Утилизации отработанных горюче смазочных материалов в условиях крайнего Севера

Цилиндровые масла 11 и 24 вырабатываются по ГОСТ 38- 0185-75, а масла 38 (тяжелое) и 52 (вапор) по ГОСТ 6311-76. Масла 11, 24 и 38 являются дистиллятными, а масло 52 - остаточным. Масло 11 подвергается контактно-щелочной очистке, а 24 - только щелочной очистке. Масло 38 получают при перегонке со щелочью масляного гудрона балаханской масляной нефти. Масло 52 получают из продуктов прямой перегонки смеси эмбенских нефтей путем сернокислотной и селективной очисток. Допускается изготовление данного масла из казахстанских нефтей.

Масло 11 можно заменить маслом цилиндровым 24 или маслами ИГП-72 ИГП-91 (ТУ 38-101-413-73), масло 24- трансмиссионным маслом (нигролом) для промышленного оборудования (TУ 38-101-529-75) или маслами марок ИГП-152 пли ИГП-182(ТУ 38-101- 413-73). Масла38 и 52 взаимозаменяемые.

Основными физико-химическими свойствами цилиндровых масел являются вязкость, кислотное число (для масел 11 и 24 соответственно 0,3 и 0,15 мг КОН/г), зольность, температура вспышки в открытом тигле, температура застывания, коксуемосгь. Массовая доля воды в масле 11-отсутствие, в масле 24 - следы, в маслах 38 и 52 - по 0,05% (не более). Механические примеси - в масле 38 отсутствие, в масле 24 - 0.05% (не более) в маслах 11 и 52 - не более 0.007%. Содержание ВРКЩ - отсутствие во всех маслах. Коррозия стальных пластинок-для масел 11 и 24 - выдерживает, для масел 38 и 52 - не нормируется, но определение обязательное.

Компрессорные масла K-19 и К-12 изготовляют  по ГОСТ 1861-73, КС-19 - пo ГОСТ 9243-75, а Кп-8 - по ТУ 38-101-543-78. Масла К-19 и К-12 получают из малосернистых беспарафинистых нефтей с применением кислотно-контактной очистки, причем масло К-19 не содержит, а масло К-12 содержит присадку, в качестве которой используется депрессатор (депрессорная присадка). Масло KC-19 вырабатывают из парафинистых нефтей селективной очистки, а масло Кп-8 является днстиллятным селективной очистки с добавлением антиокислительной и антикоррозионной присадок. Масло готовится из смеси малосернистых парафинистых нефтей.

Основными физико-химическими свойствами компрессорных масел являются вязкость, индекс вязкости (только для масел KC-19 и Кп-8), кислотное число (без присадки) для масел К-19, КС-19 и К-12, с присадкой--для масла Кп-8, зольность, коксуемость (без присадок) для масел К-19, КС-19 и К-12, с присадками-- для масла Кп-8, стабильность против окисления (для масла КС-19 не предусмотрена), кислотное число (только для масел КС-19 и К-12), механические примеси (по 0,007% только для масел К-19 и К-12), содержание серы, температура вспышки в открытом тигле, температура застывания, коррозия на пластинках из свинца марки С1 или С2 (для масла Кп-8 не и смотрена). В маслах не допускается содержание ВПКЩ и воды. Турбинные масла Тп-22 и Тп-30 вырабатывают по ГОСТ 9972-74, а масла Т₂₂ и Т₃₀ по ГОСТ 32-74. Масло Тп-22 вырабатывают из парафинистых малосернистых нефтей с присадками. В качестве присадок добавляют (в состав масла) антиокислительную, антикоррозионную и деэмульгатор. Противопенную присадку ПМС-200А добавляют по требованию потребителя. Масло Тп-30 готовят из парафинистых сернистых нефтей. Масло содержит антиокислительную, антикоррозионную, противоизносную и по согласованию с потребителем противопенную присадку, а также деэмульгатор. Масла Т22 и Т30 получают из малосернистых беспарафинистых нефтей путем кислотно-контактной очистки (без добавления присадок). Основными физико-химическими свойствами турбинных масел являются: вязкость, индекс вязкости, кислотное число, стабильность против окисления, зольность, число деэмульсации, содержание фенола, температура вспышки в открытом тигле, температура застывания.

Кроме того, для масла Тп-30 допускается  не более 0,01% механических примесей, а  в маслах Тп-22 и Тп-30 -соответственно не более 0,3 я 0,03% серы. Вода, фенол и BPКЩ в составе масел не допускаетется.

Авиационное масло МС-20 является маслом селективной очистки. Сырьем для его производства служат грозненские, смеси волгоградских и смеси некоторых казахстанских нефтей. Масло МC-20C представляет собой масло фенольной очистки из восточных сернистых нефтей Основными физико-химическими свойствами масел МС-20 и МC-20C являются вязкость, коксуемость, кислотное число, зольность, температура вспышки в закрытом и открытом тигле, разность температур вспышки в открытом и закрытом тиглях, коррозия на пластинках из свинца марки С1 или С2 плотность при температуре 20° С, термоокислительная стабильность при температуре 250° С. Кроме того, для масла МС-20 предусмотрено отношение кинематических вязкостей 50/100, для масла МС-20С - предусмотрен индекс вязкости и содержание серы. В составе масел исключается содержание воды, механических примесей, ВРКЩ и селективных растворителей.

