 12 = 2004ч.

Для расчета списочного контингента используется коэффициент замещения, величина которого учитывает как находящихся в отпуске, так и отсутствующих на работе по болезни работников:

Чсп. = Чяв. • (1+kзам.) ; (2.3)

где kзам. - коэффициент замещения, доли.

Коэффициент замещения равен 12%, в том числе отсутствующих на работе по болезни - 2% и в отпуске - 10%.

Расчет явочного и списочного контингента рабочих производится в таблице 2.1:

Расчет контингента рабочих

Таблица 2.1

 

 

3. Расчет фонда  заработной платы

 

Для расчета заработной платы работников предприятия необходимо разработать тарифную систему и минимальный размер заработной платы по предприятию.

В самом общем виде тарифная система оплаты труда включает: тарифно-квалификационные справочники, тарифные сетки, тарифные ставки.

Жестко регламентируется государством тарифно-квалификационные справочники и тарифные ставки. Все остальные ее элементы могут быть разработаны или выбраны предприятием самостоятельно.

Предприятие может принять и бестарифную систему оплаты труда, основанную на коэффициентах, характеризующих уровень оплаты труда всех работников предприятия.

В настоящее время предприятие может самостоятельно выбирать вариант 6-разрядной сетки для рабочих или вариант 18-разрядной сетки для рабочих и служащих.

Месячная тарифная ставка определяется умножением часовой тарифной ставки на среднюю норму рабочих часов в месяц. Месячную норму рабочих часов можно принять в размере 167 ч. При этом следует предусмотреть размер премии 10% месячной тарифной ставки, а также доплату по районному коэффициенту в размере 30% от месячной тарифной ставки и доплату за стаж работы в размере 10% от тарифной ставки и премии.

Основной фонд заработной платы за год определяется умножением явочной численности работников на месячную заработную плату и на 12 месяцев. Дополнительную заработную плату следует определить умножением основного фонда заработной платы на коэффициент замещения без учета больных.

Для общецехового персонала контингент на замещение не планируется и, следовательно, не планируется дополнительный фонд заработной платы.

Среднемесячная заработная плата цехового управленческого персонала составляет 1,4 среднего заработка рабочего, а средняя заработная плата общезаводского управленческого персонала - 1,6 среднего заработка рабочего.

Численность общецехового контингента составляет 10% от численности рабочих, а общезаводского - 8 % от численности рабочих.

Расчет фонда заработной платы рабочих, общецехового и общезаводского управленческого персонала удобно произвести в таблице 3.1.

Для расчета таблицы используются следующие формулы:

Месячная тариф. ставка = Часовая тариф. ставка · Тмес. ; (3.1)

Основной фонд заработной платы:

ФЗПосн. = ЗПмес. • Чяв. • 12 ; (3.2)

Дополнительный фонд заработной платы:

ФЗПдоп. = ФЗПосн. · 0,1 ; (3.3)

Явочная численность общецехового и общезаводского персонала рассчитывается путем умножения общей списочной численности рабочих на соответствующую долю.

Чяв.общецех. = 8 • 0,1 = 0,8чел;

Чяв.общезав. = 8 • 0,08 = 0,64чел.

Средняя заработная плата рабочего:

ФЗПвсего

ЗП1раб. = ; (3.3)

УЧсп.раб.

 

724819,9

ЗП1раб. = = 90602,49 руб.

8

Заработная плата общецехового персонала:

ЗПобщецех. = 1,4 · ЗП1раб. • Чяв.общецех. · 12 ; (3.4)

Заработная плата общезаводского персонала:

ЗПобщезав. = 1,6 · ЗП1раб. • Чяв.общезав. · 12 ; (3.5)

 

 

 

 

4. Определение  расходов предприятия и себестоимости  продукции

 

Отчисления на социальные нужды определяются в размере 26% от основного и дополнительного фонда заработной платы.

Отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы рабочих относятся к расходам цеха и по отношению к изделиям являются прямыми расходами.

Отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы общецехового персонала относятся к общецеховым расходам. Отчисления на социальные нужды общезаводского персонала относятся к общезаводским расходам.

Расходы на материалы определяются на основе производственной программы и норм затрат материалов, приведенных в задании.

Цены на материалы без учета НДС:

а) металл - 16,56 руб.;

б) смазочные материалы - 26,67 руб.;

в) электроэнергия - 0,458 руб.

Расходы на металл и смазочные материалы рассчитываются по формуле:

Расходы = Цена • Норма расхода • Скорректированная программа ;

(4.1)

Расходы на электроэнергию рассчитываются по формуле:

Расходы = Цена • Норма расхода • Скорректированная программа ·d ;

(4.2)

где d=7/9=0,78.

1 уч: 0,78*4= 3,2 расходы  на э/э= 1128*3,2*0,458=161,87

3 уч: 0,78*5=3,9 расходы  на э/э=1128*3,9*0,458=2014,83

Расчет расходов на материалы

Таблица 4.1

Поскольку на рассматриваемом предприятии изделия переходят из одного подразделения в другое до тех пор, пока изделие не будет закончено полностью. Используется попроцессный метод калькуляции.

Для каждого участка определяются прямые и накладные расходы. В состав прямых расходов, отнесенных на изделие, включаются заработная плата основных рабочих, отчисления на социальные нужды, связанные с этой заработной платой, расходы на материалы и электроэнергию для работы оборудования.

Общецеховые и общезаводские расходы вносятся в таблицу 4.2 по предприятию в целом, а затем распределяются по участкам.

Поскольку в курсовой работе рассматривается небольшой период (год), к переменным расходам относятся прямые расходы, а к условно-постоянным - общецеховые и общезаводские расходы.

Формулы для расчета таблицы 4.2:

1. Амортизация  рассчитывается в целом по  предприятию:

SОПФ • 0,2 SОПФ • 0,1 SОПФ • 0,7