Трансмиссионное масло (нигрол) для  промышленного оборудования вырабатывают по ТУ 38-101-529-75. Оно представляет собой  неочищенный остаток от прямой перегонки  малопарафинистых нефтей. Содержит большое количество смол, асфальтенов и других продуктов окисления. Основными физико-химическими свойствами масла являются вязкость, температура остывания, температура вспышки в открытом тигле, механические примеси.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы по главе I

Таким образом, для утилизации отработанных нефтепродуктов (ОНП) используют разные методы:

• Термический крекинг
• Регенерация
• Малогабаритные регенерационные установки
• Регенерация на ходу
• Выращивание биомассы

Таким образом, существует множество подходов к решению проблемы утилизации отработанных технических масел. Кроме уменьшения количества вредных выбросов в окружающую среду, регенерация и повторное использование масел позволит извлечь дополнительную прибыль.

Различают газообразные, жидкие, пластичные и твердые смазочные материалы. Каждый из них используется для определенных условий работы. Наибольшее применение в металлургической промышленности нашли жидкие и пластичные смазочные материалы. Несколько меньшее применение нашли твердые смазочные материалы. Газообразный смазочный материал (или попросту газ) используется в газостатических и газодинамических подшипниках, имеющих высокие частоты вращения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава II. Особенности утилизации тех масел на ООО «Тобольск-Нефтехим»

 

2.1. Система регулирования отходов  нефтегазопромышленной отрасли на примере ООО « Тобльск-Нефтехим»

 

ООО «Тобольск-Нефтехим» входит в  состав СИБУРа и является крупнейшим предприятием по переработке углеводородного сырья в Западной Сибири.

Производственные мощности «Тобольск-Нефтехима» включают в себя центральную газофракционирующую установку мощностью 3,8 млн. т сжиженных газов в год, производство мономеров для выработки синтетических каучуков – бутадиена (196 тыс. т в год) и изобутилена 83 тыс. т в год), а также производство метил-трет-бутилового эфира -150 тыс. т в год.

В корпоративной структуре СИБУРа «Тобольск-Нефтехим» входит в состав дирекции углеводородного сырья, которую  возглавляет Константин Белкин.

«Тобольск-Нефтехим» осуществляет прием и переработку широкой фракции легких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов СИБУРа. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырье разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. После этого сжиженные углеводородные газы и мономеры – бутадиен и изобутилен,  поступают на нефтехимические предприятия СИБУРа. Изобутилен также используется «Тобольск-Нефтехимом» для выработки метил-трет-бутилового эфира.

Бутадиен и изобутилен являются исходными мономерами для выработки синтетических каучуков, которые, в свою очередь, используются для производства резин. Метил-трет-бутиловый эфир служит в качестве кислородосодержащего, высокооктанового компонента при получении неэтилированных, экологически чистых бензинов.

Нефтесодержащие отходы представляют значительную опасность для природной  среды в городах и пригородах, являясь потенциальным источником загрязнения почв, грунтов, грунтовых и поверхностных вод. Нефтесодержащие отходы образуют и накапливают предприятия, имеющие в своем составе мазутные котельные, склады и хранилища ГСМ, автохозяйства, железнодорожные депо, ремонтные мастерские и т. п. Большие количества сильнозагрязненных нефтепродуктами почв и грунтов образуется при технологических проливах, технических авариях и разливах на нефтепроводах.

Серьезной экологической проблемой  является загрязнение среды, связанное с расширением парка автотранспорта, увеличение сети АЗС, моек автомобилей, станций технического обслуживания, гаражей, которые в свою очередь также накапливают нефтесодержащие отходы. На многих предприятиях существует проблема утилизации промасленной ветоши.В Московской области в настоящее время нет организованной системы сбора, переработки и утилизации нефтезагрязненных отходов, которая бы полностью отвечала современным требованиям в части охраны окружающей среды. Эта проблема требует незамедлительного решения, так как накопление нефтесодержащих отходов наносит немалый ущерб экологическому состоянию среды и санитарному благополучию населения. Существующие способы переработки нефтяных загрязнений, образующихся как в результате аварийных разливов, или сверхлимитного накопления отходов, можно разделить на механические, физические, химические, биологические и фитомелиоративные.

Механические способы предусматривают локализацию загрязнения, обваловку или бонирование загрязненной территории, сбор разлившегося нефтепродукта, выемку и перемещение грунта, его захоронение. Очевидно что они не решают проблемы полной ликвидации нефтяного загрязнения, а в лучшем случае переносят его из одного места в другое, более безопасное - специальные емкости, резервуары.

Попытки захоронения нефтезагрязненных  отходов и грунтов не решают проблему, в первую очередь из-за отсутствия, как правило, на местах специально оборудованных для этих целей полигонов.Однако, механические способы необходимы в качестве предварительных или вспомогательных, предшествующих дальнейшим мероприятиям по очистке загрязненных территорий, акваторий, хозяйственных и природных объектов. Очистка с помощью механических способов связана с привлечением специальной техники, что приводит к значительным расходам на производимые работы. Выемка, перемещение и захоронение 1 тонны загрязненного грунта или отходов обходится по данным специалистов приблизительно в 350 долларов.

Наиболее распространенным и простым  из физических способов является выжигание. При выжигании происходит опасное загрязнение окружающей среды вредными токсическими соединениями. Образующиеся газообразные выделения содержат высокие концентрации канцерогенных соединений, что наносит непоправимый ущерб здоровью людей. Необходимые дополнительные затраты для уменьшения влияния вредных веществ при сжигании на специальном оборудовании сопряжены с соответствующим повышением стоимости работ. Сжигание 1 тонны загрязненного грунта или отходов с соблюдением даже минимальных экологических и санитарных требований (без стоимости специального оборудования) обходится приблизительно в 250 долларов.

Химические способы основаны на использовании реагентов, вызывающих окислительный распад нефтяных углеводородов. Химические вещества и образующиеся продукты разложения (канцерогенные и мутагенные вещества - бензопирены, фенолы, полициклические углеводороды и другие опасные соединения), как правило, представляют даже большую опасность, чем первичное нефтяное загрязнение. Химические вещества могут вызывать неуправляемые мутации и необратимые изменения в структурах биоценозов, что может иметь непоправимые последствия для живых организмов. Для использования в экологических целях химические способы в принципе не приемлемы. Фитомелиоративные способы применяются при низком уровне загрязнения почв в качестве завершающего этапа очистки. Они основаны на высеве соответствующих сортов трав, при развитии которых за счет активизации микрофлоры происходит минерализация нефтяных углеводородов. Этот способ носит вспомогательный характер и применяется при завершении работ по рекультивации нефтезагрязненных почв.Биологические способы базируются на современных научных разработках в области воспроизводства и ускорения природных процессов самоочищения и самовосстановления почв и водоемов. Используемые биопрепараты созданы на основе микроорганизмов, для которых нефтепродукты являются источником питания, поэтому они естественным путем адаптированы к их употреблению. Это позволяет экологически чисто, без вторичного загрязнения восстановить биологическую среду объекта. Биологические способы гарантируют 100%-ную очистку. Увеличивающаяся при утилизации биомасса микроорганизмов - основа биопрепаратов - отмирает и превращается в гумус при исчезновении источника загрязнения.Оптимальным является использование технологий, в основе которых лежит метод биоремедиации - управляемого биокомпостирования нефтесодержащих отходов.

Научные исследования и опыт практических работ позволяют сегодня для любой территории, района, города, создать системы сбора, переработки и утилизации промышленных нефтесодержащих отходов, которые приведут к снижению техногенного воздействия на окружающую среду в результате реализации комплекса организационных, технических, технологических и экономических мероприятий на региональном или местном уровне. Система предполагает создание на базе существующих производственных природоохранных предпринимательских организаций сети специализированных стационарных площадок рекультивации (модулей биокомпостирования).

В дальнейшем такая сеть может быть объединена в единую региональную производственную природоохранную систему. Необходимыми этапами при создании системы являются:

• согласование принимаемых хозяйственных и природоохранных решений, согласование нормативных и правовых актов государственных и муниципальных органов, так и их исполнения;
• координация работы уже существующих в регионах и вновь создаваемых структур по сбору, переработке и утилизации нефтесодержащих отходов;
• работа с предприятиями и организациями, повсеместная организация сбора отходов;
• определение экономических целевых показателей (конечных и промежуточных) по организации и эксплуатации стационарных площадок биокомпостирования;
• рациональное использование научных и методических разработок, практического опыта природоохранных организаций при решении задачи рациональной переработки и утилизации нефтезагрязненных отходов.

И как первый результат - создание новых рабочих мест на предприятиях, специализирующихся на сборе, переработке и утилизации нефтезагрязненных отходов.

Таким образом, биологические способы  являются основными и, чаще всего, единственно  возможными способами ликвидации нефтяных загрязнений и переработки нефтеотходов. Их отличают высокая эффективность, экономичность, простота, надежность и экологическая безопасность. Они выгодно комбинируются с некоторыми механическими и физическими способами, что делает их незаменимыми при переработке загрязненных нефтепродуктами отходов и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. Серьезным доводом в пользу применения технологии биокомпостирования является относительная простота организации площадок рекультивации нефтезагрязненных отходов. В состав площадки входят такие технологические элементы как собственно биомодуль - площадка переработки отходов, площадка складирования структураторов и биовосстановленного грунта, склад хранения ингредиентов и инвентаря. В течение последних шести лет сотрудниками ООО «Тобольск-Нефтехим» проводились работы по переработке и утилизации сильнозагрязненных нефтепродуктами почв, грунтов и отходов с использованием технологии биокомпостирования как на локальных, так и на стационарных площадках.